一种耐磨钢球的生产设备及生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种耐磨钢球的生产设备及生产工艺，其主要采用的生产设备包括钢棒加热炉、与钢棒加热炉出口相连通的剪棒机、位于剪棒机出口处的粗锻机、精锻机、淬火系统和回火系统、钢球输送通道、连接在进入淬火系统的输送通道支路上的冷却系统、用于将未输送至淬火系统内的钢球提升至冷却系统的提送装置、以及与冷却系统排球口相连通的二次加热系统，其中二次加热系统的出料口与淬火系统的入口相连通。本发明在进入淬火系统的输送通道增设了一条支路，在该支路上依次设有冷却系统和二次加热系统，从而能够实现钢球的冷却的二次加热，进一步使得钢球的内部组织差异较小，提高产品质量的稳定性，此外，本发明的结构简单，实施方便，且成本低。
【专利说明】一种耐磨钢球的生产设备及生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于机械设备领域，具体涉及一种耐磨钢球的生产设备，同时，本发明还涉及一种耐磨钢球的生产工艺。
【背景技术】
[0002]众所周知，耐磨钢球主要步骤如下:
I)、先加热钢棒，然后采用剪断机把钢棒切成小段，经过粗、精锻机后呈球形；
2)、呈球形后在球道的输送下进入水槽进行热处理(常见的淬火以及回火)。
[0003]然而，上述的工艺流程仅能满足进度要求不高的钢球的生产，要使得钢球的内部组织不会存在太大的差异，该工艺将无法达到高精度钢球的生产。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的耐磨钢球的生产设备。
[0005]同时，本发明还提供了一种耐磨钢球的生产工艺。
[0006]为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案:
一种耐磨钢球的生产设备，其包括钢棒加热炉、与钢棒加热炉出口相连通的剪棒机、位于剪棒机出口处的粗锻机、精锻机、淬火系统和回火系统、以及钢球输送通道，特别是，生产设备还包括连接在进入淬火系统的输送通道支路上的冷却系统、用于将未输送至淬火系统内的钢球提升至冷却系统的提送装置、与冷却系统排球口相连通的二次加热系统，其中二次加热系统的出料口与淬火系统的入口相连通。
[0007]优选地，提送装置包括沿着竖直方向设置的环形提升链、通过连接座设置在环形提升链的料斗、驱动所述环形链能够顺逆两方向转动的驱动机构，其中料斗能够翻转的设置在连接座上，且在料斗的外侧部设有继续向外的延伸部，在冷却系统的进球口处设有撞弓，当所述的延伸部碰到所述的撞弓时，由所述撞弓压动所述延伸部，使得所述料斗绕所述连接座向外翻转，将所述的钢球输送至所述冷却系统的球滑道上。
[0008]优选地，在两侧延伸部的外端部分别设有垂直于延伸部延伸方向的定位轴、设置在定位轴上的轴承，撞弓向外的延伸端部呈与轴承最大接触的弧形。
[0009]优选的，料斗自上而下逐渐变窄。便于料斗的翻转。
[0010]根据本发明的一个具体实施和优选方面，冷却系统为风冷系统，该风冷系统包括风冷室、位于所述风铃室底部一排或多排出风口朝上设置的风机、位于风机的上方并从进球口向出球口自上而下倾斜设置的球滑道。
[0011]优选地，在所述球滑道上设有多个通气孔。
[0012]根据本发明的又一个具体实施和优选方面，生产设备还包括设置在冷却系统排球口处的送球机构，该送球机构能够将所述冷却系统内的钢球逐个的输送至所述淬火系统中。
[0013]具体的送球机构包括可绕转轴的轴心线转动设置的拨盘、一端部套设在转轴一端部的拨杆、与拨杆另一端部转动连接并能够推动拨杆绕转轴的轴心线转动的气缸，其中拨盘上开设有放置钢球的缺口，在气缸的伸缩下，拨杆带动拨盘顺逆转动，将位于拨盘缺口内的钢球输送至所述输球通道上。
[0014]优选地，二次加热系统为环形加热炉。
[0015]本发明采取另一个技术方案:一种耐磨钢球的生产工艺，其采用了上述的生产设备，具体的过程如下:
1)、首先，将钢棒输送至钢棒加热炉内加热，加热后的钢棒输送至剪棒机内剪成多段，然后将每段逐个的输送至粗锻机和精锻机，锻打呈球状；
2)、将锻成型的钢球通过提送装置输送至冷却系统进行冷却，然后将冷却后的钢球输送至二次加热系统内进行再次加热，最后将再次加热的钢球输送至淬火系统和回火系统内进行处理，完成钢球的生产。
[0016]由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点:
本发明在进入淬火系统的输送通道增设了一条支路，在该支路上依次设有冷却系统和二次加热系统，从而能够实现钢球的冷却的二次加热，进一步使得钢球的内部组织差异较小，提高产品质量的稳定性，此外，本发明的结构简单，实施方便，且成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图和具体的实施例，对本发明做进一步详细的说明:
图1为根据本发明钢球的生产设备的结构示意图；
图2为图1局部结构示意图；
其中:1、钢棒加热炉；2、剪棒机；3、粗锻机；4、精锻机；5、淬火系统；6、回火系统；
12、冷却系统；120、风冷室；121、风机；122、球滑道；123、撞弓；13、提送装置；130、环形提升链条；131、连接座；132、料斗；133、延伸部；134、定位轴；135、轴承；14、输送球道；
15、送球机构；150、转轴；151、转盘；151a、缺口 ；152、拨杆；153、气缸(气缸)；
16、二次加热系统(环形加热炉);160、钢球入口 ；161、钢球出口 ；162、进球机构；163、出球机构。
【具体实施方式】
[0018]如图1和图2所示，按照本实施例的耐磨钢球的生产设备，其包括钢棒加热炉1、与钢棒加热炉I出口相连通的剪棒机2、位于剪棒机2出口处的粗锻机3、精锻机4、淬火系统5和回火系统6。然而，本实施例为了解决热处理后的钢球组织进一步细化，提高钢球的强度、韧性、耐磨耐冲击、以及使用寿命，在进入淬火系统5的输送球道上增设了一条支路，在该支路上设有冷却系统12、用于将未输送至淬火系统5内的钢球提升至冷却系统12的提送装置13、与冷却系统12排球口相连通的二次加热系统16、以及用于将上述各部分相互连通的输送球道，其中二次加热系统16的钢球出口 161与淬火系统5的入口相连通，二次加热系统16的钢球入口 160与冷却系统12的排料口相连通，并分别在钢球入口 160和钢球出口 161处设有进球机构162和出球机构163，具体的进球机构162和出球机构163用于辅助钢球的输送，采用的结构为常规的结构，在此不做详述。此外，上述的二次加热系统16为环形加热炉。
[0019]具体的冷却系统12为风冷系统，该风冷系统包括风冷室120、位于风铃室120底部一排或多排出风口朝上设置的风机121、位于风机121的上方并从进球口向出球口自上而下倾斜设置的球滑道122，其中球滑道122底部和侧部设有多个通气孔，并在球滑道122进球口设有向外延伸的撞弓123。
[0020]具体的提升装置13包括沿着竖直方向设置的环形提升链条130、通过连接座131设置在环形提升链条130的料斗132、驱动环形链条130转动的驱动机构，其中料斗132能够翻转的设置在连接座131上，且在料斗132的外侧部设有继续向外的延伸部133，当延伸部133碰到撞弓123时，由撞弓123压动延伸部133，使得料斗132绕连接座131向外翻转，将钢球输送至球滑道122的入口。
[0021]进一步的，料斗132自上而下逐渐变窄，且在料斗132在两侧延伸部133的外端部分别设有垂直于延伸部133延伸方向的定位轴134、设置在定位轴134上的轴承135，撞弓123向外的延伸端部呈与轴承135最大接触的弧形。
[0022]此外，本例中的生产设备还包括设置在冷却系统12排球口处的送球机构15，该送球机构15能够将冷却系统12内的钢球逐个的输送至环形加热炉内。
[0023]具体的送球机构15包括可绕转轴150的轴心线转动设置的拨盘151、一端部套设在转轴151 —端部的拨杆152、与拨杆152另一端部转动连接并能够推动拨杆152绕转轴150的轴心线转动的气缸153，其中拨盘151上开设有放置钢球的缺口 151a，在气缸153的伸缩下，拨杆152带动拨盘151顺逆转动，将位于拨盘151上缺口 151a内的钢球输送至输球通道14上。
[0024]本实施例的生产工艺，具体的过程如下:
1)、首先，将钢棒输送至钢棒加热炉内加热，加热后的钢棒输送至剪棒机内剪成多段，然后将每段逐个的输送至粗锻机和精锻机，锻打呈球状；
2)、将锻打成型的钢球通过提送装置输送至冷却系统进行冷却，然后将冷却后的钢球输送至二次加热系统内进行再次加热，最后将再次加热的钢球输送至淬火系统和回火系统内进行处理，完成钢球的生产。
[0025]由上述的钢球生产工艺与现有技术中的钢球生产工艺对比，优势如下:
本实施例中的钢球生产工艺能够使得钢球的内部组织差异较小，提高钢球的强度、韧性、耐磨耐冲击、以及产品质量的稳定性和使用寿命。
[0026] 以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种耐磨钢球的生产设备，其包括钢棒加热炉、与所述钢棒加热炉出口相连通的剪棒机、位于所述剪棒机出口处的粗锻机、精锻机、淬火系统和回火系统、以及钢球输送通道，其特征在于:所述的生产设备还包括连接在进入所述淬火系统的所述输送通道支路上的冷却系统、用于将未输送至所述淬火系统内的钢球提升至冷却系统的提送装置、与所述冷却系统排球口相连通的二次加热系统，其中所述的二次加热系统的出料口与所述淬火系统的入口相连通。
2.根据权利要求1所述的耐磨钢球的生产设备，其特征在于:所述的提送装置包括沿着竖直方向设置的环形提升链、通过连接座设置在所述环形提升链的料斗、驱动所述环形链能够顺逆两方向转动的驱动机构，其中所述的料斗能够翻转的设置在连接座上，且在所述料斗的外侧部设有继续向外的延伸部，在所述的冷却系统的进球口处设有撞弓，当所述的延伸部碰到所述的撞弓时，由所述撞弓压动所述延伸部，使得所述料斗绕所述连接座向外翻转，将所述的钢球输送至所述冷却系统的球滑道上。
3.根据权利要求2所述的耐磨钢球的生产设备，其特征在于:在两侧所述延伸部的外端部分别设有垂直于所述延伸部延伸方向的定位轴、设置在所述定位轴上的轴承，所述的撞弓向外的延伸端部呈与所述轴承最大接触的弧形。
4.根据权利要求2或3所述的耐磨钢球的生产设备，其特征在于:所述的料斗自上而下逐渐变窄。
5.根据权利要求1所述的耐磨钢球的生产设备，其特征在于:所述的冷却系统为风冷系统，所述的风冷系统包括风冷室、位于所述风铃室底部一排或多排出风口朝上设置的风机、位于风机的上方并从进球口向出球口自上而下倾斜设置的球滑道。
6.根据权利要求5所述的耐磨钢球的生产设备，其特征在于:在所述球滑道上设有多个通气孔。
7.根据权利要求1所述的耐磨钢球的生产设备，其特征在于:所述的生产设备还包括设置在所述冷却系统排球口处的送球机构，所述的送球机构能够将所述冷却系统内的钢球逐个的输送至所述淬火系统中。
8.根据权利要求7所述的耐磨钢球的生产设备，其特征在于:所述的送球机构包括可绕转轴的轴心线转动设置的拨盘、一端部套设在所述转轴一端部的拨杆、与所述拨杆另一端部转动连接并能够推动所述拨杆绕所述转轴的轴心线转动的气缸，其中所述的拨盘上开设有放置钢球的缺口，在所述气缸的伸缩下，所述的拨杆带动所述拨盘顺逆转动，将位于所述拨盘缺口内的钢球输送至所述输球通道上。
9.根据权利要求1所述的耐磨钢球的生产设备，其特征在于:所述的二次加热系统为环形加热炉。
10.一种耐磨钢球的生产工艺，其特征在于:所述的生产工艺采用了权利要求1至9中任一项权利要求所述的生产设备，具体的过程如下: 1)、首先，将钢棒输送至钢棒加热炉内加热，加热后的钢棒输送至剪棒机内剪成多段，然后将每段逐个的输送至粗锻机和精锻机，锻打呈球状； 2)、将锻成型的钢球通过提送装置输送至冷却系统进行冷却，然后将冷却后的钢球输送至二次加热系统内进行再次加热，最后将再次加热的钢球输送至淬火系统和回火系统内进行处理，完成钢球的生产。
【文档编号】C21D1/62GK104164553SQ201410389578
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】蒋明根, 温干欣, 姚志刚, 宋思科 申请人:苏州中门子科技有限公司