一种燃烧炉烘干系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烘干系统，具体涉及一种燃烧炉烘干系统。
【背景技术】
[0002]目前，传统的生物质颗粒燃料炉一般都是直燃技术，其缺点是:燃料燃烧不彻底，热交换不充分，容易产生含细小颗粒状的未燃烬烟尘，浓烟量较大、烟尘烟灰积成量较大，整个的热交换系统内壁极容易造成堵塞，引发多种故障、以及包括炉底的清理频繁，尤其对燃烧室内壁产生的磨损较大、易老化，很大程度地降低了设备的使用寿命，同时也存在炉体外表高温的安全隐患，也存在环境污染问题。
[0003]为解决以上弊端，本发明设计是一种农作物、食品、药材等烘干设备，燃料燃烧彻底，热交换充分，烟灰少，炉底一般半月以上清一次灰，而多回程折流式管壳热交换器、多回程折流式余热利用热交换器内管一般只需半年以上清一次灰，节约了燃料、节省了人工，有效地降低了运营成本，设备磨损小、故障少、耐高温、耐腐蚀、使用寿命长；炉体外表面温度降低，消除了安全隐患。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种燃烧彻底，污染少的一种燃烧炉烘干系统。
[0005]本实用新型的技术方案为:一种燃烧炉烘干系统，包括燃烧炉和热交换器，所述的燃烧炉由炉体、加料装置、点火系统和自动控制系统组成，热交换器分为多回程折流式管壳热交换器和折流式余热利用热交换器，加料装置由减速机和输送装置组成，点火系统设有柴油箱，柴油箱与喷油装置相互连接。
[0006]所述的燃烧炉内设有燃烧室，燃烧室下设有清灰口，燃烧室上设有观察口，燃烧室中部设有送风口，燃烧室上部设有导流罩，导流罩为锥形导流罩。
[0007]所述的多回程折流式管壳热交换器由外壳和加热内管组成，外壳内套装有加热内管，外壳与加热内管之间设有间隙，加热内管为空气热源流动通道，间隙内流动有空气热载体。
[0008]所述的折流式余热利用热交换器由加热内管和预热腔组成，加热内管外设有外壳，外壳内设有导流板，导流板为矩形结构，导流板呈错位方式间隔设置，导流板焊接在预热腔内壁。
[0009]所述的燃烧室上设有送风装置，送风装置位于燃烧室中部，送风装置为风机，风机连接送风口，送风口的个数为7-9个，燃烧室内设有引风板，引风板切角设置在燃烧炉内。
[0010]所述的导流罩与炉体表面设有间隙，间隙距离为5-lOcm，导流罩设于炉体外部。[0011 ] 所述的输送装置为螺旋绞龙，螺旋绞龙与减速机前后连接，料斗中的物料下滑到加料装置内，通过螺旋绞龙输送到炉体内。
[0012]所述的自动控制系统控制减速机，自动控制系统通过控制减速机旋转从而控制螺旋绞龙的转动频率，自动控制系统连接有联锁控制部件，风机与炉体内设备出现故障实现自动联锁控制。
[0013]所述的燃烧室上方设有被加热上腔，被加热上腔与燃烧室之间设有导板，导板为不锈钢导板，导板厚度为4mm。
[0014]所述的外壳设有可拆卸装置，加热内管上下设有连通腔体，连通腔体为盒状结构，外壳外侧设有法兰式盖板和清灰口，在法兰式盖板与清灰口对接，在对接处设有凹凸卡槽和耐高温护垫。
[0015]本实用新型的优点是:燃烧烘干系统内设有燃烧炉，可以保证燃烧烘干系统的正常运行，满足了不同高温环境的作业需求，可以让燃烧物质在燃烧炉内燃烧更加彻底，节约了能源消耗，方便了燃烧炉的使用，燃烧系统内设有自动控制系统，可以让燃烧炉的控制更加的智能化，设置有自动联锁控制，可以及时发现燃烧炉烘干系统的故障，保证了设备的安全稳定运行。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为A部的局部示意图。
[0018]图3为本实用新型的内部流程图。
[0019]图4为本实用新型的结构示意图。
[0020]图5为本实用新型的A-A剖视图。
[0021]图中:1为燃烧炉，2为加料装置，3为点火系统，4为多回程折流式管壳热交换器，5为折流式余热利用热交换器，6为燃烧室，7为导流罩，8为加热内管，9为导流板，10为送风装置，11为螺旋绞龙，12为被加热上腔。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0023]—种燃烧炉烘干系统，包括燃烧炉1和热交换器，燃烧炉1由炉体、加料装置2、点火系统3和自动控制系统组成，热交换器分为多回程折流式管壳热交换器4和折流式余热利用热交换器5，加料装置2由减速机和输送装置组成，点火系统3设有柴油箱，柴油箱与喷油装置相互连接。
[0024]燃烧炉1内设有燃烧室6，燃烧室6下设有清灰口，燃烧室6上设有观察口，燃烧室6中部设有送风口，燃烧室6上部设有导流罩7，导流罩7为锥形导流罩。
[0025]多回程折流式管壳热交换器4由外壳和加热内管8组成，夕卜壳内套装有加热内管8，外壳与加热内管8之间设有间隙，加热内管8为空气热源流动通道，间隙内流动有空气热载体。
[0026]折流式余热利用热交换器4由加热内管和预热腔组成，加热内管外设有外壳，夕卜壳内设有导流板，导流板9为矩形结构，导流板9呈错位方式间隔设置，导流板9焊接在预热腔内壁。
[0027]燃烧室6上设有送风装置10，送风装置10位于燃烧室中部，送风装置10为风机，风机连接送风口，送风口的个数为7-9个，燃烧室6内设有引风板，引风板切角设置在燃烧炉内。
[0028]导流罩7与炉体表面设有间隙，间隙距离为5-lOcm，导流罩设于炉体外部。
[0029]输送装置为螺旋绞龙11，螺旋绞龙11与减速机前后连接，料斗中的物料下滑到加料装置内，通过螺旋绞龙11输送到炉体内。
[0030]自动控制系统控制减速机，自动控制系统通过控制减速机旋转从而控制螺旋绞龙的转动频率，自动控制系统连接有联锁控制部件，风机与炉体内设备出现故障实现自动联锁控制。
[0031]燃烧室6上方设有被加热上腔12，被加热上腔12与燃烧室6之间设有导板，导板为不锈钢导板，导板厚度为4mm。
[0032]外壳设有可拆卸装置，加热内管上下设有连通腔体，连通腔体为盒状结构，外壳外侧设有法兰式盖板和清灰口，在法兰式盖板与清灰口对接，在对接处设有凹凸卡槽和耐高温护垫。
[0033]空气流热载体流程
[0034]冷空气M0通过滤网先由烘干系统上面的多回程折流式余热利用热交换器预热，由环境温度预热到60?70°C以上，成为温热空气流载体Ml ;温热空气流载体Ml流经设置在炉体外的中上部导流罩，即在导流罩与炉体外表面之间吸收炉体外表热量经二次升温，成为热空气流载体M2 ;热空气流载体M2流经燃烧室上面的被加热上腔，由燃烧产生的热能通过薄不锈钢热导板直接加热，第三次升温成为空气流热载体M3 ;空气流热载体M3，流经多回程折流式管壳热交换器的外管与内