可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于新能源技术领域，具体地说是涉及可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统。
【背景技术】
[0002]现有的生物质颗粒在投入锅炉燃烧时，投入的量得不到完善控制，导致原料在锅炉内得不到充分燃烧。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统，将料仓设于锅炉进料口的斜上方以及扁平管道的设计，利用原料自身重力，使得原料在扁平管道内能均匀的输送向锅炉，使得燃烧更充分，在料仓内设置限位传感器，由该纤维传感器控制提升机的动作，实现操作过程的自动化。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的:可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统，包括投料口、锅炉，锅炉上设有进料口，投料口连接提升机，提升机连接料仓，料仓的底部设有出料部，出料部位于所述的进料口所在的水平线的上方，出料部连接出料管，出料管为扁平管道，扁平管道的进料端连接出料部，扁平管道的出料端连接锅炉上的进料口并指向锅炉内的炉排，料仓内还设有用于将料仓内原料均匀下料至扁平管道的下料器，料仓内还设有限位传感器，限位传感器控制所述的提升机持续/停止向料仓内供料。
[0005]其中，因扁平管道的出料端低于进料端，因此扁平管道与水平向存在一定的角度，当该角度足够大时，原料在下料器以及自身重力的作用下可均匀输送至锅炉，从而提高燃烧效果。
[0006]上述的角度优选为30-50度。
[0007]作为上述方案的优选，还包括用于将原料吊至投料口上方并投入投料口的电动葫芦，便于人工上料。
[0008]本实用新型有益的技术效果是:本实用新型将料仓设于锅炉进料口的斜上方以及扁平管道的设计，利用原料自身重力，使得原料在扁平管道内能均匀的输送向锅炉，使得燃烧更充分，在料仓内设置限位传感器，由该纤维传感器控制提升机的动作，实现操作过程的自动化。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1、投料口，2、提升机，3、料仓，4、出料管，5、锅炉，6、下料器，7、限位传感器。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1;
[0012]可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统，包括投料口、锅炉，锅炉上设有进料口，投料口连接提升机，提升机连接料仓，料仓的底部设有出料部，出料部位于所述的进料口所在的水平线的上方，出料部连接出料管，出料管为扁平管道，扁平管道的进料端连接出料部，扁平管道的出料端连接锅炉上的进料口并指向锅炉内的炉排，料仓内还设有用于将料仓内原料均匀下料至扁平管道的下料器，料仓内还设有限位传感器，限位传感器控制所述的提升机持续/停止向料仓内供料。
[0013]使用时，预设限位传感器的上限阈值和下限阈值，工作过程中，提升机持续向料仓内供料，当限位传感器的检测结果达到上限阈值时，提升机停止工作，相应工作人员即可停止控制电动葫芦向投料口供料，下料器继续将料仓内的原料输送至扁平管道，料仓内的原料量减少，当限位传感器检测出料仓内的原料量低于下限阈值时，限位传感器控制提升机工作，向料仓内供料，循环上述动作。
[0014]其中，扁平管道与进料口所在水平线之间的夹角为30度。
[0015]还包括用于将原料吊至投料口上方并投入投料口的电动葫芦，便于人工上料。
[0016]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统，其特征在于，包括投料口、锅炉，锅炉上设有进料口，投料口连接提升机，提升机连接料仓，料仓的底部设有出料部，出料部位于所述的进料口所在的水平线的上方，出料部连接出料管，出料管为扁平管道，扁平管道的进料端连接出料部，扁平管道的出料端连接锅炉上的进料口并指向锅炉内的炉排，料仓内还设有用于将料仓内原料均匀下料至扁平管道的下料器，料仓内还设有限位传感器，限位传感器控制所述的提升机持续/停止向料仓内供料。2.如权利要求1所述的可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统，其特征在于，扁平管道与水平向的夹角为30-50度。3.如权利要求1所述的可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统，其特征在于，还包括用于将原料吊至投料口上方并投入投料口的电动葫芦。
【专利摘要】本实用新型公开了可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统，包括投料口、锅炉，锅炉上设有进料口，投料口连接提升机，提升机连接料仓，料仓的底部设有出料部，出料部位于所述的进料口所在的水平线的上方，出料部连接出料管，出料管连接锅炉，料仓内还设有用于将料仓内原料均匀下料至扁平管道的下料器，料仓内还设有限位传感器，限位传感器控制所述的提升机持续/停止向料仓内供料。本实用新型将料仓设于锅炉进料口的斜上方以及扁平管道的设计，利用原料自身重力，使得原料在扁平管道内能均匀的输送向锅炉，使得燃烧更充分，在料仓内设置限位传感器，由该纤维传感器控制提升机的动作，实现操作过程的自动化。
【IPC分类】F23B50/12, F23K3/16
【公开号】CN205332178
【申请号】CN201521039129
【发明人】邓建军
【申请人】嘉兴华清能源科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月14日