连铸回转台回转轴承更换鞍臂顶升装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属冶金工业钢铁生产技术领域，特别是涉及一种连铸回转台回转轴承更换鞍臂顶升装置。
【背景技术】
[0002]在钢铁铸造过程中，回转台安装在连铸机车间钢水罐接受跨和浇铸跨之间的浇铸平台上行车梁正下发，用于接受、支承由起重机吊运到连铸车间的钢水罐，并通过设备的旋转、升降机构，将钢水罐旋转180°，转至浇铸位置进行浇铸。而使回转台得以旋转的大轴承其有三列滚子，可承受并传递垂直荷载、水平荷载及倾翻力矩，内环与底座用高强度螺栓联接，外环(带齿圈)用高强度螺栓和回转体连接，直径大于4m。回转轴承、回转台本体、回转台底座是回转台的主要结构。在生产过程中由于维护不当或使用不当造成回转台轴承损失，引发的回转轴承更换作业属于危险性较大的分部分项工程；回转台本体一般重达200多吨，其吊离后才可进行回转轴承更换。
[0003]在国内部分钢厂考虑到轴承的更换，会提前准备专用的吊具。采用双跨行车抬吊的方式进行更换。而有些钢厂未有回转轴承专项更换的预案和处置措施，就会引发停产造成的损失对企业来说就是难以承受的。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸回转台回转轴承更换鞍臂顶升装置，解决没有专用吊装工具却必须进行回转轴承更换的问题。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种连铸回转台回转轴承更换鞍臂顶升装置，包括鞍臂支撑装置、液压顶升装置和轴承横向移动支架，其中所述的鞍臂支撑装置包括回转台鞍臂下的钢结构承重支座和回转台内部刚性加固件，所述的钢结构承重支座为型钢井字型叠加至鞍臂正下方、且与鞍臂之间留有一定间隙、用于放置液压千斤顶，所述的液压顶升装置包括4台相同规格型号的液压千斤顶、用于控制液压千斤顶的同步控制系统和垫块，所述的轴承横向移动支架搭设高度略低于回转台底座、宽度与轴承直径相同、延长距离大于跨内所安装的行车近梁端极限工作的位置，所述的轴承横向移动支架上表面安装钢管、用作轴承滑移的轨道。
[0006]所述的回转台内部刚性加固件为若干根无缝钢管焊接到鞍座臂顶梁、用于限制鞍座臂的向上位移、使绞支结构变成刚性结构。
[0007]所述的型钢型号为400H。
[0008]所述的回转台内部刚性加固件为4根D273*12的无缝钢管焊接到鞍座臂顶梁。
[0009]所述的塾块为400*400mm、高度50mm。
[0010]所述的钢管型号为D32。
[0011]有益效果
[0012]本实用新型具有以下优点:
[0013]1、整个装置利用常见钢材材料制作，成本低廉；
[0014]2、不需要吊离整个回转台本体，采用液压同步顶升技术，实现横向更换回转大轴承；
[0015]3、该方法可以在任何钢厂没有专用吊具的情况下实施，能大幅度降低发生回转轴承故障厂家的停产风险。
【附图说明】
[0016]图1为回转台示意图；
[0017]图2为回转台支撑装置示意图；
[0018]图3为鞍臂顶升装置平面示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0020]实施例1
[0021]以连铸回转台本体重224吨，轴承直接4325_的轴承更换为例，如下，
[0022]如图1?3所示，一种连铸回转台回转轴承更换鞍臂顶升装置包括鞍臂支撑装置1，液压顶升装置2，轴承横向移动支架3。
[0023]所述鞍臂支撑装置1包括回转台鞍臂6下的钢结构承重支座4和回转台内部刚性加固件5，钢结构承重支座4采用400H型钢井字型叠加至鞍臂6正下方，且钢结构承重支座4与鞍臂6之间留有放置液压千斤顶11的间隙，回转台内部刚性加固件5采用4根D273*12的无缝钢管，焊接到鞍座臂顶梁，限制鞍座臂的向上位移，使绞支结构变成刚性结构。
[0024]所述液压顶升装置2包括4台相同规格型号的200T液压缸，同步控制系统，垫块400*400，高度50mm及其它若干型号，数量约一百。
[0025]所述轴承横向移动支架3搭设高度略低于回转台底座7，宽度与轴承8直径相同，延长距离大于跨内所安装的行车近梁端极限工作的位置，所述支架上表面安装D32的钢管9，用作轴承滑移的轨道。
[0026]本实用新型在施工具体为以下步骤:
[0027]第一步，设置鞍臂支撑体系:将回转台转向等待位置，依据承重需求，将400H型钢井字型搭接在鞍臂6正下方，此承重支座的上表面的水平偏差不应超过2mm，回转台内部的刚性加固，采用D273钢管焊接锁定鞍臂的绞支位移。同时设置轴承横向移动支架；
[0028]第二步，将4个相同型号的液压千斤顶11，放置在4个鞍座臂相应的位置，采用分级控制，并在液压千斤顶边设置垫块，垫块采用400*400，与鞍臂6底面接触；
[0029]第三步，起动液压千斤顶11，观察各千斤顶位置方向的本体提升距离，保持起升高度一致，分段起升，每次起升50_，对有偏差进行单液压千斤顶调整至同一起升高度，加装50mm垫块，按此方法往复操作，直至回转大轴承能实施横向移动，不会与回转台本体10有任何接触；
[0030]第四步，采用倒链将轴承8缓慢拉拽至横向移动支架3后，用行车将旧轴承吊走，并调运新轴承至轴承横向移动支架3 ;
[0031]第五步，搭设三根钢管与回转台底座，作为新轴承的接引轨道。拽入底座对中完成后，提升轴承，拆除所架设的钢管。轴承完全落位；
[0032]第六步，回落本体10，同样采取分段降落，拆除垫块，每次下降距离50mm，并观察各千斤顶处的实际下降位移，对偏差处单独操作千斤顶进行调整，保持整个本体处于水平平稳下降状态，直至完全就位；
[0033]第七步，拆除鞍臂支撑装置1，拆除液压顶升装置2，拆除横向移动支架3。
【主权项】
1.一种连铸回转台回转轴承更换鞍臂顶升装置，包括鞍臂支撑装置(1)、液压顶升装置(2)和轴承横向移动支架(3)，其特征在于:所述的鞍臂支撑装置(1)包括回转台鞍臂(6)下的钢结构承重支座(4)和回转台内部刚性加固件(5)，所述的钢结构承重支座(4)为型钢井字型叠加至鞍臂(6)正下方、且与鞍臂(6)之间留有一定间隙、用于放置液压千斤顶(11)，所述的液压顶升装置(2)包括4台相同规格型号的液压千斤顶(11)、用于控制液压千斤顶(11)的同步控制系统和垫块，所述的轴承横向移动支架(3)搭设高度略低于回转台底座(7)、宽度与轴承(8)直径相同、延长距离大于跨内所安装的行车近梁端极限工作的位置，所述的轴承横向移动支架⑶上表面安装钢管(9)、用作轴承滑移的轨道。2.根据权利要求1所述的一种连铸回转台回转轴承更换鞍臂顶升装置，其特征在于:所述的回转台内部刚性加固件(5)为若干根无缝钢管焊接到鞍座臂顶梁、用于限制鞍座臂的向上位移、使绞支结构变成刚性结构。3.根据权利要求1所述的一种连铸回转台回转轴承更换鞍臂顶升装置，其特征在于:所述的型钢型号为400H。4.根据权利要求1所述的一种连铸回转台回转轴承更换鞍臂顶升装置，其特征在于:所述的回转台内部刚性加固件(5)为4根D273*12的无缝钢管焊接到鞍座臂顶梁。5.根据权利要求1所述的一种连铸回转台回转轴承更换鞍臂顶升装置，其特征在于:所述的垫块为400*400mm、高度50mm。6.根据权利要求1所述的一种连铸回转台回转轴承更换鞍臂顶升装置，其特征在于:所述的钢管(9)型号为D32。
【专利摘要】本实用新型涉及一种连铸回转台回转轴承更换鞍臂顶升装置，包括鞍臂支撑装置、液压顶升装置和轴承横向移动支架，其中鞍臂支撑装置包括回转台鞍臂下的钢结构承重支座和回转台内部刚性加固件，钢结构承重支座为型钢井字型叠加至鞍臂正下方，回转台内部刚性加固件为若干根无缝钢管焊接到鞍座臂顶梁，液压顶升装置包括4台相同规格型号的液压千斤顶、用于控制液压千斤顶的同步控制系统和垫块，轴承横向移动支架搭设高度略低于回转台底座、宽度与轴承直径相同，延长距离大于跨内所安装的行车近梁端极限工作的位置，所述的轴承横向移动支架上表面安装钢管。本实用新型不需要吊离整个回转台本体，采用液压同步顶升技术，实现了横向更换回转大轴承。
【IPC分类】B66F11/00
【公开号】CN205099290
【申请号】CN201520846072
【发明人】王振平, 岳齐贤, 刘振雄
【申请人】上海十三冶建设有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月28日