一种锅炉燃烧过程的控制工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种锅炉燃烧过程的控制工艺，其特征在于，包括以下步骤，上位机通过下位机控制电机的启动。运行和调速，上位机用于完成系统操作界面设计，实现系统启动停止控制，参数设定，报警联动，历史数据查询；下位机用于完成模拟量信号的处理，温度和压力信号的PID控制，并接受上位机的控制指令以完成风机启动停止控制，参数设定，循环泵的控制和其余电动机的控制，所述下位机为西门子可编程控制机变频器，工作时变频器根据可编程控制器运算得到的控制信号或操作台转速设定控制信号对水泵、炉排、鼓风机和引风机进行调速控制。
【专利说明】
一种锅炉燃烧过程的控制工艺
技术领域
[0001]本发明属于锅炉设备技术领域，具体涉及一种锅炉燃烧过程的控制工艺。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的飞速发展，城市建设规模的不断扩大，在供暖锅炉系统中循环栗、补水栗等水栗类设备，根据不同的生产需要求往往采用调整阀、回流阀、截止阀等节流设备进行流量、压力、水位等信号的控制。不仅造成大量的能源浪费，管道、阀门等密封性能的破坏，还加速了栗腔、阀体的磨损和汽蚀，严重时损坏设备而影响生产。
【发明内容】
[0003]本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种锅炉燃烧过程的控制工艺，具有工艺简单、容易操作、加热效果好的特点。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
一种锅炉燃烧过程的控制工艺，包括以下步骤，上位机通过下位机控制电机的启动。运行和调速，上位机用于完成系统操作界面设计，实现系统启动停止控制，参数设定，报警联动，历史数据查询;下位机用于完成模拟量信号的处理，温度和压力信号的PID控制，并接受上位机的控制指令以完成风机启动停止控制，参数设定，循环栗的控制和其余电动机的控制，所述下位机为西门子可编程控制机变频器，工作时变频器根据可编程控制器运算得到的控制信号或操作台转速设定控制信号对水栗、炉排、鼓风机和引风机进行调速控制。
[0005]进一步，所述上位机采用高可靠性的工业控制计算机。
[0006]进一步，模拟量分别为炉膛负压、给水压力、回水压力、回水流量和给水流量给出的模拟量。
[0007]与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果:
本发明工艺简单、容易操作合理，可监控该系统运行时的所有变量，实现无极调速，调速比一般可达20: I，控制水平和硬件可靠性大大提高。
【具体实施方式】
[0008]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0009]实施例，一种锅炉燃烧过程的控制工艺，包括以下步骤，上位机通过下位机控制电机的启动。运行和调速，上位机用于完成系统操作界面设计，实现系统启动停止控制，参数设定，报警联动，历史数据查询;所述上位机采用高可靠性的工业控制计算机。下位机用于完成模拟量信号的处理，模拟量分别为炉膛负压、给水压力、回水压力、回水流量和给水流量给出的模拟量。温度和压力信号的PID控制，并接受上位机的控制指令以完成风机启动停止控制，参数设定，循环栗的控制和其余电动机的控制，所述下位机为西门子可编程控制机变频器，工作时变频器根据可编程控制器运算得到的控制信号或操作台转速设定控制信号对水栗、炉排、鼓风机和弓I风机进行调速控制。
[0010]以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锅炉燃烧过程的控制工艺，其特征在于，包括以下步骤，上位机通过下位机控制电机的启动； 运行和调速，上位机用于完成系统操作界面设计，实现系统启动停止控制，参数设定，报警联动，历史数据查询;下位机用于完成模拟量信号的处理，温度和压力信号的PID控制，并接受上位机的控制指令以完成风机启动停止控制，参数设定，循环栗的控制和其余电动机的控制，所述下位机为西门子可编程控制机变频器，工作时变频器根据可编程控制器运算得到的控制信号或操作台转速设定控制信号对水栗、炉排、鼓风机和引风机进行调速控制。2.根据权利要求1所述锅炉燃烧过程的控制工艺，其特征在于，，所述上位机采用高可靠性的工业控制计算机。3.根据权利要求1所述锅炉燃烧过程的控制工艺，其特征在于，，模拟量分别为炉膛负压、给水压力、回水压力、回水流量和给水流量给出的模拟量。
【文档编号】F24H9/20GK106091394SQ201610491908
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】朱永忠
【申请人】无锡锡能锅炉有限公司