生物质颗粒机断料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种断料装置，尤其涉及一种生物质颗粒机断料装置，包括电动机、断料刀、电动机上设有输出轴，电动机下方设有模盘，模盘上设有挤出孔，电动机与控制装置相联接，输出轴上设有连接杆，连接杆两端通过紧固螺栓安装有滑块，该滑块设置在环形导轨上，滑块上设有刀架，刀架上设有断料刀。本实用新型采用电动机带动滑块上的断料刀在环形导轨上旋转，完成对生物质颗粒的断料过程，代替了传统的齿轮传动，降低了生产成本，设备占用空间小，重量也得到减轻。
【专利说明】
生物质颗粒机断料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种断料装置，尤其涉及一种生物质颗粒机断料装置。
【背景技术】
[0002]传统的生物质颗粒机是通过齿轮转动来实现生物质颗粒的断料，采用齿轮传动，成本高，占用空间大，重量也较大，而且在生物质颗粒的生产过程中，根据生产需要的不同经常需要改变生物质颗粒的长度。传统的生物质颗粒机在生产过程中需要转动齿轮来回调整，造成齿轮和轴承的磨损消耗较大，影响使用寿命，生产成本上升。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种不使用齿轮传动的生物质颗粒机断料装置，降低了生产成本，设备占用空间小，重量也得到减轻。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]即一种生物质颗粒机断料装置，包括电动机、断料刀、电动机上设有输出轴，电动机下方设有模盘，模盘上设有多个挤出孔，电动机与控制装置相联接，输出轴上设有连接杆，连接杆两端通过紧固螺栓安装有滑块，该滑块设置在环形导轨上，滑块上设有刀架，刀架上设有断料刀。
[0006]本实用新型采用电动机带动滑块上的断料刀在环形导轨上旋转，完成对生物质颗粒的断料过程，代替了传统的齿轮传动，降低了生产成本，设备占用空间小，重量也得到减轻。
[0007]所述刀架与所述断料刀为螺栓联接，随着断料刀使用时间的延长，其磨损也慢慢增加，采用螺栓连接既稳定又便于对断料刀进行更换。
[0008]与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是:
[0009]本实用新型采用电动机带动滑块上的断料刀在环形导轨上旋转，完成对生物质颗粒的断料过程，代替了传统的齿轮传动，降低了生产成本，设备占用空间小，重量也得到减轻。刀架与断料刀为螺栓联接，随着断料刀使用时间的延长，其磨损也慢慢增加，采用螺栓连接既稳定又便于对断料刀进行更换。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1的俯视结构示意图。
[0012]图中:1、电动机;2、输出轴;3、连接杆;4、紧固螺栓;5、滑块;6、环形导轨;7、刀架；
8、螺栓;9、断料刀；1、模盘;11、挤出孔;12、控制装置。
【具体实施方式】
[0013]下面对照附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0014]如图1、图2所示的一种生物质颗粒机断料装置，包括电动机1、断料刀9、电动机I上设有输出轴2，电动机I下方设有模盘10，模盘10上设有多个挤出孔11，电动机I与控制装置12相联接，输出轴2上设有连接杆3，连接杆3两端通过紧固螺栓4安装有滑块5，该滑块5设置在环形导轨6上，滑块5上设有刀架7，刀架7上通过螺栓8联接有断料刀9。
【主权项】
1.一种生物质颗粒机断料装置，包括电动机(1)、断料刀(9)，电动机(I)上设有输出轴(2)，电动机(I)下方设有模盘(10)，模盘(10)上设有挤出孔(11)，其特征在于:所述电动机(I)与控制装置(12)相联接，所述输出轴(2)上设有连接杆(3)，连接杆(3)两端通过紧固螺栓(4)安装有滑块(5)，该滑块(5)设置在环形导轨(6)上，滑块(5)上设有刀架(7)，刀架(7)上设有断料刀(9)。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒机断料装置，其特征在于:所述刀架(7)与所述断料刀(9)为螺栓(8)联接。
【文档编号】B01J2/00GK205517604SQ201620319232
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】王国防, 王亚楠
【申请人】济宁三森生物质能源有限公司