本发明涉及一种钢球检测领域，具体是一种钢球连续生产用表面缺陷检测装置。
背景技术：
目前，钢球成为传动机械中比较常用的基础零部件，在现有的工业生产中，因机械磨损的原因，钢球在生产过程中常常出现表面破损的现象。且在现有许多高精密的机械器件中，对钢球的质量有着严格的要求，因一个部件往往采用多个钢球，如单个钢球存在的质量误差，当使用钢球个数比较多时，往往造成比较大的误差，造成机械磨损严重，减少机械寿命。而现有采用人工检验的方法，其检验效率低，且检验的精度不够高，有些细微的损坏不容易别检出，钢球是轴承的主要部件，钢球的质量直接影响轴承的质量，钢球是设备生产的，产量很大，但是现有技术对于钢球的检验却是人工完成的，大量微小的钢球，靠人工一粒一粒分拣，工作量非常大，这种检验方式不仅效率低，而且漏检率还高。
技术实现要素：
本发明目的是提供了一种结构简单，钢球检测效率高，可以连续进行生产检测抓牢固稳定的钢球连续生产用表面缺陷检测装置。
本发明解决技术问题提供如下方案：
一种钢球连续生产用表面缺陷检测装置，包括底座，其特征在于：所述底座内设有转动盘，所述底座的左端上方设有下料箱，所述下料箱的底部设有支承座，所述支承座上设有转盘，所述转盘上端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁上设有海绵垫，所述下料箱的顶部设有进料口，所述下料箱的侧壁上设有干燥风管，所述下料箱的下方设有出料管，所述出料管下方对准转盘，所述转盘的表面设有限位凹槽，所述下料箱的侧壁上设有支架，所述支架上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆下端连接有吸盘，所述吸盘的下表面设有左、右两吸嘴，所述左、右两吸嘴的尾部连接有旋转电机可带动吸嘴转动，所述吸盘的一侧设有横向设置的检测头，所述检测头连接检测主机，所述吸嘴的下方设有接料箱。
所述接料箱的一侧设有废料槽，所述吸嘴通过导线连接检测主机。
本发明在底座内设有转动盘，底座的左端上方设有下料箱，下料箱的底部设有支承座，支承座上设有转盘，转盘上端连接有搅拌杆，可以防止钢球堵塞不易下料，搅拌杆的侧壁上设有海绵垫，用于保护钢球表面质量，下料箱的顶部设有进料口，下料箱的侧壁上设有干燥风管，下料箱的下方设有出料管，出料管下方对准转盘，转盘的表面设有限位凹槽，钢球下落到凹槽内稳定固定，下料箱的侧壁上设有支架，支架上固定安装有气缸，气缸的活塞杆下端连接有吸盘，吸盘的下表面设有左、右两吸嘴，吸嘴可以吸附钢球，使得钢球随着转盘转动，左、右两吸嘴的尾部连接有旋转电机可带动吸嘴转动，转动的同时经过吸盘的一侧设有横向设置的检测头，通过检测头快速检测钢球表面的钢化程度，检测头连接检测主机，吸嘴的下方设有接料箱，当检测头检测到钢球合格，则钢球下降到接料槽内，如何不合格则下降到废料槽内。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种钢球连续生产用表面缺陷检测装置，包括底座1，所述底座1内设有转动盘2，所述底座1的左端上方设有下料箱3，所述下料箱3的底部设有支承座4，所述支承座4上设有转盘5，所述转盘5上端连接有搅拌杆6，所述搅拌杆6的侧壁上设有海绵垫7，所述下料箱3的顶部设有进料口8，所述下料箱3的侧壁上设有干燥风管9，所述下料箱3的下方设有出料管10，所述出料管10下方对准转盘5，所述转盘2的表面设有限位凹槽11，所述下料箱3的侧壁上设有支架12，所述支架12上固定安装有气缸13，所述气缸13的活塞杆下端连接有吸盘14。
所述吸盘14的下表面设有左、右两吸嘴15，所述左、右两吸嘴15的尾部连接有旋转电机16可带动吸嘴转动，所述吸盘14的一侧设有横向设置的检测头17。
所述检测头17连接检测主机18，所述吸嘴15的下方设有接料箱19。
所述接料箱19的一侧设有废料槽20，所述吸嘴15通过导线连接检测主机18。