一种耐磨钢球清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐磨钢球加工技术领域，具体说是一种耐磨钢球清洗装置。
【背景技术】
[0002]球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。球磨机钢球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机钢球之间、钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨削作用，是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。钢球生产过程中，往往需要对钢球表面进行清洗，清洗过程中，人工采用碱性液体进行表面油污取出，整个清洗过程劳动强度大。
[0003]现有申请号为:201410390993.8的中国专利公开了一种耐磨钢球清洗线，在其清洗箱中，它是将耐磨钢球放入盛放筐内，把盛放筐放在振动筛上进行震荡清洗，其在清洗过程中，当震荡幅度较小时，耐磨钢球清洗不彻底，当震荡幅度过大时，耐磨钢球易于从盛放筐中掉落，且振荡筛产生的噪音较大，对人体及环境有一定的影响。
【发明内容】
[0004]为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨钢球清洗装置，其可以对耐磨钢球进行快速、低噪音的清洗。
[0005]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为:一种耐磨钢球清洗装置，包括进料口、清洗装置、清洗池和传送装置，所述的进料口位于清洗装置左上方；所述的清洗装置沿清洗池中心对称布置在清洗池一端；所述的传送装置布置在清洗池另一端，并位于清洗池内。
[0006]所述的清洗装置包括支架、滚筒、转轴和一号减速电机I，所述的支架形状为“H”形，其中间面上设置有一高一低的两“L”形伸出臂I和伸出臂II ;所述的滚筒倾斜布置，其上端设置有进口，下端设置有出口，滚筒外壁设置有多个直径小于耐磨钢球直径的通孔，通孔既可减轻滚筒重量，又可对耐磨钢球产生一定的阻力，使耐磨钢球清洗更彻底；滚筒中心穿过一根转轴，滚筒与转轴之间通过键相连接，滚筒与耐磨钢球直接接触，用于搅拌耐磨钢球，并使耐磨钢球在下滑的过程中始终位于滚筒内，防止耐磨钢球掉入清洗池内；所述的转轴两端分别与伸出臂I和伸出臂II通过轴承相连接，所述的一号减速电机I通过联轴器与转轴相连接，一号减速电机I通过螺栓固定在伸出臂I上，一号减速电机I用于为清洗装置提供动力；清洗装置用于搅拌耐磨钢球。
[0007]所述的传送装置包括传送架、传送带、滚轮和二号减速电机II，所述的传送架位于清洗池内，其上设置有一倾斜平面；所述的传送带沿倾斜平面布置，传送带上设置有等间距的耙齿，纵向相连耙齿之间的距离小于耐磨钢球的直径，耙齿与传送带运动方向之间的夹角为锐角，耙齿用于固定耐磨钢球，防止耐磨钢球沿传送带下滑；所述的滚轮穿过传送带并安装在传送架两端，滚轮与传送架之间安装有轴承，滚轮通过摩擦力带动传送带转动；所述的二号减速电机II通过联轴器与滚轮相连接，二号减速电机II通过螺栓固定在传送架上，二号减速电机II用于为传送装置提供动力；传送装置用于传送耐磨钢球。
[0008]本实用新型的有益效果为:
[0009]1.本实用新型采用滚筒式旋转清洗，使耐磨小球的清洗更加高效、彻底；
[0010]2.本实用新型相对于同类产品，具有噪声小、污染少的特点；
[0011]3.本实用新型易于维修、便于操作、易于推广和使用。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0013]图1为本实用新型的主视图；
[0014]图2为本实用新型的俯视图。
[0015]图中:1.进料口，2.清洗装置，3.清洗池，4.传送装置，21.支架，22.滚筒，23.转轴，24.—号减速电机I，25.伸出臂I，26.伸出臂II，27.通孔，41.传送架，42.传送带，43.滚轮，44.二号减速电机II，45.f巴齿。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0017]如图1和图2所示，本实用新型所述的一种耐磨钢球清洗装置，包括进料口 1、清洗装置2、清洗池3和传送装置4，所述的进料口 I位于清洗装置2左上方；所述的清洗装置2沿清洗池3中心对称布置在清洗池3 —端；所述的传送装置4布置在清洗池3另一端，并位于清洗池3内。
[0018]所述的清洗装置2包括支架21、滚筒22、转轴23和一号减速电机I 24，所述的支架21形状为“H”形，其中间面上设置有一高一低的两“L”形伸出臂I 25和伸出臂II 26 ;所述的滚筒22倾斜布置，其上端设置有进口，下端设置有出口，滚筒22外壁设置有多个直径小于耐磨钢球直径的通孔27，通孔27既可减轻滚筒22的重量，又可对耐磨钢球产生一定的阻力，使耐磨钢球清洗更彻底；滚筒22中心穿过一根转轴23，滚筒22与转轴23之间通过键相连接，滚筒22与耐磨钢球直接接触，用于搅拌耐磨钢球，并使耐磨钢球在下滑的过程中始终位于滚筒22内，防止耐磨钢球掉入清洗池3内；所述的转轴23两端分别与伸出臂
I25和伸出臂II 26通过轴承相连接，所述的一号减速电机I 24通过联轴器与转轴23相连接，一号减速电机I 24通过螺栓固定在伸出臂I 25上，一号减速电机I 24用于为清洗装置2提供动力；清洗装置2用于搅拌耐磨钢球。
[0019]所述的传送装置4包括传送架41、传送带42、滚轮43和二号减速电机II 44，所述的传送架41位于清洗池3内，其上设置有一倾斜平面；所述的传送带42沿倾斜平面布置，传送带42上设置有等间距的耙齿45，纵向相连耙齿45之间的距离小于耐磨钢球的直径，耙齿45与传送带42运动方向之间的夹角为锐角，耙齿45用于固定耐磨钢球，防止耐磨钢球沿传送带42下滑；所述的滚轮43穿过传送带42并安装在传送架41两端，滚轮43与传送架41之间安装有轴承，滚轮43通过摩擦力带动传送带42转动；所述的二号减速电机II 44通过联轴器与滚轮43相连接，二号减速电机II 44通过螺栓固定在传送架41上，二号减速电机II 44用于为传送装置4提供动力；传送装置4用于传送耐磨钢球。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种耐磨钢球清洗装置，包括进料口(I)、清洗装置(2)、清洗池(3)和传送装置(4)，其特征在于:所述的进料(I) 口位于清洗装置(2)左上方；所述的清洗装置(2)沿清洗池(3)中心对称布置在清洗池(3) —端；所述的传送装置(4)布置在清洗池(3)另一端，并位于清洗池(3)内，其中: 所述的清洗装置(2)包括支架(21)、滚筒(22)、转轴(23)和一号减速电机I (24)，所述的支架(21)形状为“H”形，其中间面上设置有一高一低的两“L”形伸出臂I (25)和伸出臂II (26)，所述的滚筒(22)倾斜布置，其上端设置有进口，下端设置有出口，滚筒(22)中心穿过一根转轴(23)，滚筒(22)与转轴(23)之间通过键相连接；所述的转轴(23)两端分别与伸出臂I (25)和伸出臂II (26)通过轴承相连接，所述的一号减速电机I (24)通过联轴器与转轴(23)相连接，一号减速电机I (24)通过螺栓固定在伸出臂(25)上； 所述的传送装置⑷包括传送架(41)、传送带(42)、滚轮(43)和二号减速电机II (44)，所述的传送架(41)位于清洗池(3)内，其上设置有一倾斜平面，所述的传送带(42)沿倾斜平面布置，所述的滚轮(43)穿过传送带(42)并安装在传送架(41)两端，滚轮(43)与传送架(41)之间安装有轴承，所述的二号减速电机II(44)通过联轴器与滚轮(43)相连接，二号减速电机II (44)通过螺栓固定在传送架(41)上。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球清洗装置，其特征在于:所述的滚筒(22)外壁设置有多个直径小于耐磨钢球直径的通孔(27)。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球清洗装置，其特征在于:所述的传送带(42)上设置有等间距的耙齿(45)，纵向相连耙齿(45)之间的距离小于耐磨钢球的直径，耙齿(45)与传送带(42)运动方向之间的夹角为锐角。
【专利摘要】本实用新型涉及耐磨钢球加工技术领域，具体说是一种耐磨钢球清洗装置，包括进料口、清洗装置、清洗池和传送装置，所述的进料口位于清洗装置左上方；所述的清洗装置沿清洗池中心对称布置在清洗池一端，清洗装置用于搅拌耐磨钢球；所述的传送装置布置在清洗池另一端，并位于清洗池内，传送装置用于将清洗好的耐磨钢球传送到下一道工序中。本实用新型通过不停的搅拌耐磨钢球，使清洗耐磨钢球的过程快速高效的进行，且与现有技术相比其具有噪声小的特点。
【IPC分类】B08B13-00, B08B3-06
【公开号】CN204523647
【申请号】CN201520162281
【发明人】徐俊流, 查文琴, 姜婷婷
【申请人】安庆石化联盟铸管厂
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月21日