一种锅炉定参数正常停炉后控制汽包壁温差的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电站锅炉运行控制领域，更具体地说，涉及一种锅炉定参数正常停炉后汽包壁温差控制方法。
【背景技术】
[0002]企业自备电站锅炉与电力行业电站锅炉总体相比:装机容量小、自然循环多、启停次数频繁、基本采用母管制运行。对自然循环锅炉而言，由于锅炉汽包壁厚、长度大，连接汽水管道多、承受的压力又特别高，通常情况下锅炉汽包壁温差规定最大不超过50°C (此温度控制标准为锅炉厂家提出)。国内关于“机组运行正常冷却指导性意见”(GNSW-AQSC-0805)，对锅炉机组停炉冷却方式虽然作出说明，但比较笼统，特别是对定参数停炉冷却方式没有作出明确规定(虽然有的标准规定:炉内汽水湿度在70%或者炉内汽水湿度与外界空气湿度相当时，关闭空气门、放水门，但这样指标运行无法监控和掌握，无实际操作指导意义，属于纯理论指标)。企业自备电站锅炉大都采用母管运行、定参数停炉，由于没有统一标准，以至于定参数正常停炉方式千差万别，汽包壁温差变大成为普遍而又正常现象，汽包因应力过大出现裂纹屡见不鲜。据我们调查了解，目前，自备电站锅炉正常停炉后，控制汽包上、下壁温差变大方法归纳如下；
[0003]I)锅炉负荷降(热)到80%左右，进行全面吹灰操作，定参数停炉；
[0004]2)汽包压力降低到0.5?0.8Mpa停炉后带压放水；
[0005]3)保证锅炉汽水系统、风烟系统严密性以及避免锅炉急剧冷却；
[0006]4)在锅炉解列后尽可能将汽包水位上到高位，减少补水的次数。
[0007]在实际操作过程中，既便按照以上方法控制，汽包上、下最大壁温差都难以控制在标准内，一般都会在60°C左右，有的甚至更高，这无疑会对汽包产生较大的热应力，不仅对锅炉主要设备安全构成威胁，而且延长了锅炉停炉后转检修需要的宝贵时间，长期下去会形成安全隐患，缩短锅炉的使用寿命。
[0008]中国专利号ZL201310350520.0，授权公告日为2014.12.31，发明创造名称为:一种锅炉热态滑参数停炉方法，发电机组停运后，在锅炉汽包压力和汽包壁温下降到设定值时，锅炉不立即熄火，向空排一次门开启，稍开锅炉向空排二次门的开度，保证锅炉的排汽量为30t/h，同时调整锅炉向空排二次门的开度来控制汽包降温速度，保证降温速度为10C /min ;在锅炉汽包温度降至180°C，压力降至0.SMPa时，将锅炉熄火；锅炉直接进行带压放水；锅炉炉水放尽后，进行自然通风冷却；待汽包壁温降至100摄氏度以下时，开启送引风机进行强制冷却，即可进行停炉检修工作。此发明锅炉停炉采用热态滑参数停炉，停炉后，由于汽包壁温高，自然通风冷却后放水需要24小时以上，导致自然通风冷却过长。
【发明内容】
[0009]1.发明要解决的技术问题
[0010]针对现有技术中存在的锅炉停炉后汽包上、下最大壁温差过大、自然通风冷却时间过长的问题，本发明提供了一种锅炉定参数正常停炉后汽包壁温差控制方法。它可以实现减小锅炉定参数正常停炉后汽包壁温差和缩短冷却时间的目的。
[0011]2.技术方案
[0012]为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
[0013]由于汽包是连接锅炉水系统和蒸汽系统重要设备，工作原理如图1所示，锅炉停炉后，如果长时间将排气和疏水同时打开，空气就会从底部疏水进入，从排气口排出，形成自然空气流动通道，空气中氧气就会进入受热面内部，由于汽包壁温差过大，容易造成受热面氧腐蚀，尽而影响锅炉寿命。本发明的方法即是针对汽包壁温差过大详细规定了停炉后的操作步骤，尽可能避免和减少了空气进入锅炉受热面而导致汽包壁温差过大，大大降低受热面氧腐蚀，以提高锅炉使用寿命。
[0014]一种锅炉定参数正常停炉后控制汽包壁温差的方法，其步骤为:
[0015](I)管控炉内热源:减少热量损失，防止锅炉受热面内部之间冷却不均而产生温度差;
[0016](2)管控炉膛内部通风方式，减少受热面外部之间产生温度差；
[0017](3)关闭化学取样和连排装置，停止向炉内加药；
[0018](4)根据季节不同设置带压放水参数；
[0019](5)设置汽水系统阀门操作程序；
[0020](6)监控烟道内省煤器受热面壁温和水温，防止空气进入汽水系统。
[0021]优选技术方案，步骤(I)中，管控炉内热源的方式为:开启锅炉集汽箱疏水8?12min，过热器压力下降到停炉初始压力70?80%时，关闭疏水；
[0022]步骤(2)中，管控炉膛内部通风方式为:减少送入锅炉的总风量，并在通风后，停止所有风机运行，并关闭所有风门和挡板；
[0023]步骤(5)中，汽水系统阀门操作程序为:先放水、后放汽。
[0024]优选技术方案，步骤(5)中，具体放水和放汽方式为:
[0025]A、当过热器压力降到0.5?0.6Mpa时，先开启锅炉底部疏水和其它受热面疏水，后开启集汽箱排汽，在过热器压力降到0.1?0.2Mpa时，关闭排汽和疏水，只保留下联箱疏水；
[0026]B、控制烟道内省煤器受热面壁温和水温在120°C?125°C，减少受热面内水的汽化，便于控制过热器压力；
[0027]C、放水工作结束后先关汽、再关闭过热器疏水，最后关闭下联箱疏水，以保持受热面相对真空，减少热量损失。
[0028]进一步的方案，在所述的步骤(5)中，在炉膛受热面金属管壁温下降到120°C以下时，关闭下联箱疏水，开启引风机进出口挡板，控制炉膛负压在-80pa到-1OOpa之间。
[0029]进一步的方案，步骤(4)中，带压放水参数为:冬季0.7?0.8Mpa放水，夏季0.4?
0.5Mpa 放水。
[0030]进一步的方案，步骤(2)中，减少送入锅炉的总风量为总风量的30%，通风5分钟后，关闭引风机、送风机、排粉机进出口挡板，控制炉膛负压在Opa。
[0031]进一步的方案，步骤(6)中，通过在烟道内省煤器内设置温度计和能够读取温度计计数的温度显示器监控烟道内省煤器受热面壁温和水温，并在温度显示器内设置报警装置。
[0032]3.有益效果
[0033]采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果:
[0034](I)本发明的一种锅炉定参数正常停炉后控制汽包壁温差的方法，针对现有技术对锅炉停炉后，如何放水和如何通风冷却没有明确规定，按现有运行规程通常操作汽包壁温差一般都在60°C以上，本发明的技术方案通过管控炉内热源、炉膛内部通风方式等步骤操作可以有效控制汽包壁温差在35°C以内，减小了汽包热应力产生，保护了汽包安全；
[0035](2)本发明的一种锅炉定参数正常停炉后控制汽包壁温差的方法，经过发明的多年的数据采集和分析，确定了管控炉内热源和管控炉膛内部通风方式的量化并可控的参数范围，具备了细化的可操作性；
[0036](3)本发明的一种锅炉定参数正常停炉后控制汽包壁温差的方法，量化了具体的放水和放汽方式，按照本发明所提供的参数，可以确保锅炉带压放水，将受热面内存水放进，同时利用炉膛内的余热，对受热面进行余热烘干，确保了受热面不受腐蚀；
[0037](4)本发明的一种锅炉定参数正常停炉后控制汽包壁温差的方法，烟道内省煤器内设置温度计和能够读取温度计计数的温度显示器，便于工作人员具体的操作。
【附图说明】
[0038]图1为锅炉停炉后锅炉水系统和蒸汽系统的工作原理。
【具体实施方式】
[0039]为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
[0040]下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0041]实施例1
[0042]对300MW以下机组锅炉冬季时的锅炉定参数正常停炉后控制汽包壁温差的方法，其步骤为:
[0043](I)管控炉内热源:开启锅炉集汽箱疏水8min，过热器压力下降到停炉初始压力70%时，关闭疏水，以减少热量损失，目的是防止锅炉受热面内部之间冷却不均而产生温度差;
[0044](2)管控炉膛内部通风方式，减少送入锅炉的总风量，并在通风后，停止所有风机运行，并关闭所有风门和挡板，目的是减少受热面外部之间产生温度差；
[0045](3)关闭化学取样和连排装置，停止向炉内加药；
[0046](4)进行带压放水，参数为0.8Mpa ；