一种钢球生产加工打磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢球生产加工技术领域，尤其涉及一种钢球生产加工打磨装置。
【背景技术】
[0002]钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分，可分为正圆形球、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球等。钢球生产方式一般有锻造、乳制、半固态成型及铸造四大类。由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似铸、似锻，铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式，易于实现低投资大规模生产的扩张优势，尤其是当专家和工程师面对炼钢炉运用各种先进工艺和合金成份设计，发挥无尽的想象力，去创造一个又一个更新颖、更先进的品种，来满足竞争需要所带来的成就感，更非常人所能体会。理所当然的铸球的高性价比与持续发展的潜力，使之成为当今粉碎工业尤其是水泥粉碎工业钢球生产方式中当仁不让的主力军。
[0003]钢球在加工的过程中，需要使用专门的设备对其进行打磨，以达到钢球的最佳使用效果。规格较大的钢球一般使用砂轮打磨，而规格较小的钢球一般使用掼桶打磨，所谓掼桶是一种内腔设置有打磨层的圆筒形打磨箱，打磨箱转动时，让钢球在其内壁滚动，并与内壁摩擦达到打磨效果。但普通的打磨箱内壁是单纯的圆弧面，打磨面积小，打磨效率低?’另夕卜，打磨出来的粉肩不能及时的排出，需要等到钢球打磨好倒出时再将粉肩分离出去，打磨之后的钢球表面沾有粉肩，需要进一步除杂，增加了劳动工序。
【发明内容】
[0004]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种钢球生产加工打磨装置，打磨效果好，工作效率高，钢球打磨产生的粉肩可以及时与钢球分离开，钢球打磨完成之后可以立即将钢球表面的杂质清理掉。
[0005]本发明提出的一种钢球生产加工打磨装置，包括支架、外箱体、内筒体和筛板；
[0006]所述外箱体安装在支架上，所述外箱体上端设有进料口 ；
[0007]所述内筒体设置在外箱体内，所述内筒体上与所述进料口相对应位置设有进出料口，所述进出料口上设有进出料门，所述内筒体两端轴方向上分别设有第一轴、第二轴，所述第一轴、第二轴分别通过轴承安装在外箱体上，所述第一轴与驱动装置连接，驱动装置用于驱动内筒体转动，所述内筒体采用双层结构，所述内壁与外壁之间形成环形通道，所述内筒体内壁上分布有凸起和通孔，所述通孔与通道相通，所述内筒体外壁上设有除杂门；
[0008]所述筛板设置在外箱体内且位于所述内筒体下方，所述筛板下端设有弹性连接件，所述弹性连接件安装在外箱体内壁上，在自然状态下筛板处于倾斜状态；
[0009]所述外箱体上靠近筛板较低端设有出料口。
[0010]优选地，还包括导风管，所述导风管一端穿过第二轴伸入内筒体，另一端安装在支架上，所述导风管一端密封，另一端与设置在外箱体外的风机连接，第二轴与导风管通过轴承连接，所述导风管位于内筒体内的一段外壁上分布有通风孔。
[0011]优选地，筛板较低端设有辊轴，辊轴上设有刷毛。
[0012]优选的，所述通孔设置在相邻两个凸起之间。
[0013]优选地，所述导风管外侧设有保护层。
[0014]优选地，所述出料口的高度为标准钢球直径的1.5— 2倍，所述出料口下方设有出料输送带。
[0015]优选地，所述外箱体下端设有杂质收集箱，杂质收集箱下端设有出杂口。
[0016]优选地，所述进料口上设有进料门。
[0017]优选地，在自然状态下所述筛板倾斜的角度为15-25°。
[0018]优选地，所述筛板上端两侧设有挡板。
[0019]本发明的有益效果为:在支架上设有外箱体，外箱体内设有内筒体和筛板，内筒体采用双层结构，外壁与内壁之间设有环形通道，内筒体内壁上设有凸起和通孔，通孔设置在相邻凸起之间更有利于粉肩的排出，通孔与环形通道相通；筛板下端设有弹性连接件，外箱体上靠近筛板较低端设有出料口 ；将待打磨的钢球从进料口和进出料口加进内筒体内，通过驱动装置带动内筒体转动，钢球与内筒体内壁上的凸起相互碰撞摩擦，钢球与凸起接触面积大，打磨均匀；钢球打磨过程中产生的粉肩会从通孔中进入环形通道内，实现钢球与杂质的第一次分离，钢球打磨好之后，转动内筒体，使进出料口朝下，打开进出料门，钢球从进出料口中掉落到筛板上，由于钢球的重力作用，筛板会通过弹性连接件上下振动，钢球表面的粉肩也会在冲撞下掉落，从而实现钢球与杂质的第二次分离，环形通道内的粉肩可以通过打开除杂门进行清除；本发明打磨效果好，工作效率高，钢球打磨产生的粉肩可以及时与钢球分离开，钢球打磨完成之后可以立即将钢球表面的杂质清理掉。在内筒体内轴方向上设有导风管，导风管与风机连接，导风管上分布有通气孔，在内筒体转动过程中，通过导风管向内筒体内导风，有助于钢球与粉肩的分离；在清除环形通道内的粉肩时，可以向内筒体内导风，有助于粉肩从环形通道内排出。筛板较低端设有辊轴，辊轴上设有刷毛，辊轴与钢球移动相反方向转动，当钢球经过辊轴处时，刷毛会将钢球表面残留的粉肩刷掉，实现钢球与杂质的第三次分离。导风管上设有保护层，在打磨过程中，钢球与导风管的碰撞，可以防止导风管、钢球受伤害。外箱体内下端设有杂质收集箱，可以收集钢球打磨产生的粉肩，收集的粉肩可以从出杂口处清理掉。
【附图说明】
[0020]图1为本发明提出的一种钢球生产加工打磨装置的结构示意图；
[0021]图2为本发明提出的一种钢球生产加工打磨装置的内筒体截面图；
[0022]图3为本发明提出的一种钢球生产加工打磨装置的筛板结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示，图1为本发明提出的一种钢球生产加工打磨装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种钢球生产加工打磨装置的内筒体截面图。
[0024]参照图1、图2、图3，本发明提出一种钢球生产加工打磨装置，包括支架10、外箱体20、内筒体30、筛板40、导风管309和出料输送带50。
[0025]外箱体20安装在支架10上，外箱体20上端设有进料口 201，进料口 202上设有进料门201。
[0026]内筒体30设置在外箱体20内，内筒体30上与进料口 201相对应位置设有进出料口 301，进出料口 301上设有进出料门302，内筒体30左端、右端轴方向上分别设有第二轴307，第一轴306、第二轴307分别通过轴承安装在外箱体20上，第一轴306与驱动装置311连接，内筒体30采用双层结构，内壁与外壁之间形成环形通道303，内筒体30内壁上分布有凸起304，相邻两个凸起304之间设有通孔305，通孔305与通道303相通，内筒体30外壁上设有除杂门308。
[0027]筛板40设置在外箱体20内且位于内筒体30下方，筛板40下端两侧分别设有弹性连接件401，弹性连接件401安装在外箱体20内壁上，在自然状态下筛板40倾斜的角度为15-25°。筛板40靠近较低端设有棍轴402，棍轴402上设有