基于一次风机的锅炉燃烧控制装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于一次风机的锅炉燃烧控制装置，包括PLC控制器、锅炉、与PLC控制器输出端相接的带有动叶的一次风机和与锅炉炉膛相接的磨煤机，所述PLC控制器的输入端接有用于设定锅炉负荷值和主汽压力设定值的按键输入电路、磨煤机检测机构、第一压力传感器和第二压力传感器，所述PLC控制器的输出端接有驱动电机、报警电路和显示器，所述驱动电机的输出端与磨煤机相接，驱动电机和磨煤机的数量均为多个。本实用新型通过改变一次风机的动叶开度来调节进入锅炉的燃煤量，并通过增加或减少磨煤机的台数对燃煤量进行校正，消除了磨煤机容量风门造成的节流损失，达到了提高机组运行经济性的目的，实现及使用操作方便。
【专利说明】
基于一次风机的锅炉燃烧控制装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及火电机组协调控制领域，具体涉及一种基于一次风机的锅炉燃烧控制装置。
【背景技术】
[0002]随着电力工业的快速发展，磨煤机制粉系统在火力发电机组中所占的比例愈来愈大。目前，国内各火力发电厂协调控制系统主要采用通过调节一次风机动叶来调节一次风机的功率，以此控制一次风压，再由磨煤机容量风门控制主汽压力。由于风门档板的调节特性是10%-60%的调节性能最好，但10%-60%的区域节流损失最大，因此，目前普遍米用的协调模式存在节流损失造成一次风机能耗偏高的问题。因此需要一种新型的锅炉燃烧控制系统，将磨煤机的容量风门全开，不再通过一次风机调节磨煤机的容量风门来控制进入锅炉的燃煤量，而是通过控制磨煤机的工作台数来控制进入锅炉的燃煤量，消除了容量风门造成的节流损失，达到了提高机组运行经济性的目的。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于一次风机的锅炉燃烧控制装置，结构简单，设计合理，通过改变一次风机的动叶开度来调节进入锅炉的燃煤量，并根据增加或减少磨煤机的台数对燃煤量进行校正，消除了磨煤机容量风门造成的节流损失，达到了提高机组运行经济性的目的，实现及使用操作方便。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:基于一次风机的锅炉燃烧控制装置，其特征在于:包括PLC控制器、锅炉、与PLC控制器输出端相接的带有动叶的一次风机和与锅炉炉膛相接的磨煤机，所述PLC控制器的输入端接有用于设定锅炉负荷值和主汽压力设定值的按键输入电路、磨煤机检测机构、用于检测锅炉主汽压力的第一压力传感器和用于检测一次风机出风口风压的第二压力传感器，所述PLC控制器的输出端接有驱动电机、报警电路和显示器，所述驱动电机的输出端与磨煤机相接，所述驱动电机和磨煤机的数量均为多个，所述一次风机的出风口与锅炉的入风口相接，所述磨煤机检测机构包括用于检测磨煤机行程开关信号的信号检测单元、用于检测磨煤机风粉温度的温度检测单元、用于检测磨煤机风量的风量检测单元。
[0005]上述的基于一次风机的锅炉燃烧控制装置，其特征在于:所述信号检测单元、温度检测单元和风量检测单元的数量均与磨煤机的台数相同。
[0006]上述的基于一次风机的锅炉燃烧控制装置，其特征在于:所述温度检测单元包括温度传感器，所述风量检测单元包括风量传感器。
[0007]上述的基于一次风机的锅炉燃烧控制装置，其特征在于:所述显示器为液晶显示器。
[0008]上述的基于一次风机的锅炉燃烧控制装置，其特征在于:所述报警电路为声光报警电路。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0010]1、本实用新型的结构简单，设计合理，实现及使用操作方便。
[0011]2、本实用新型将磨煤机的容量风门全开，通过改变一次风机的动叶开度来调节进入锅炉的燃煤量，消除了磨煤机容量风门造成的节流损失，达到了提高机组运行经济性的目的。
[0012]3、本实用新型通过磨煤机检测机构检测每台磨煤机的运行状况，根据增加或减少磨煤机的台数对燃煤量进行校正，从而实现锅炉燃烧控制，提高了系统工作的可靠性。
[0013]4、本实用新型将磨煤机的运行情况和锅炉燃烧状况显示在显示器上，方便工作人员直观有效的观察控制，并对运行故障的磨煤机进行报警，实现及使用操作方便。
[0014]综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，通过改变一次风机的动叶开度来调节进入锅炉的燃煤量，并通过增加或减少磨煤机的台数对燃煤量进行校正，消除了磨煤机容量风门造成的节流损失，达到了提高机组运行经济性的目的，实现及使用操作方便。
[0015]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的电路原理框图。
[0017]附图标记说明:
[0018]I 一按键输入电路；2—磨煤机检测机构；3—第一压力传感器；
[0019]4 一第二压力传感器；5—PLC控制器；6—驱动电机；
[0020]7一磨煤机；8一锅炉；9一报警电路；
[0021]10—风机驱动电路；11一一次风机；12—显示器。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，本实用新型包括PLC控制器5、锅炉8、与锅炉8炉膛相接的磨煤机7和用于将磨煤机7内的煤粉吹送到锅炉8内的一次风机11，所述PLC控制器5的输入端接有用于设定锅炉负荷值和主汽压力设定值的按键输入电路1、用于检测磨煤机7工作状态的磨煤机检测机构2、用于检测锅炉8主汽压力的第一压力传感器3和用于检测一次风机11出风口风压的第二压力传感器4，所述PLC控制器5的输出端接有驱动电机6、报警电路9风机驱动电路10和显示器12，所述驱动电机6的输出端与磨煤机7相接，所述驱动电机6和磨煤机7的数量相同且均为多个，所述一次风机11的出风口与磨煤机7的进风口相接，所述磨煤机检测机构2包括用于检测磨煤机7行程开关信号的信号检测单元、用于检测磨煤机7风粉温度的温度检测单元、用于检测磨煤机7风量的风量检测单元。
[0023]本实施例中，所述信号检测单元、温度检测单元和风量检测单元的数量均与磨煤机7的台数相同。
[0024]本实施例中，所述温度检测单元包括温度传感器，所述风量检测单元包括风量传感器。
[0025]本实施例中，所述PLC控制器5为西门子S7-200。
[0026]本实施例中，所述报警电路9为声光报警电路。
[0027]具体实施时，在磨煤机7常态时手动调节容量风门至全开状态，通过按键输入电路I设定锅炉8的主汽压力设定值，由第一压力传感器3检测锅炉8的主汽压力实际值，在PLC控制器5中比较主汽压力设定值和主汽压力实际值，得到一次风机11出风口风压设定值，再用一次风机11出风口风压设定值与第二压力传感器4检测到的一次风机11出风口风压实际值进行比较，得出一次风机11的动叶开度，PLC控制器5发出控制信号使风机驱动电路10带动一次风机11以对应的动叶开度进行工作，以此控制进入锅炉8的炉膛的燃煤量，再通过磨煤机检测机构2检测每台磨煤机7的运行状况，根据增加或减少磨煤机7的台数对燃煤量进行校正，同样的一次风机11出风口风压下，运行的磨煤机7台数多时，进入锅炉8的炉膛的燃料多，从而实现锅炉燃烧控制，同时将磨煤机7的运行工作状况和锅炉8的燃烧状况显示在显示器12上。
[0028]以上所述，仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.基于一次风机的锅炉燃烧控制装置，其特征在于:包括PLC控制器(5)、锅炉(8)、与锅炉(8)炉膛相接的磨煤机(7)和用于将磨煤机(7)内的煤粉吹送到锅炉(8)内的一次风机(11)，所述PLC控制器(5)的输入端接有用于设定锅炉负荷值和主汽压力设定值的按键输入电路(1)、用于检测磨煤机(7)工作状态的磨煤机检测机构(2)、用于检测锅炉(8)主汽压力的第一压力传感器(3)和用于检测一次风机(11)出风口风压的第二压力传感器(4)，所述PLC控制器(5)的输出端接有驱动电机(6)、报警电路(9)风机驱动电路(10)和显示器(12)，所述驱动电机(6)的输出端与磨煤机(7)相接，所述驱动电机(6)和磨煤机(7)的数量相同且均为多个，所述一次风机(11)的出风口与磨煤机(7)的进风口相接，所述磨煤机检测机构(2)包括用于检测磨煤机(7)行程开关信号的信号检测单元、用于检测磨煤机(7)风粉温度的温度检测单元、用于检测磨煤机(7)风量的风量检测单元。2.按照权利要求1所述的基于一次风机的锅炉燃烧控制装置，其特征在于:所述磨煤机检测机构(2)的数量与磨煤机(7)的台数相同。3.按照权利要求2所述的基于一次风机的锅炉燃烧控制装置，其特征在于:所述温度检测单元包括温度传感器，所述风量检测单元包括风量传感器。4.按照权利要求1或2所述的基于一次风机的锅炉燃烧控制装置，其特征在于:所述PLC控制器(5)为西门子S7-200。5.按照权利要求1或2所述的基于一次风机的锅炉燃烧控制装置，其特征在于:所述报警电路(9)为声光报警电路。
【文档编号】F23N5/00GK205640986SQ201620408710
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】谌贵奇, 邓高俊, 龙江
【申请人】长安益阳发电有限公司