引风机便于拆解的尾热烘干旋转窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种旋转窑，具体指引风机不会积尘且便于拆解的尾热烘干旋转窑。
【背景技术】
[0002]旋转窑由于适应能力强、运行费用低、可靠性强，是矿物配料、成球、反应和干燥的主要首选设备之一，特别适用于钒矿的加工灼烧。旋转窑在工作过程需消耗燃料来保持窑内适合的高温，因而旋转窑排放的尾气中含有大量热能和粉尘，需要对尾气进行净化与尾热回收操作，实现节能减排。
[0003]旋转窑一般为圆筒形，因而物料与窑体的传热面积很小，导致热效率不高。因此，如果设计热效率高、尾热回收与除尘效果好、物料进出流畅且连续化程度高的旋转窑，对于实现节能减排和提高工作效率都具有重要意义。
[0004]风机是旋转窑进行除尘和热回收的关键设备，风机一般为离心风机，风机的连续、稳定、可靠工作对旋转窑的除尘十分关键，由于旋转窑使用的场合大多都含有一定的粉尘，风机工作时，气流通过高速旋转的风机叶轮时由于离心分离作用，灰尘颗粒会脱离气流相而沉积附着在风机叶轮上。
[0005]风机叶轮转速一般都较高，只要气流中有微量灰尘存在，长时间工作后都会积累较多灰尘，从而改变引风机叶轮旋转的平衡，如果引风机叶轮对灰尘没有自净作用也没有及时清理，就会越积越多并逐步改变引风机叶轮的静态和动态平衡，从而产生振动。一旦遇到有部分板结的灰尘被振动脱落，就会立即远离引风机的动态旋转平衡，继而产生强烈振动，这可能会引发严重的人员和设备安全事故。
[0006]另一方面，普通风机的结构一般都是风机轴一端为风机叶轮，另一端为电动机动力输入端，常为联轴器。由于风机一般都是长时间连续运行，所以轴承易损坏，更换轴承一般需先拆卸风机叶轮与另一端的联轴器，但现有的风机轴与风机叶轮、联轴器的装配属于典型的轴、孔过盈配合，并通过键来进行承载传动。过盈配合通常加工精度要求较高，并且结合键连接来实现转矩承载功能，装配一般都需加载很大的挤压力，如果没有专业设备与工具，拆装都很不方便。
[0007]螺纹连接具有加工简单、装配便捷，同时也具有单向承载转矩功能，因此，在风机轴与孔的连接中若能采用螺纹连接并实现传动，使之装配和拆卸都较为便捷，则具备较高的实用价值和市场应用前景。在实际的轴与孔配合传动螺纹装配中，为了能实现大承载功能需求，螺纹轴与相配套的类似螺帽部件的构件尺寸都较大，在装配时旋入往往都还很轻松便捷，并且在使用过程中能实现承载力的自动不断锁紧，因而很可靠，但在拆卸时，装配往往是非常紧，拆卸十分困难，若能在这种条件下实现简单的轻松拆卸，显得尤为重要。
[0008]因此，如果能设计一种旋转窑，使其风机不仅能自动清理灰尘，而且拆卸和检修都十分便捷，对于促进旋转窑的技术进步和杜绝安全事故都具有特别重要的意义。
【发明内容】
[0009]本发明要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种风机不仅能自动清理灰尘，而且拆卸和检修都十分便捷的引风机便于拆解的尾热烘干旋转窑。
[0010]为克服现有技术的不足，本发明采取以下技术方案:
一种引风机便于拆解的尾热烘干旋转窑，包括旋转窑，其特征在于:旋转窑倾斜布置，内置燃烧器，旋转窑高端与烘干机的一端通过落料管和风管双向连接，烘干机内设有输送带连接落料管，烘干机的另一端设有闭风器;旋转窑内设有凸起的耐火板;所述烘干机经旋风除尘器连接引风机，旋风除尘器下方连接闭风器，闭风器下方设有收尘桶;所述引风机包括风机叶轮、轴承、风机轴和联轴器，联轴器与风机轴及风机叶轮与风机轴均采用螺纹装配，螺纹旋向是随工作与承载自动锁紧的方向；风机叶轮类似螺母通过与风机轴螺纹连接并将叶轮平垫圈、铜铅扭转复合垫压紧，风机叶轮与风机轴一端形成螺纹刚性连接;卡箍零件套入风机轴另一端，再将联轴器平垫圈套入风机轴，然后旋入类似螺帽的联轴器，再合理全部锁紧，使卡箍零件和类似螺母的联轴器与风机轴另一端也构成刚性连接;所述铜铅扭转复合垫为冲压加工成的铜垫，其外围有翅片，再在铜垫两侧复合易熔铅合金垫圈;所述卡箍零件由卡箍、卡箍耳、卡箍垫和螺栓构成，卡箍截面为楔形，由两个半圆环卡箍体组成对开结构，卡箍垫开椭圆孔以增强轴向弹性，卡箍垫两端为平面结构，便于与轴肩平面配合，卡箍使用螺栓穿过卡箍耳上的孔，装配在卡箍垫上成为一体。
[0011]所述引风机叶轮包括叶轮背板、叶轮面板、主叶片和辅助叶片，主叶片为平板外形且布置成叶轮轴径向、中心对称的发射状;主叶片连接叶轮面板并与叶轮背板焊接成叶轮主体;叶轮面板设有进风口，叶轮背板与主叶片内边通过焊接与风机轴座连接成牢固一体，风机轴座通过轴孔与风机轴进行配合连接;风机辅助叶片与叶轮面板、背板、主叶片均构成三角结构。
[0012]所述燃烧器连接空气控制阀与燃料控制阀。
[0013]所述烘干机内设有风扇，有利于物料的干燥。
[0014]所述闭风器连接成球盘，成球盘连接拌料机。
[0015]所述旋转窑的低端连接保温反应桶，保温反应桶连接急冷液池，急冷液池中布置有出料带，出料带受托辊支撑。
[0016]所述凸起的耐火板为梯形或矩形或三角形。
[0017]旋转窑是系统的核心组件，一般结构都是钢筒内固定耐火保温层，在本设计中将凸起的耐火板可以连续、间断、长短、均布等多种组合形式构成牢固的钢筒内耐火材料整体。
[0018]旋转窑内布置燃烧器，燃烧器连接空气控制阀与燃料控制阀，燃料可以是煤气也可是压缩空气输送进来的煤粉，在燃烧器内喷出燃烧。
[0019]矿物粉料在拌料机内混合均匀，输出在成球盘进行造粒，通过闭风器进入烘干机，烘干机内物料通过输送带由左向右输送，与由右向左的尾气流进行逆流干燥与预热处理，风扇可以强化气流穿透物料，增强干燥预热效果，落料管可以将经预热处理的球状物料落入旋转窑，气管实现气流导通;燃气在旋转窑中是由左向右运动，与物料由右向左运动构成逆流换热，实现高温处理。
[0020]旋转窑有适当的倾角，控制一定转速旋转，物料可以实现受控由高端向低端运动，同时完成反应操作，凸起的耐火板可以操料，促进物料翻动，同时大大增加火焰加热面积，有利于快速达到反应温度，提高效率。
[0021]球状物料高温反应后向低端输出，进入保温反应桶，继续进行余热高温后续反应，急冷液池中布置有出料带，急冷池中可以是反应液，对球料进行急速冷却和反应，通过控制出料带运动从保温反应桶底部输出进入急冷液池中，托辊可以有效提高出料带的承载能力，对池中固液混合物输出就能进入下步处理工序。
[0022]尾气通过烘干机由左端输出连接旋风分离器完成除尘与输出，中心管输出除尘气体连接引风机后排空。
[0023]本发明的引风机叶轮使用时，由于风机主辅叶片轴径向中心对称，叶片在高速旋转时，叶片表面在强大离心力作用下具有强大的离心表面自净作用，灰尘无法附着并能实现迅速离心分离，不会影响叶轮的动态、静态平衡，适合大流量、大功率、防积尘气流输送。叶轮面板、背板、主叶片、辅助叶片均构成三角形的轴径向中心对称结构，使其所连接的风机背板与面板抗相对扭转、挤压刚性极强，可以完全杜绝风机主叶片连接背板根部因承载弯矩作用而造成的疲劳断裂，就是用较薄的板材制作也能获得较高的强度，保证稳定、可靠使用，这样结构的叶轮设计特别适合薄板制作，便于节省材料，有利于设备的轻巧化。
[0024]当引风机需拆卸和检修时，利用创新设计的铜铅扭转复合垫、卡箍零件，通过便捷操作，能简单消除类似螺帽部件对螺杆轴肩端面的压力，这时螺帽与螺杆部件处于卸载悬空状态，拆开变得与螺纹装配一样简单便捷，用于解决螺纹装配在负载作用下不断自动锁紧，不易拆卸的技术难题，在大型风机轴系部件螺纹锁紧领域，这样的功能显得尤为重要。
[0025]当引风机叶轮需要拆卸但又十分困难时，采用氧炔焰对铜铅扭转复合垫片中间的铜垫进行氧炔焰加热处理，由于铜的传热性极好，而铅合金的熔点较低，加热后铅合金受热熔解，风机叶轮与轴肩台阶的压紧张紧力完全消除，使风机叶轮处于完全的悬空状态，特别易于拆卸。
[0026]当类似螺母的联轴器部件需要拆卸但又十分困难时，用扳手将螺栓拆下，因两个半圆环卡箍体为快捷对开结构且卡箍体截面为楔形，可以用一端扁平的工具从两卡箍耳连接合拢处轻松撬开，将卡箍轻松拆卸下来，卡箍垫回到松弛状态，使联轴器部件与轴肩端面的锁紧后的张紧力完全消除，使类似螺母的联轴器部件处于完全的悬空状态，特别易于拆卸。
[0027]与现有技术相比，本发明的有益效果还在于大幅度改观了引风机的拆装技术，能有效解决引风机螺纹装配在负载作用下不断自动锁紧不易拆卸的问题，特别适合大型风机螺纹锁紧后的便捷拆卸，效果尤为显著，主要体现在以下几点:
1、不改变螺纹装配的特征，只需加入铜铅合金复合垫、卡箍垫与卡箍，成本低也特别易于实现;2、铜铅合金复合垫、卡箍垫能起良好应力分解作用，有效增强结构的承载能力，卡箍垫开椭圆孔能有效增强卡箍垫轴向弹性;3、非常巧妙的运用铜铅合金复合垫热熔设计与卡箍的装配与拆卸，实现轴向配件的张紧与松弛功能，有效快捷消除类似螺帽锁紧的张紧力，实现特别紧的类似螺帽部件螺纹装配的组件快速便捷拆卸;4、卡箍垫与卡箍的楔形装配结构便于反复快捷装配拆卸使用。
【附图说明】
[0028]图1是本发明的平面结构示意图图2是引风机轴系的立体结构示意图。
[0029]图3是引风机轴系的平面结构示意图。
[0030]图4是引风机叶轮的立体结构示意图。
[0031]图5是引风机叶轮的剖面结构示意图。
[0032]图6是铜铅扭转复合垫的结构示意图。
[0033]图7是卡箍零件的装配结构示意图。
[0034]图8是卡箍零件的拆分结构示意图。
[0035]图9是卡箍垫的结构示意图。
[0036]图10是旋转窑的截面结构示意图。
[0037]图中各标号表示:
A、引风机;1、旋转窑；2、保温反应桶;3、出料带;4、急冷液池;5、凸起的耐火板(梯形)；
6、燃烧器;7、火焰;8、旋风除尘器;9、风管；11、闭风器；12、成球盘；13、拌料机；14、输送带；
15、风扇；16、烘干机、17、气管；18、落料管；19、空气控制阀；20、燃料控制阀；21、球状料;22、托辊;23、收尘桶;31、