一种钢辊轴承密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于轴承密封的技术领域，尤其涉及一种钢辊轴承密封装置。
【背景技术】
[0002]钢辊轴承密封在生产光整料时，经常甩油到板面上，造成质量事故，被迫停机清理钢辊轴承密封处油污，给生产、维护造成极大的安全隐患，高档次的板材无法保障顺利生产，停机次数多同时也增加了生产运行成本，直接影响光整料产品的赢利空间。
[0003]钢辊轴承密封采用奥钢联设计，轴承密封采用半密方式，在光整料生产过程中，高压清洗产生大量水雾在空间内飘散，钢辊轴承密封老化后，轴承体内油脂渗入水乳化，易从轴承密封处甩油，造成带钢表面污染，目前，尚无相关资料、经验可供借鉴来解决此问题。
[0004]从奥钢联的辊体轴承密封设计中，轴承密封唇口外置，整体密封骨架没有固定，轴承润滑加油时，由于，是单边密封体，若加油过多，辊体高速旋转，油脂挤压后，密封骨架整体向外串出，在高湿环境下，高压水喷散的水雾极易进入轴承体中，造成油脂乳化，润滑性能下降。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种钢辊轴承密封装置，避免轴承润滑脂乳化甩油。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种钢辊轴承密封装置，其特征在于，包括密封透盖、密封圈和密封垫，所述密封透盖设于钢辊轴承的端盖外侧，所述密封圈设于密封透盖与钢辊的接触面上，所述密封垫设于密封透盖与钢辊轴承端盖之间。
[0007]按上述方案，所述密封透盖为沿内缘设有圆环形凸块的圆环盘结构，所述密封圈设于所述凸块与圆环盘形成的凹槽内。
[0008]按上述方案，所述密封圈为骨架密封圈。
[0009]本实用新型的有益效果是:提供一种钢辊轴承密封装置，在钢辊轴承密封设计基础上加装密封透盖，增加轴承密封的可靠性，通过密封透盖阻止了水进入轴承密封体内，使辊体轴承内部润滑脂不产生乳化现象，杜绝了轴承润滑脂乳化甩油。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一个实施例的安装示意图。
[0011 ]图2为本实用新型一个实施例的密封透盖的结构示意图。
[0012]其中:1.密封透盖，2.骨架密封圈，3.密封垫，4.钢辊，5.钢辊轴承，6.钢辊轴承端盖，7.润滑孔，8.加油孔，9.凸块。
【具体实施方式】
[0013]为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0014]如图1所示，一种钢棍轴承密封装置，包括密封透盖1、密封圈和密封垫3，密封透盖设于钢辊轴承5的端盖外侧，密封圈设于密封透盖与钢辊4的接触面上，密封垫设于密封透盖与钢辊轴承端盖6之间。
[0015]如图2所示，密封透盖为沿内缘设有圆环形凸块9的圆环盘结构，密封圈设于凸块与圆环盘形成的凹槽内，密封圈为骨架密封圈2。
[0016]密封透盖可用耐水、耐腐蚀材料制成，在生产过程中，钢辊轴承内形成的全封闭状态，将润滑孔7呈打开状态，通过加油孔8与钢辊轴承内部形成贯通，钢辊旋转时，将钢辊轴承内全封闭产生的背压释放出来，避免造成钢辊抖动、不同步，同时，在光整高压清洗过程中，通过密封透盖阻止了高压水进入钢辊轴承密封装置内，使钢辊轴承内部润滑脂不产生乳化现象，杜绝了轴承润滑脂乳化甩油。大幅度提高产品质量，延长辊系使用寿命，降低了故障率和辊系损耗。
【主权项】
1.一种钢辊轴承密封装置，其特征在于，包括密封透盖、密封圈和密封垫，所述密封透盖设于钢辊轴承的端盖外侧，所述密封圈设于密封透盖与钢辊的接触面上，所述密封垫设于密封透盖与钢辊轴承端盖之间。2.根据权利要求1所述的一种钢辊轴承密封装置，其特征在于，所述密封透盖为沿内缘设有圆环形凸块的圆环盘结构，所述密封圈设于所述凸块与圆环盘形成的凹槽内。3.根据权利要求2所述的一种钢辊轴承密封装置，其特征在于，所述密封圈为骨架密封圈。
【专利摘要】本实用新型提出一种钢辊轴承密封装置，该装置包括密封透盖、密封圈和密封垫，密封透盖设于钢辊轴承的端盖外侧，其为沿内缘设有圆环形凸块的圆环盘结构，密封圈设于凸块与圆环盘形成的凹槽内，密封垫设于密封透盖与钢辊轴承端盖之间。本实用新型结构简单，安装维护方便，适用性强。
【IPC分类】F16J15/16
【公开号】CN205244389
【申请号】CN201521067962
【发明人】陈武建
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月18日