一种连续式蒸谷米加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于蒸谷米加工领域，具体涉及一种连续式蒸谷米加工方法。
【背景技术】
[0002]清理后的稻谷经过水热与蒸汽蒸煮，干燥处理后，再进行砻谷、碾米所得到的成品米称为蒸谷米，也称为半煮米。全世界有1/5数量的稻谷制成蒸谷米。
[0003]蒸谷米具有如下优点:1.比普通大米营养价值高、米粒表面光泽透明，出饭率高；
2.加工时碎米率明显降低，糠粉少，出米率提高，米糠出油率高于普通加工大米油糠；3.不易生虫，不易霉变，易于贮存。
[0004]中国专利公开了张强发明的“一种蒸谷米设备”(CN 201640369 U)和陈潜军发明的“一种连续式蒸谷米生产设备”(CN 202095478 U)两个专利。上述两个发明相比以前手工加工、批量式的蒸谷米加工方式有极大改进与提高。但其技术在实际生产中仍然存在如下不足与缺陷:1.产量低，能耗大，污染重，生产成本高；2.浸泡时浸泡罐内水温不均匀；
3.蒸煮好的稻谷干燥方法不合理导致产出的蒸谷米的品质不易控制，易爆腰、易增碎等缺点与不足。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对上述的不足，提供一种法产量大、能耗低、无污染，且蒸谷米的品质优良的连续式蒸谷米加工方法。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种连续式蒸谷米加工方法，包括如下步骤:
[0007]1)清理稻谷，然后将清理后的稻谷输送到净谷仓；
[0008]2)将净谷仓中的稻谷输送到浸泡罐中后，向浸泡罐内充热水对稻谷进行浸泡；
[0009]3)将浸泡后的稻谷输送到蒸煮罐内，并充入蒸汽对稻谷进行气蒸；
[0010]4)将蒸煮后的稻谷输送到流化床进行脱水干燥；
[0011]5)将步骤4)中脱水干燥后的稻谷输送到批处理式低温循环干燥机的上层的缓苏层进行缓苏，然后稻谷进入批处理式低温循环干燥机下层的干燥层，洁净热风穿透干燥层将稻谷的表面水分带走，对稻谷进行烘干，经过干燥层烘干的稻谷再提升到批处理式低温循环干燥机的缓苏层缓苏，然后又进入干燥层，如此循环直至稻谷分水降至14%?16%，出批处理式低温循环干燥机进入蒸谷仓静置即得到所述的蒸谷米。
[0012]进一步地，所述步骤2)中，浸泡前的稻谷含水量不大于13%时，稻谷浸泡前，向浸泡罐内充入蒸汽对稻谷进行预加热。
[0013]进一步地，所述步骤2)中的热水温度为60°C?80°C。
[0014]进一步地，所述浸泡罐与热水恒温循环系统相连，对所述浸泡罐内的热水进行体外循环；若热水循环过程中，热水的温度低于预设的温度，向所述热水恒温循环系统充入蒸汽对热水进行加热。
[0015]进一步地，所述步骤5)中洁净热风的温度为100°C?120°C。
[0016]进一步地，所述蒸煮罐上端连接有进料机构、下端连接有出料机构，形成连续式蒸煮。
[0017]进一步地，所述浸泡罐浸泡后的稻谷通过筛板式振动输送机输送到所述蒸煮罐，所述蒸煮罐出料机构的稻谷通过筛板式振动输送机输送到流化床。
[0018]进一步地，所述连续式蒸谷米加工方法采用的加工装置包括初清筛、与初清筛相连的振动清理筛、通过提升机与振动清理筛相连的净谷仓、通过皮带输送机和提升机与净谷仓相连的浸泡罐、通过筛板式振动输送机和提升机与浸泡罐相连的蒸谷罐、通过筛板式振动输送机与蒸谷罐相连的流化床、通过皮带输送机和提升机与流化床相连的批处理式低温干燥机。
[0019]进一步地，所述浸泡罐还连接有热水循环恒温系统，所述热水循环恒温系统还与蒸汽管道相连。
[0020]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:浸泡期间，通过与浸泡罐罐相连的热水恒温循环系统，保证浸泡罐内部的各点的水温一致性；并且在水循环的过程中还可以向浸泡罐充入蒸汽进行加热，使得浸泡罐内的水温恒定；第一阶段采用流化床高温快速脱水干燥，第二阶段采用批处理式低温循环干燥，不仅大大缩短了干燥时间，同时又能保证稻谷干燥均匀，干燥后稻谷没有裂纹，破碎率极低；因此，本发明加工方法产量大、能耗低、无污染，且降低了生产成本，蒸谷米的品质优良。
【附图说明】
[0021]图1为本发明连续式蒸谷米加工方法的加工装置示意图。
[0022]在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中:提升机1、初清筛2、振动清理筛3、刮板输送机4、净谷仓5、皮带输送机6、计量称7、输送机8、浸泡罐9、筛板式振动输送机10、热水恒温循环系统11、蒸煮罐12、流化床13、批处理式低温干燥机14ο
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0024]本发明的连续式蒸谷米加工方法包括如下步骤，图1为该加工方法的装置图。
[0025]1)含有杂质的稻谷通过提升机1进入初清筛2，以去除各种稻草、麻绳等大杂，然后进入振动清理筛3进一步清理，去除各种细杂，清理干净的稻谷通过提升机1、刮板输送机4送入净谷仓5。
[0026]2)将净谷仓5中的稻谷经过皮带输送机6、提升机1、计量称7计量后通过输送机8输送到浸泡罐9中，如果稻谷含水量不大于13%，就先向浸泡罐9内充入蒸汽对稻谷进行预加热，有助于稻谷快速软化，使稻谷在浸泡过程中更容易吸水，以减少浸泡时间；然后再向浸泡罐9内充温度为60°C?80°C的热水对稻谷进行浸泡；根据不同稻谷品质与含水量，设定浸泡热水的温度和浸泡时间；当达到浸泡时间，浸泡罐9通过抽水栗自动往外排水，浸泡罐9内水排尽到下水位计处时自动提示出料；通过严格控制浸泡罐9内的水温与浸泡时间可以保证生产出来的蒸谷米的色泽符合要求；
[0027]本实施例中浸泡罐9与热水恒温循环系统11相连，保证浸泡的稻谷的品质。在浸泡期间，通过与浸泡罐罐相连的热水恒温循环系统11，对浸泡罐内的水进行罐体外循环，这样可以保证浸泡罐内部的各点的水温一致性；并且，在水循环的过程中如果热水水温低于预设的温度，还可以向浸泡罐充入蒸汽进行加热，使得浸泡罐9内的水温恒定。
[0028]3)将浸泡后的稻谷出料到浸泡罐9下方的筛板式振动输送机10输入提升机1，通过提升机1输送到蒸煮罐12内，并向蒸煮罐12内充入蒸汽对稻谷进行气蒸；通过蒸煮罐12上端的进料机构、下端的