一种环保型生物质颗粒锻造炉的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及锻造设备技术领域，更具体的说涉及一种环保型生物质颗粒锻造炉。
【背景技术】
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[0002]现有的锻造炉一般是采用煤等设备进行加热，而现有的锻造炉的燃烧炉体其一般是只设有一个通风管进行通风，其效果有限，同时，现有的燃烧炉体中燃烧的燃料会堵塞通风孔，而影响燃烧的效果和加热的效果。
[0003]而且现有的锻造炉其排烟过滤装置只是采用普通的水箱过滤，其过滤后，水箱中会快速积累碎肩和颗粒，需要时时清洗和更换水液，非常麻烦。
[0004]而且，现有的锻造炉其节能效果并不理想。
【实用新型内容】:
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种环保型生物质颗粒锻造炉，它可以自动上料，并且其可以将锻件产生的废料形成的灰尘留在灰尘收集通槽中，在不停机的状态下进行清理灰尘，从而保证设备的正常运行，其保证了产量和效率，减少热能的浪费，而且其在锻造后的锻件还未移出炉腔时，将出料口覆盖，从而防止热量散出，其可以根据要求调节出料口的大小，满足生产需要，具有节能的效果保证通风顺畅，同时，其可以防止燃料产生的灰尘和废料将流通孔堵塞，保证燃烧和加热的效果。而且其采用将燃烧后的烟气首先进行颗粒碎肩过滤，再进入水箱进行二次过滤，从而使得水箱中积累的碎肩和颗粒不会过多，提高使用时间，无需经常换水和清洗。
[0006]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0007]—种环保型生物质颗粒锻造炉，包括自动上料装置、锻造炉腔壳体、燃烧炉炉体和排烟过滤装置，所述自动上料装置在锻造炉腔壳体的前方，燃烧炉炉体在锻造炉腔壳体的侧边，排烟过滤装置在锻造炉腔壳体的后方，排烟过滤装置的排气管固定在锻造炉腔壳体上并与锻造炉腔壳体上的排气通孔相通接。
[0008]所述燃烧炉炉体的内部具有燃烧室，燃烧室内固定有隔板，燃烧炉炉体的外侧壁固定有连接壳体，连接壳体的顶面固定有料仓，料仓的底端伸入连接壳体并固定有连接腔体，连接腔体的底面固定有伺服电机，伺服电机的输出轴向上伸入料仓，伺服电机的输出轴铰接在料仓的底板上，伺服电机的输出轴的顶端固定有颗粒燃料挡板，料仓的底板上具有下料通孔，颗粒燃料挡板覆盖下料通孔，斜向下料管通接在连接腔体上，连接腔体与下料通孔相通，斜向下料管的另一端穿过燃烧炉炉体的壁面与燃烧室的隔板的上方的空间相通；
[0009]所述隔板的中部具有通气孔，隔板的顶面固定有锥形头，锥形头的侧壁均布有主通气孔，锥形头内部具有锥形通孔，锥形通孔与主通气孔相通，锥形通孔通过通气孔与隔板的下方的燃烧室相通，连接壳体的底面固定有通风机，连接壳体的底面具有进气通槽，通风机的出气端通接出气连接管，出气连接管伸入燃烧炉炉体中并与隔板下方的燃烧室相通；
[0010]隔板的上方的燃烧室的上部具有热气出气孔，热气出气孔通过连接管体与锻造炉腔壳体的加热通孔相通。
[0011]所述燃烧炉炉体的正面下方铰接有门体，门体覆盖燃烧炉炉体的正面具有的除灰口，除灰口与燃烧室相通;所述燃烧炉炉体的正面的顶部通接有斜向设置的观察管，观察管通接隔板的上方的燃烧室。
[0012]所述连接腔体中固定有保护隔板，保护隔板将连接腔体分成第一腔体和第二腔体，伺服电机的输出轴在第二腔体，第一腔体与下料通孔和斜向下料管相通;所述出气连接管的外侧壁上固定有分流管，出气连接管的侧壁具有分流通孔，分流通孔与分流管相通，分流管的后部侧壁上通接有斜向出气连接管，斜向出气连接管伸入燃烧炉炉体中并与隔板下方的燃烧室相通。
[0013]所述出气连接管的中部顶面具有调节插槽，出气连接管调节板插套在调接插槽中并伸入出气连接管，出气连接管调节板覆盖出气连接管的流通通道;所述出气连接管与斜向出气连接管之间的分流管的顶面具有分流调接槽，分流调节板插套在分流调节槽中并伸入分流管，分流调节板覆盖分流管的流通通道；出气连接管调节板和分流调节板的顶部均固定有调节螺杆，两个调节螺杆的顶部分别插套在对应的上部连接板的长槽中，两个上部连接板固定在连接壳体上，调节转盘螺接在调节螺杆的顶部，调节转盘的底端面压靠在对应的上部连接板上。
[0014]所述锻造炉腔壳体的前端具有进料口，锻造炉腔壳体的后端具有出料口，锻造炉腔壳体的中部具有炉腔，炉腔的前部为预热腔，炉腔的后部为加热腔，加热腔与出料口相通，预热腔与进料口相通，预热腔的侧壁上具有排气通孔，加热腔的侧壁具有加热通孔，加热通孔的另一端伸出锻造炉腔壳体的侧壁；
[0015]所述炉腔中放置有多个相互连通的炉腔内部导向板，所有炉腔内部导向板组成导向板体，导向板体的两端与出料口和进料口相通，炉腔内部导向板上具有炉腔导向槽，炉腔导向槽的底面具有多个废料下料通槽，炉腔的底面具有至少两个灰尘收集通槽，灰尘收集通槽与废料下料通槽相通，灰尘收集通槽的两端插套并卡置有通槽端盖。
[0016]所述锻造炉腔壳体的底部铰接有滚动轮;所述通槽端盖包括端盖板，端盖板的后端面固定有矩形框体插接部，矩形框体插接部插套并卡置在灰尘收集通槽中，端盖板覆盖灰尘收集通槽，端盖板上具有至少两个夹持凹孔;所述加热腔的宽度大于预热腔的宽度。
[0017]所述排烟过滤装置包括排气管，排气管通过连接管与旋风除尘器的进风管相通，旋风除尘器的出风管通过连接管与排风通风机的进风口相通接，排风通风机的出风口通过连接管与水箱顶端具有的进液口相通，水箱固定在地面上；
[0018]水箱的侧壁上通接有多个出水管，出水管通过橡胶连接管通接第一多接头的进液端，第一多接头的出水端通过橡胶连接管与水栗的进水口相连通，水栗的出水口通过橡胶连接管与第二多接头的进液端相通，第二多接头的出液端通过多个橡胶连接管与多个喷水管相通，一个喷水管通接在与排气管相连通的连接管的侧壁上，还有一个喷水管通接总连接管的进水端，总连接管通接在排气管的侧壁上，气体连接管通接总连接管的进气端上，气体连接管的另一端通过橡胶连接管通接气栗的出气端。
[0019]所述锻造炉腔壳体的后端壁面上固定有两个竖直凸起条，两个竖直凸起条处于出料口的左右两侧，两个限位块固定在两个竖直凸起条的中部处，两个限位块的端部相靠近并处于两个竖直凸起条之间的后端壁面的前方，限位块与对应的竖直凸起条之间形成竖直滑槽，出料挡板的两侧插套在对应的竖直滑槽中，出料挡板覆盖出料口，出料挡板的顶部固定有钢丝绳，锻造炉腔壳体的后端上方固定有导轮架，导轮架上铰接有至少两个导轮，钢丝绳绕在两个导轮上，钢丝绳的尾端竖直向下并固定有支撑体;所述导轮架为槽钢，槽钢的底面两端具有导轮通槽，导轮的下部插套在对应的导轮通槽中，导轮架的右侧的导轮在锻造炉腔壳体的右侧;所述锻造炉腔壳体的后方放置有斜向下料架，斜向下料架的高端靠近出料口；所述两个竖直凸起条的下端固定有支撑块，支撑块的顶部具有铰接卡槽，支撑轴的两端插套在对应的支撑块的铰接卡槽中，支撑轴的中部插套有多个连接环，连接环的下部固定有固定挡板，所有固定挡板覆盖出料挡板的下部前方;所述支撑轴的两端螺接有限位螺母，限位螺母在对应的支撑块的外侧;所述固定挡板与出料口内具有的导向槽相对应。
[0020]所述自动上料装置包括送料机架，送料机架的顶面固定有送料主板，送料主板的后部固定有多个并排设置的推料气缸，推料气缸的推杆向前延伸并固定有推动块，送料主板的前部的两侧固定有导向板，送料导向板插套在两个导向板之间，送料导向板上具有多个导向槽，导向槽与推动块一一对应，推动块放置在对应的导向槽上，导向槽与进料口中的炉腔内部导向板上具有的炉腔导向槽相对应并相通；
[0021]所述送料导向板的两侧壁与两个导向板的内侧壁相固定;所述送料主板上放置有防护罩，推料气缸处于防护罩中。
[0022]本实用新型的突出效果是:
[0023]与现有技术相比，它可以自动上料，并且其可以将锻件产生的废料形成的灰尘留在灰尘收集通槽中，在不停机的状态下进行清理灰尘，从而保证设备的正常运行，其保证了产量和效率，减少热能的浪费，而且其在锻造后的锻件还未移出炉腔时，将出料口覆盖，从而防止热量散出，其可以根据要求调节出料口的大小，满足生产需要，具有节能的效果保证通风顺畅，同时，其可以防止燃料产生的灰尘和废料将流通孔堵塞，保证燃烧和加热的效果。而且其采用将燃烧后的烟气首先进行颗粒碎肩过滤，再进入水箱进行二次过滤，从而使得水箱中积累的碎肩和颗粒不会过多，提高使用时间，无需经常换水和清洗。
【附图说明】
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