一种用于燃木颗粒炉的搅笼结构的制作方法

本发明涉及生物质炉领域，具体涉及一种用于燃木颗粒炉的搅笼结构。

背景技术：

生物质炉是指独立或者就墙砌成的室内取暖设备，以可燃物为能源，内部上通烟囱。根据燃烧物的不同可分为以下四种类型：1)燃煤型；2)燃木型；3)燃木颗粒型：4)燃酒精型。

燃木颗粒炉主要利用木头、秸秆、玉米杆、垃圾等颗粒的燃烧产生出热能并达到取暖效果，适用于没有燃气供应的地区家庭。

燃木颗粒炉由于使用燃木颗粒作为燃料，需要通过传送带将燃木颗粒由加料斗传送至燃烧室，同时在智能燃木颗粒炉领域通常采用自动加料的方式为燃烧室不间断的持续提供燃料，这样当燃烧室内燃烧的原料温度过高或出现火星迸溅等异常情况下，其燃烧火焰有可能沿着传送带逆向传递至加料斗，进一步引燃加料斗内部的燃木颗粒，造成重大的安全事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术中存在在自动加料过程中燃烧室内的火焰沿着传送带逆向传递至加料斗而引燃加料斗内部的燃木颗粒的安全隐患，提供一种用于燃木颗粒炉的搅笼机构，能够使燃木颗粒在自动加料过程中形成多个空气阻断，能够有效的避免燃烧室内的火焰沿着传送带上的燃木颗粒逆向传递至加料斗而引燃加料斗内部的燃木颗粒，提高燃木颗粒炉的安全性。

本发明提供一种用于燃木颗粒炉的搅笼结构，包括入料斗，位于入料斗出料口正下方的传送带和用于控制入料斗开关以及传送带运动的控制系统；传送带包括依次连接的第一传送区域、第二传送区域和第三传送区域，第一传送区域为水平设置，其入口处位于入料斗出料口的正下方，第二传送区域与第一传送区域呈135～160°角设置，第三传送区域与第二传送区域呈90～120°角设置，第二传送区域与第三传送区域组成倒“v”字型。将整条传送带分为水平设置的第一传送区域和呈倒“v”字型设置的第二传送区域和第三传送区域，能够使燃木颗粒料在第三传送区域上间隔排列，在相邻的燃木颗粒之间形成空气阻断，防止火焰沿着传送带上的燃木颗粒逆向传递至加料斗而引燃加料斗内部的燃木颗粒。搅笼结构是指这样一种结构，它能够打破原有加料过程中燃木颗粒原料形成的连续紧凑的连接状态，在整体结构内部某些区间段使燃木颗粒原料之间形成若干空气阻隔。

本发明所述的一种用于燃木颗粒炉的搅笼结构，作为优选方式，在第一传送区域与第二传送区域的连接处设有圆弧型过渡区域；在第二传送区域与第三传送区域的连接处设有圆弧型过渡区域。

本发明所述的一种用于燃木颗粒炉的搅笼结构，作为优选方式，第三传送区域与第二传送区域呈135～160°角设置。

本发明所述的一种用于燃木颗粒炉的搅笼结构，作为优选方式，在入料斗的开口处设有一开关，用于控制燃木颗粒的下料。

本发明所述的一种用于燃木颗粒炉的搅笼结构，作为优选方式，控制系统包括

检测模块：用于检测燃烧室内燃木颗粒的剩余量，并将检测数据传送至中央控制模块；

中央控制模块：用于接收检测模块传送的检测数据，并根据数据对比生成开关指令和传送指令，用于将开关指令传送至入料斗开关，同时将传送指令传送至传送带。

本发明所述的一种用于燃木颗粒炉的搅笼结构，作为优选方式，检测模块为下述传感器的一种或组合：应变传感器，称重传感器，行程开关，轻触开关，超声波传感器。

本发明提供的一种用于燃木颗粒炉的搅笼结构在使用过程中，检测模块实时检测燃烧室内燃木颗粒的剩余量，并将检测数据传送至中央控制模块，当燃烧室内的燃木颗粒少于设定阈值下限时，中央控制模块生成开关指令和传送指令，开关指令控制入料斗的开关打开，同时传送指令控制传送带开始运行，燃木颗粒通过加料斗开关落至传送带上，依次通过第一传送区域、第二传送区域和第三传送区域，其中燃木颗粒原料在第一传送区域和第二传送区域上紧密排列，在第三传送区域上沿着斜坡快速滑至燃烧室内，由于在第三传送区域上燃木颗粒原料的下滑速度大于传送带的传送速度，因此在燃木颗粒原料之间形成空气阻隔；当燃烧室内的燃木颗粒大于设定阈值上限时，开关指令控制入料斗的开关关闭，接着传送指令控制传送带停止运行，此时加料斗内的燃木颗粒原料停止落入第一传送区域内，位于第三传送区域内的燃木颗粒原料继续滑落至燃烧室内直至第三传送区域内无燃木颗粒原料，位于第一传送区域和第二传送区域内的燃木颗粒原料停止在第一传送区域和第二传送区域上。

本发明由于将用于燃木颗粒原料输送的传送带分为水平设置的第一传送区域和呈倒“v”字型设置的第二传送区域和第三传送区域，能够使燃木颗粒料在第三传送区域上间隔排列，在相邻的燃木颗粒之间形成空气阻断，防止火焰沿着传送带上的燃木颗粒逆向传递至加料斗而引燃加料斗内部的燃木颗粒。

本发明进一步将入料斗设置在传送带第一传送区域的正上方，同时在入料斗的底部设有一开关，能够保证设备在停止加料时入料斗内的燃木颗粒原料与传送带上的燃木颗粒原料不相连，能够进一步防止火焰沿着传送带上的燃木颗粒逆向传递至加料斗而引燃加料斗内部的燃木颗粒。

附图说明

图1为一种用于燃木颗粒炉的搅笼结构组成图；

图2为一种用于燃木颗粒炉的搅笼结构控制系统组成图；

图3为一种用于燃木颗粒炉的搅笼结构加料流程图；

图4为一种用于燃木颗粒炉的搅笼结构加料过程示意图；

图5为一种用于燃木颗粒炉的搅笼结构停止加料示意图。

附图标记：

1、入料斗；2、传送带；21、第一传送区域；22、第二传送区域；23、第三传送区域；3、控制系统；31、检测模块；32、中央控制模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1所示，本发明提供一种用于燃木颗粒炉的搅笼结构，包括：

入料斗1，在入料斗1的开口处设有一开关11，用于控制燃木颗粒的下料。

传送带2：位于入料斗1出料口正下方，包括依次连接的第一传送区域21、第二传送区域22和第三传送区域23，第一传送区域21为水平设置，其入口处位于入料斗1出料口的正下方，第二传送区域22与第一传送区域21呈135°角设置，第三传送区域23与第二传送区域22呈90°角设置，第三传送区域23与第二传送区域22呈135°角设置，第二传送区域22与第三传送区域23组成倒“v”字型，在第一传送区域21与第二传送区域22的连接处设有圆弧型过渡区域；在第二传送区域22与第三传送区域23的连接处设有圆弧型过渡区域。

控制系统3：用于控制入料斗1开关11的打开与关闭以及传送带2的运动，如图2所示，包括

检测模块31：使用称重传感器，用于检测燃烧室内燃木颗粒的剩余量，并将检测数据传送至中央控制模块32；

中央控制模块32：用于接收检测模块31传送的检测数据，并根据数据对比生成开关指令和传送指令，用于将开关指令传送至入料斗1开关11，同时将传送指令传送至传送带2。

本实施例在使用过程中，如图3所示，称重传感器实时检测燃烧室内燃木颗粒的剩余量，并将检测数据传送至中央控制模块32，当燃烧室内的燃木颗粒的重量少于设定阈值下限时，中央控制模块32生成开关指令和传送指令，开关指令控制入料斗1的开关11打开，同时传送指令控制传送带2开始运行，燃木颗粒通过加料斗1开关11落至传送带2上，依次通过第一传送区域21、第二传送区域22和第三传送区域23，其中燃木颗粒原料在第一传送区域21和第二传送区域22上紧密排列，在第三传送区域23上沿着斜坡快速滑至燃烧室内，由于在第三传送区域23上燃木颗粒原料的下滑速度大于传送带的传送速度，因此在燃木颗粒原料之间形成空气阻隔，如图4所示；当燃烧室内的燃木颗粒的重量大于设定阈值上限时，开关指令控制入料斗1的开关11关闭，接着传送指令控制传送带2停止运行，此时加料斗内的燃木颗粒原料停止落入第一传送区域21内，位于第三传送区域23内的燃木颗粒原料继续滑落至燃烧室内直至第三传送区域23内无燃木颗粒原料，位于第一传送区域21和第二传送区域22内的燃木颗粒原料停止在第一传送区域21和第二传送区域22上，如图5所示。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。