>[0047](5)设置汽水系统阀门操作程序为:
[0048]A、当过热器压力降到0.5Mpa时，先开启锅炉底部疏水和其它受热面疏水，后开启集汽箱排汽，在过热器压力降到0.1Mpa时，关闭排汽和疏水，只保留下联箱疏水；
[0049]B、控制烟道内省煤器受热面壁温和水温在120°C?125°C ；
[0050]C、放水工作结束后先关汽、再关闭过热器疏水，在炉膛受热面金属管壁温下降到1200C以下时，关闭下联箱疏水，开启引风机进出口挡板，控制炉膛负压在-SOpa到-1OOpa之间。[0051 ] (6)通过在烟道内省煤器内设置温度计和能够读取温度计计数的温度显示器监控烟道内省煤器受热面壁温和水温，并在温度显示器内设置报警装置，防止空气进入汽水系统。
[0052]采取上述措施，可避免防止汽包上下壁温差过大，经过检测，汽包上下壁温差控制在35°C左右，冷却时间在4个小时左右，从而避免了影响停炉检修时间，保障了设备安全。
[0053]实施例2
[0054]对250MW机组锅炉冬季时的锅炉定参数正常停炉后控制汽包壁温差的方法，其步骤为:
[0055](I)管控炉内热源:开启锅炉集汽箱疏水lOmin，过热器压力下降到停炉初始压力80%时，关闭疏水，以减少热量损失，目的是防止锅炉受热面内部之间冷却不均而产生温度差;
[0056](2)管控炉膛内部通风方式，减少送入锅炉的总风量为总风量的30%，通风5分钟后，关闭引风机、送风机、排粉机进出口挡板，控制炉膛负压在Opa，目的是减少受热面外部之间产生温度差；避免因通风而产生锅炉受热面的急剧冷却；
[0057](3)关闭化学取样和连排装置，停止向炉内加药，减少热源损失；
[0058](4)进行带压放水，参数为0.7Mpa (冬季);
[0059](5)设置汽水系统阀门操作程序为:
[0060]A、当过热器压力降到0.6Mpa时，先开启锅炉底部疏水和其它受热面疏水，后开启集汽箱排汽，在过热器压力降到0.1Mpa时，关闭排汽和疏水，只保留下联箱疏水；
[0061]B、控制烟道内省煤器受热面壁温和水温在120°C?125°C ；
[0062]C、放水工作结束后先关汽、再关闭过热器疏水，在炉膛受热面金属管壁温下降到120°C以下时，关闭下联箱疏水，开启引风机进出口挡板，控制炉膛负压在-1OOpa左右。
[0063](6)通过在烟道内省煤器内设置温度计和能够读取温度计计数的温度显示器监控烟道内省煤器受热面壁温和水温，并在温度显示器内设置报警装置，防止空气进入汽水系统。
[0064]采取上述措施，可避免防止汽包上下壁温差过大，经过检测，汽包上下壁温差控制在30°C左右，冷却时间在4.5个小时左右，从而避免了影响停炉检修时间，保障了设备安全。
[0065]实施例3
[0066]对250MW机组锅炉夏季时的锅炉定参数正常停炉后控制汽包壁温差的方法，其步骤为:
[0067](I)管控炉内热源:开启锅炉集汽箱疏水12min，过热器压力下降到停炉初始压力75%时，关闭疏水，以减少热量损失，目的是防止锅炉受热面内部之间冷却不均而产生温度差;
[0068](2)管控炉膛内部通风方式，减少送入锅炉的总风量为总风量的30%，通风5分钟后，关闭引风机、送风机、排粉机进出口挡板，控制炉膛负压在Opa，目的是减少受热面外部之间产生温度差；避免因通风而产生锅炉受热面的急剧冷却；
[0069](3)关闭化学取样和连排装置，停止向炉内加药，减少热源损失；
[0070](4)进行带压放水，参数为0.45Mpa ；
[0071](5)设置汽水系统阀门操作程序为:
[0072]A、当过热器压力降到0.6Mpa时，先开启锅炉底部疏水和其它受热面疏水，后开启集汽箱排汽，在过热器压力降到0.1Mpa时，关闭排汽和疏水，只保留下联箱疏水；
[0073]B、控制烟道内省煤器受热面壁温和水温在120°C?125°C ；
[0074]C、放水工作结束后先关汽、再关闭过热器疏水，在炉膛受热面金属管壁温下降到120°C以下时，关闭下联箱疏水，开启引风机进出口挡板，控制炉膛负压在_90pa左右。
[0075](6)通过在烟道内省煤器内设置温度计和能够读取温度计计数的温度显示器监控烟道内省煤器受热面壁温和水温，并在温度显示器内设置报警装置，防止空气进入汽水系统。
[0076]采取上述措施，可避免防止汽包上下壁温差过大，经过检测，汽包上下壁温差控制在30°C左右，冷却时间在5个小时左右，从而避免了影响停炉检修时间，保障了设备安全。
[0077]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种锅炉定参数正常停炉后控制汽包壁温差的方法，其步骤为: (1)管控炉内热源:减少热量损失，防止锅炉受热面内部之间冷却不均而产生温度差； (2)管控炉膛内部通风方式，减少受热面外部之间产生温度差； (3)关闭化学取样和连排装置，停止向炉内加药； (4)根据季节不同设置带压放水参数； (5)设置汽水系统阀门操作程序； (6)监控烟道内省煤器受热面壁温和水温，防止空气进入汽水系统。
2.根据权利要求1所述的锅炉定参数正常停炉后控制汽包壁温差的方法，其特征在于: 步骤(I)中，管控炉内热源的方式为:开启锅炉集汽箱疏水8?12min，过热器压力下降到停炉初始压力70?80%时，关闭疏水； 步骤(2)中，管控炉膛内部通风方式为:减少送入锅炉的总风量，并在通风后，停止所有风机运行，并关闭所有风门和挡板； 步骤(5)中，汽水系统阀门操作程序为:先放水、后放汽。
3.根据权利要求2所述的锅炉定参数正常停炉后控制汽包壁温差的方法，其特征在于:步骤(5)中，具体放水和放汽方式为: A、当过热器压力降到0.5?0.6Mpa时，先开启锅炉底部疏水和其它受热面疏水，后开启集汽箱排汽，在过热器压力降到0.1?0.2Mpa时，关闭排汽和疏水，只保留下联箱疏水； B、控制烟道内省煤器受热面壁温和水温在120°C?125°C; C、放水工作结束后先关汽、再关闭过热器疏水，最后关闭下联箱疏水。
4.根据权利要求3所述的锅炉定参数正常停炉后控制汽包壁温差的方法，其特征在于:在所述的步骤(5)中，在炉膛受热面金属管壁温下降到120°C以下时，关闭下联箱疏水，开启引风机进出口挡板，控制炉膛负压在-SOpa到-1OOpa之间。
5.根据权利要求3所述的锅炉定参数正常停炉后控制汽包壁温差的方法，其特征在于:步骤⑷中，带压放水参数为:冬季0.7?0.8Mpa放水，夏季0.4?0.5Mpa放水。
6.根据权利要求3所述的锅炉定参数正常停炉后控制汽包壁温差的方法，其特征在于:步骤⑵中，减少送入锅炉的总风量为总风量的30%，通风5分钟后，关闭引风机、送风机、排粉机进出口挡板，控制炉膛负压在Opa。
7.根据权利要求6所述的锅炉定参数正常停炉后控制汽包壁温差的方法，其特征在于:步骤￠)中，通过在烟道内省煤器内设置温度计和能够读取温度计计数的温度显示器监控烟道内省煤器受热面壁温和水温，并在温度显示器内设置报警装置。
【专利摘要】本发明公开了一种锅炉定参数正常停炉后控制汽包壁温差的方法，属于电站锅炉运行控制领域。本发明的锅炉定参数正常停炉后控制汽包壁温差的方法，通过管控炉内热源→管控炉膛内部通风→关闭化学取样和连排装置→设置带压放水参数→设置汽水系统阀门操作程序→监控烟道内省煤器受热面壁温和水温的步骤，解决了现有技术中存在的锅炉停炉后汽包上、下最大壁温差过大、自然通风冷却时间过长的问题。本发明尽可能避免和减少了空气进入锅炉受热面而导致汽包壁温差过大，大大降低了受热面的氧腐蚀，提高了锅炉使用寿命。
【IPC分类】F22B35-00
【公开号】CN104819450
【申请号】CN201510267365
【发明人】张永福, 赵华, 吴荣荣
【申请人】马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月22日