本实用新型涉及工业锅炉技术领域，具体涉及一种链条炉排锅炉复合燃烧控制系统。
背景技术：
传统的链条炉排锅炉纯属单一的“层燃”方式，燃煤从炉排前端的煤斗通过煤闸门被移动的炉排带入炉膛，在炉排面上形成一定厚度的煤层，并随着炉排的移动完成预热、着火、燃烧、燃尽的燃烧过程，最后从炉排后端落入灰渣室。现代的煤粉锅炉则纯属单一的“室燃”方式，燃煤经磨煤机粉碎加工成一定粒度的煤粉由燃烧所需的部分空气输送通过专用的煤粉燃烧器喷入炉膛，自燃烧器喷入口至炉膛出口悬浮飘流，完成从干燥、着火、燃烧、燃尽的燃烧全过程。如何提供一种既能增容又节能的层然和室燃一体化的链条炉排锅炉是一种亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种有效提高锅炉出力，增大供汽、供热能力，又能提高热效率节约能源的链条炉排锅炉复合燃烧控制系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种链条炉排锅炉复合燃烧控制系统，包括供煤系统，所述供煤系统分别连接智能控制器、磨煤机和锅炉，所述磨煤机连接复合燃烧节能装置，所述复合燃烧节能装置连接煤粉燃烧器，所述煤粉燃烧器通过排粉风机连接所述锅炉，所述智能控制器连接所述排粉风机。
进一步地，所述智能控制器与排粉风机之间设置有引风变频器。
进一步地，所述智能控制器采用PLC控制器或DCS控制系统。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型供煤系统中的20-30％经过磨煤机进入复合燃烧节能装置，经过复合燃烧节能装置制成150-200目的煤粉，煤粉进入炉膛悬浮燃烧后，炉膛温度升高，锅炉的炉排运转速度减缓30—50％左右，煤层厚度减薄20—40％左右(按锅炉实际运行状况调整)；炉排运转速度减缓，煤层减薄后，炉排上的煤延长了燃烧时间，煤层通风系数增大，煤渣的含炭量大大降低，满足节能环保的需求；
2、本实用新型的智能控制器与排粉风机之间设置有引风变频器，煤粉燃烧所需空气系数小，智能控制器根据锅炉内的火焰强度输送信号给引风变频器，引风变频器进而调节排粉风机的风量，有效减少冷风进入炉膛以及引风带走的热量，从而达到减少热损失提高热效率的目的，如此既可保证燃烧，又可节约用电，减少使用成本，便于广泛推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意框图。
具体实施方式
如图1所示的一种链条炉排锅炉复合燃烧控制系统，包括供煤系统，所述供煤系统分别连接智能控制器、磨煤机和锅炉，所述磨煤机连接复合燃烧节能装置，所述复合燃烧节能装置连接煤粉燃烧器，所述煤粉燃烧器通过排粉风机连接所述锅炉，所述智能控制器连接所述排粉风机。
进一步地，所述智能控制器与排粉风机之间设置有引风变频器。
进一步地，所述智能控制器采用PLC控制器或DCS控制系统。
具体工作流程为：智能控制器控制供煤系统向煤粉燃烧器和锅炉供应的用煤量，供煤系统中的20-30％经过磨煤机进入复合燃烧节能装置，经过复合燃烧节能装置制成150-200目的煤粉，经过煤粉燃烧器喷入锅炉，供煤系统中的70-80％的煤直接进入锅炉运行；在复合燃烧节能装置给煤粉燃烧器供应煤粉的过程中，智能控制器根据锅炉内的火焰强度输送信号给引风变频器，进而控制排粉风机对锅炉风量的供应。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。