轴承架自动旋转销轴精车装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴承架自动旋转销轴精车装置，属于轿车驱动轴用等速万向节产品制造技术领域。
【背景技术】
[0002]三球销式等速万向节为滑移式等速万向节中的一种，其中主要的组件为轴承架，三球销式等速万向节的轴承架主要包括圆环形的本体、沿径向设置于本体滚面的三个销轴、以及沿轴向设置于本体中心处的内孔;现有的三球销式等速万向节的轴承架在加工三个销轴的端面和滚面时，主要通过人工方式旋转轴承架以更替销轴，工作效率较低且存在操作安全性隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种轴承架自动旋转销轴精车装置，满足实际使用要求。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0005]—种轴承架自动旋转销轴精车装置，包括:旋转加工部和固定夹持部；
[0006]所述固定夹持部包括固定夹持座，所述固定夹持座的竖直面上设置有用于穿过轴承架内孔并限制轴承架沿轴向运动的膨胀夹持内柱、以及分别用于紧贴轴承架不进行加工的两个销轴滚面并限制轴承架围绕轴向转动的上限位挡柱和下限位挡柱，所述膨胀夹持内柱、所述上限位挡柱和所述下限位挡柱的轴线均垂直于所述固定夹持座的竖直面，且所述上限位挡柱和所述下限位挡柱的位置位于轴承架不进行加工的两个销轴之间；
[0007]所述旋转加工部包括旋转加工臂和同轴设置于所述旋转加工臂末端的旋转加工盘，所述旋转加工臂与轴承架需进行加工的销轴同轴，所述旋转加工盘上设置有加工刀头。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述固定夹持座内设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆末端与所述膨胀夹持内柱同轴连接，所述伸缩气缸的缸筒末端与驱动电机的转轴同轴连接，所述伸缩气缸的缸筒和所述驱动电机相对于所述固定夹持座固定设置。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述膨胀夹持内柱滚面设置有弹性扩张套，所述弹性扩张套平行于所述膨胀夹持内柱轴向设置有若干扩张分割缝，若干所述扩张分割缝将所述弹性扩张套均匀分割为若干个形状相同的弧形扩张弹片，若干个所述弧形扩张弹片的底部相互连接在一起，且所述弧形扩张弹片的末端沿所述膨胀夹持内柱径向设置有外环凸起。
[0010]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0011]本实用新型所述的轴承架自动旋转销轴精车装置，通过自动方式旋转轴承架以更替销轴，工作效率较高且提高了操作安全性。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型所述的轴承架自动旋转销轴精车装置的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型所述的伸缩气缸和驱动电机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0015]如图1和图2所示，为本实用新型所述的轴承架自动旋转销轴精车装置结构示意图。本实用新型所述轴承架自动旋转销轴精车装置，包括:旋转加工部和固定夹持部:
[0016]所述固定夹持部包括固定夹持座I，所述固定夹持座I的竖直面上设置有用于穿过轴承架内孔并限制轴承架沿轴向运动的膨胀夹持内柱2、以及分别用于紧贴轴承架不进行加工的两个销轴滚面并限制轴承架围绕轴向转动的上限位挡柱3和下限位挡柱4，所述膨胀夹持内柱2、所述上限位挡柱3和所述下限位挡柱4的轴线均垂直于所述固定夹持座I的竖直面，且所述上限位挡柱3和所述下限位挡柱4的位置位于轴承架不进行加工的两个销轴之间;所述固定夹持座I内设置有伸缩气缸8，所述伸缩气缸8的活塞杆末端与所述膨胀夹持内柱2同轴连接，所述伸缩气缸8的缸筒末端与驱动电机9的转轴同轴连接，所述伸缩气缸8的缸筒和所述驱动电机9相对于所述固定夹持座I固定设置。所述膨胀夹持内柱2滚面设置有弹性扩张套，所述弹性扩张套平行于所述膨胀夹持内柱2轴向设置有若干扩张分割缝21，若干所述扩张分割缝21将所述弹性扩张套均匀分割为若干个形状相同的弧形扩张弹片22，若干个所述弧形扩张弹片22的底部相互连接在一起，且所述弧形扩张弹片22的末端沿所述膨胀夹持内柱2径向设置有外环凸起23。
[0017]所述旋转加工部包括旋转加工臂5和同轴设置于所述旋转加工臂5末端的旋转加工盘6，所述旋转加工臂5与轴承架需进行加工的销轴同轴，所述旋转加工盘6上设置有加工刀头7。
[0018]工作时，旋转加工部的所述旋转加工臂5通过所述旋转加工盘6带动所述加工刀头7加工轴承架需进行加工的销轴，当轴承架的第一个销轴加工完成后，所述伸缩气缸8推动所述膨胀夹持内柱2沿轴向向外运动，使轴承架脱离所述上限位挡柱3和所述下限位挡柱4的转动限位作用，然后通过所述驱动电机9转动所述膨胀夹持内柱2，所述伸缩气缸8收缩拉动所述膨胀夹持内柱2沿轴向向所述固定夹持座I的竖直面运动，从而更替需要加工的轴承架销轴。
[0019]以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种轴承架自动旋转销轴精车装置，其特征是，包括:旋转加工部和固定夹持部； 所述固定夹持部包括固定夹持座(1)，所述固定夹持座(I)的竖直面上设置有用于穿过轴承架内孔并限制轴承架沿轴向运动的膨胀夹持内柱(2)、以及分别用于紧贴轴承架不进行加工的两个销轴滚面并限制轴承架围绕轴向转动的上限位挡柱(3)和下限位挡柱(4)，所述膨胀夹持内柱(2)、所述上限位挡柱(3)和所述下限位挡柱(4)的轴线均垂直于所述固定夹持座(I)的竖直面，且所述上限位挡柱(3)和所述下限位挡柱(4)的位置位于轴承架不进行加工的两个销轴之间； 所述旋转加工部包括旋转加工臂(5)和同轴设置于所述旋转加工臂(5)末端的旋转加工盘(6)，所述旋转加工臂(5)与轴承架需进行加工的销轴同轴，所述旋转加工盘(6)上设置有加工刀头(7)。2.如权利要求1所述的轴承架自动旋转销轴精车装置，其特征是，所述固定夹持座(I)内设置有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)的活塞杆末端与所述膨胀夹持内柱(2)同轴连接，所述伸缩气缸(8)的缸筒末端与驱动电机(9)的转轴同轴连接，所述伸缩气缸(8)的缸筒和所述驱动电机(9)相对于所述固定夹持座(I)固定设置。3.如权利要求1所述的轴承架自动旋转销轴精车装置，其特征是，所述膨胀夹持内柱(2)滚面设置有弹性扩张套，所述弹性扩张套平行于所述膨胀夹持内柱(2)轴向设置有若干扩张分割缝(21)，若干所述扩张分割缝(21)将所述弹性扩张套均匀分割为若干个形状相同的弧形扩张弹片(22)，若干个所述弧形扩张弹片(22)的底部相互连接在一起，且所述弧形扩张弹片(22)的末端沿所述膨胀夹持内柱(2)径向设置有外环凸起(23)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承架自动旋转销轴精车装置，包括旋转加工部和固定夹持部；所述固定夹持部包括固定夹持座，所述固定夹持座的竖直面上设置有用于穿过轴承架内孔并限制轴承架沿轴向运动的膨胀夹持内柱、以及分别用于紧贴轴承架不进行加工的两个销轴滚面并限制轴承架围绕轴向转动的上限位挡柱和下限位挡柱，所述膨胀夹持内柱、所述上限位挡柱和所述下限位挡柱的轴线均垂直于所述固定夹持座的竖直面，且所述上限位挡柱和所述下限位挡柱的位置位于轴承架不进行加工的两个销轴之间；所述旋转加工部包括旋转加工臂和同轴设置于所述旋转加工臂末端的旋转加工盘，所述旋转加工臂与轴承架需进行加工的销轴同轴，所述旋转加工盘上设置有加工刀头。
【IPC分类】B23B31/42, B23B31/40, B23B5/00, B23B15/00
【公开号】CN205165885
【申请号】CN201520980368
【发明人】王键钦
【申请人】芜湖天金机械有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月2日