一种自动油压成型机械的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锻造成型装置技术领域，尤其涉及一种自动油压成型机械。
【背景技术】
[0002]目前，锻造成型装置需要通过人工喂料到成型装置的固定模具上，然后再通过液压进行压制成型，在送料前往往需要根据产品的需要对材料进行剪切，对于一些特殊的材料还需要在压制前对材料进行加热，以便材料能具有更好的可压制性，这就使得在压制前人工加剪切、然后在另外的装置上进行加热，再将材料送到成形装置上，人工劳动强度大，加工产品精度不高，生产速度慢，操作安全性低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单，能实现自动化压制成型的自动油压成型机械。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种自动油压成型机械，包括油压成型机构、切料机构、加热机构和自动校直送料机构，所述油压成型机构和所述切料机构连接，所述切料机构和所述自动校直送料机构连接，所述加热机构设置在所述自动校直送料机构与所述切料结构的连接处。
[0005]本发明的有益效果是:本发明实现自动化压制成型，通过自动校直送料机构进行校直送料，送料后在加热机构通过自动加热后再进行自动切料，最后实现自动压制成型，整个装置在将材料放置上送料机构后不需要工人即可实现压制，操作方便，减少了人工劳动强度，从而降低人工成本。
[0006]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述油压成型机构包括油压平台，所述油压平台上设有竖直设置的油压支柱，所述油压支柱上设有油压机构活动滑块，所述油压机构活动滑块的底面上通过上固定模固定有上成型模，所述油压平台的上表面上、所述上成型模的竖直下方通过下固定模固定有下成型模，所述下固定模上、所述下成型模的一侧设有送料定位夹。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是:在下成型模旁设置送料定位夹，将送至油压成型机构的材料固定在下成型模上，然后在通过上成型模进行压制，实现自动化准确压制，避免了材料不能准确送至定位而导致的材料浪费。
[0009]进一步，所述送料定位夹具包括送料定位座，所述送料定位座固定在所述下固定模上，所述送料定位座上固定有气缸，所述夹具气缸的输出轴朝向所述下成型模，所述气缸的输出轴上固定有齿条，所述送料定位座上、所述齿条的两侧分别设有与所述齿条齿合的齿柱，所述齿柱可轴向旋转，两个所述齿柱上分别固定有定位夹，两个所述定位夹位于所述下成型模的上方，两个所述定位夹关于所述气缸的输出轴的轴线中心对称。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是:通过气缸带动齿条来回移动，从而带动齿柱自转，从而带动两个定位夹的夹持和松开。
[0011]进一步，所述送料定位座包括第一定位座，所述第一定位座上固定有第一滑块，所述第一滑块上活动连接有第二滑块，所述第二滑块固定在所述下固定模上，所述第一滑块上通过螺纹固定有上下移动调节螺钉，所述上下移动调节螺钉的螺杆端穿过并伸出所述第一滑块后与所述下固定模螺纹连接，所述第一固定座上设有第二定位座和第一前后移动竖直挡壁，所述前后移动竖直挡壁上通过螺纹固定有水平设置的前后移动调节螺栓，所述前后移动调节螺栓的螺杆端穿过并伸出前后移动竖直挡壁后抵接所述第二定位座的侧壁，所述第二定位座上设有竖直设置的前后移动定位孔，所述前后移动定位孔内设有前后移动锁紧螺栓，所述前后移动锁紧螺栓的螺杆的直径小于所述前后移动定位孔的孔径，所述前后移动锁紧螺栓的螺杆端穿过所述前后移动定位孔后通过螺纹与所述第一定位座固定连接；所述第二定位座上设有第三定位座和两个平行设置的左右移动竖直挡壁，所述第三定位座设在两个所述左右移动竖直挡壁之间，两个所述左右移动竖直挡壁上分别通过螺纹固定有左右移动调节螺栓，所述左右移动调节螺栓的螺杆端穿过并伸出所述左右移动竖直挡壁后抵接所述第三定位座，所述第三定位座上设有左右移动条形定位孔，所述左右移动条形定位孔的长度方向分别朝向两个所述左右移动竖直挡壁，所述左右移动条形定位孔内设有左右移动锁紧螺栓，所述左右移动锁紧螺栓的螺杆端穿过所述左右移动条形定位后与所述第二定位座通过螺纹固定连接，所述气缸固定在所述第三定位座上，所述齿条设在所述第二定位座和所述第三定位座之间的槽内，所述齿柱的一端穿过所述第三定位座后与所述齿条齿合，两个所述定位夹分别与两个所述齿柱的另一端固定，两个所述定位夹均位于所述第三定位座的上方。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是:通过拧动上下移动调节螺钉可以根据需要调节整个送料定位座的水平高度位置，由于前后移动锁紧螺栓的螺杆端的直径小于所述前后移动定位孔的孔径，通过松开前后移动锁紧螺栓，拧动前后移动调节螺栓，可以根据需要对第二定位座的位置进行微调；通过松开左右移动锁紧螺栓，拧动左右移动调节螺栓，可以根据需要对第三定位座的位置在两个所述左右移动竖直挡壁之间进行移动。
[0013]进一步，所述油压平台上固定有出气口朝向所述固定模的吹气管，所述吹气管通过管道连接吹气装置。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是:吹气管的设置能对较轻的成型物件吹出固定模，实现自动成型物件的取出。
[0015]进一步，所述切料机构包括切刀座，所述切刀座上设有切刀滑槽，所述切刀座的一端固定有一个切刀油缸，另一端固定有一个切刀气缸，所述切刀油缸缸的输出端和所述切刀气缸的输出端分别固定有切刀，两个所述切刀均设置在所述切刀滑槽内，所述切刀座上设有贯穿所述切刀座的进料孔和贯穿所述切刀座的推料孔，所述切刀座上设有进料管，所述进料管和所述推料孔同轴线，所述进料管位于所述下成型模和所述推料孔之间且两端分别朝向所述下成型模和所述推料孔，所述进料管和所述推料孔同轴线，所述进料管和所述推料孔之间留有间隙，所述切刀座上、所述进料孔处设有进料长度限位装置。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是:材料穿过进料孔后，通过进料长度限位装置限制需要的长度，然后通过切刀油缸推动切刀进行切割，实现自动化切取需要长度的材料。
[0017]进一步，所述自动校直送料机构包括送料机架，所述送料机架上设有校直送料轮组以及两组由液压马达驱动的液压马达送料轮组，两组所述液压马达送料轮组分别设在所述送料机架的两端，所述送料机架上还固定有推料气缸，所述推料气缸的输出轴上固定有直径小于所述推料孔内径的推料杆，所述推料杆远离所述推料气缸的一端插入所述推料孔内。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是:通过校直送料轮组和进料滚轮组进行送料，可以实现材料的精准输送。
[0019]进一步，所述校直送料轮组包括第一校直轮组和第二校直轮组，所述第一校直轮组为两排上下设置、且两排之间设有送料间隙的竖直滚轮，所述第二校直轮组为两排水平设置、且两排之间设有送料间隙的水平滚轮，所述第一校直轮组的送料间隙和所述第二校直轮组的送料间隙位于同一直线上。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是:通过竖直设置的第一校直轮组和竖直设置的第二校直轮组，实现对输送的材料的竖直方向和水平方向的定位，准确确定材料的输送方向。
[0021]进一步，所述加热机构包括高频感应加热设备，所述高频感应加热设备固定在所述自动校直送料机构靠近所述切料机构的一端，所述高频感应加热设备上通过感应铜圈连接头固定有感应铜圈，所述感应铜圈的轴向中心线和所述进料孔的轴向中心线在一条直线上。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是:通过高频感应加热设备产生感觉磁场，从而对感应圈中通过的材料加热，加热效果好、效率高。
【附图说明】
[0023]图1为本发明的主视图，附图中未画出推料气缸以及推料杆；
[0024]图2为本发明的俯视图，附图中未画出油压机构活动滑块、成型模；
[0025]图3为本发明中的送料定位夹的俯视图；
[0026]图4为本发明中的送料定位夹的左视图；
[0027]图5为本发明的定位夹的结构示意图；
[0028]图