超大型钢球无环带极柱热镦工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种超大型钢球无环带极柱热镦工艺，主要应用于超大型钢球的热镦工序。
【背景技术】
[0002]目前，超大型钢球的热镦工艺是采用棒料热镦，在棒料的轴向使用两个仿形模具，中间留孔卸荷。在高压下，将金属挤压成球状。由于模具的形状特点，在合模缝处会有多余的金属被挤成环形，称为环带。卸荷孔里也会有多余金属被挤出成圆柱状，称为极柱。这两处多余的金属需要在后道工序中机加工去除。尤其是在超大型钢球(150mm以上)的加工中，这两处多余的金属去除会花费大量的时间和成本。而且在加工过程中会切断金属流线。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明的目的是为了克服传统热镦球形成的环带、极柱而引起的后道工序加工时间长、成本高、金属流线不连续等问题，提供一种新的超大型钢球无环带极柱热镦工艺。
[0004]本发明的技术解决方案是:
根据不同尺寸的钢球选择设计相应的模具，采用中间留有卸荷孔的双半球形模具形状，加工时将相应的物料放入模具中，经反复热镦数次，在每两次热镦之间将物料匀速旋转一个相应角度，均匀地热镦每一个方向，直至达到下道工序加工要求。
[0005]所述的下道工序加工要求为可加工余量应控制在Imm以内。
[0006]本发明同现有技术相比具有可提高钢球的加工效率，节省物料，不破坏金属流线，提尚成品钢球的寿命和可靠性等优点。
【附图说明】
[0007]图1为现有钢球热镦加工过程示意图。
[0008]图2为本发明钢球热镦加工过程示意图.图中:1、模具，2、物料，3、卸荷孔，4、环带，5、极柱。
【具体实施方式】
[0009]本发明实施中是根据不同尺寸的钢球选择设计相应的模具，经过计算选择最佳物料尺寸大小，模具的材料、尺寸选取最佳的参数，包括锻锤的压力，机械手每次旋转钢球的角度、热镦的次数等；经过使用证明，可以满足热镦球技术要求，并完整的保留了金属流线，提高钢球整体的可靠性和寿命，每个钢球可提高下工序加工效率30%，节约成本10%，均匀的留量也为下道工序制造精度提供了可靠保障。
【主权项】
1.超大型钢球无环带极柱热镦工艺，其特征在于:根据不同尺寸的钢球选择设计相应的模具，采用中间留有卸荷孔的双半球形模具形状，加工时将相应的物料放入模具中，经反复热镦数次，在每两次热镦之间将物料匀速旋转一个相应角度，均匀地热镦每一个方向，直至达到下道工序加工要求。
2.根据权利要求1所述的所述的超大型钢球无环带极柱热镦工艺，其特征在于:所述的下道工序加工要求为可加工余量应控制在Imm以内。
【专利摘要】本发明提供一种超大型钢球无环带极柱热镦工艺，是根据不同尺寸的钢球选择设计相应的模具，采用中间留有卸荷孔的双半球形模具形状，加工时将相应的物料放入模具中，经反复热镦数次，在每两次热镦之间将物料匀速旋转一个相应角度，均匀地热镦每一个方向，直至达到下道工序加工要求。具有可提高钢球的加工效率，节省物料，不破坏金属流线，提高成品钢球的寿命和可靠性等优点。
【IPC分类】B21K1-02
【公开号】CN104646591
【申请号】CN201410833316
【发明人】赵铭, 孙振生, 张丽娜, 胡洪彦, 张国华
【申请人】瓦房店轴承集团有限责任公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月30日