改进的分段式连铸拉矫机轴承座结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金行业炼钢拉矫设备，特别涉及改进的分段式连铸拉矫机轴承座结构。
【背景技术】
[0002]现有炼钢使用的连铸拉矫机，支撑铸坯的是由一组辊子，其主要的设备故障是铸坯流向的第一个辊子即压下托辊容易松动，辊子松动后将直接影响到拉矫机的拉矫效果，导致铸坯擦伤。而造成辊子松动的原因，则是辊子两端的轴承座发生了松动。由于轴承座与机体相配合的部位是圆弧形的，当压下托辊受到铸坯的冲击负荷后，随即对轴承座产生转矩，而圆弧形的轴承座无法将该转矩传递到机体上，而是传递到轴承座压板上。导致压板螺丝频繁损坏:或螺丝松动或螺丝折断或螺纹滑丝，造成了轴承座的压板松动，进而导致轴承座松动。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种轴承座结构，以解决连铸拉矫机压下托辊的松动问题。
[0004]本实用新型采取的技术方案是这样的。改进的分段式连铸拉矫机轴承座结构，包括座体、上盖和压板，座体下方呈方形，座体的两侧设置有凸台，机体设置有与座体下方相匹配的方形槽，机体的方形槽两侧设置有与凸台相匹配的凹槽，座体安装于机体的方形槽内，上盖通过压板盖装于座体的上方。
[0005]所述凸台为梯形或半圆形。
[0006]本实用新型的有益效果是:采用方形结构的轴承座体，可以有效地将铸坯对辊子产生的冲力释放到机体上，避免了圆形轴承座体将该冲力转化到轴承座的压板螺丝上，避免了压板螺丝频繁受到冲击而损坏，解决了上述因素导致的压板松动问题。机体与座体相配合的部位采用凹凸槽结构，加工简单，定位可靠，便于安装和拆卸。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型使用状态的示意图。
[0008]图2是图1中A处放大的结构示意图。
[0009]图3是本实用新型中座体结构的局部剖面俯视图。
[0010]图4是本实用新型中座体另一结构的局部剖面俯视图。
[0011]图中:1.压下托辊，2.压板，3.轴承，4.座体，41.凸台，5.机体，6.压下装置，7.上至
ΠΠ O
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。参见图1至图4，改进的分段式连铸拉矫机轴承座结构，包括座体4、上盖7和压板2，座体4下方呈方形，座体4的两侧设置有凸台41，机体5设置有与座体4下方相匹配的方形槽，机体5的方形槽两侧设置有与凸台41相匹配的凹槽，座体4安装于机体5的方形槽内，上盖7通过压板2盖装于座体4的上方。凸台41为梯形或半圆形。
[0013]实施例:如图1至图3所示，分段式连铸拉矫机的压下托辊I的两端装配有轴承3，轴承3安装在座体4内，座体4呈方形并安装在机体5的方形槽内，座体4的两侧设置有梯形的凸台41，座体4通过压板2将上盖7进行固定。压下装置6同时也安装在机体5上，与压下托辊I共同组成对辊，将铸坯咬入拉矫机内。
[0014]凸台41也可为半圆形(如图4)。
[0015]本实用新型采用方形结构的轴承座体，避免了圆形轴承座体将该冲力转化到轴承座的压板螺丝上，避免了压板螺丝损坏，解决了压板松动问题。结构简单，定位可靠，便于加工、安装和拆卸。
【主权项】
1.改进的分段式连铸拉矫机轴承座结构，包括座体、上盖和压板，其特征在于，座体下方呈方形，座体的两侧设置有凸台，机体设置有与座体下方相匹配的方形槽，机体的方形槽两侧设置有与凸台相匹配的凹槽，座体安装于机体的方形槽内，上盖通过压板盖装于座体的上方。
2.根据权利要求1所述的改进的分段式连铸拉矫机轴承座结构，其特征在于，所述凸台为梯形或半圆形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进的分段式连铸拉矫机轴承座结构，其座体下方呈方形，座体的两侧设置有凸台，机体设置有与座体下方相匹配的方形槽，机体的方形槽两侧设置有与凸台相匹配的凹槽，座体安装于机体的方形槽内，上盖通过压板盖装于座体的上方。本实用新型采用方形结构的轴承座体，可以有效地将铸坯对辊子产生的冲力释放到机体上，避免了圆形轴承座体将该冲力转化到轴承座的压板螺丝上，避免了压板螺丝频繁受到冲击而损坏，解决了上述因素导致的压板松动问题。机体与座体相配合的部位采用凹凸槽结构，加工简单，定位可靠,便于安装和拆卸。
【IPC分类】F16C35-04
【公开号】CN204327774
【申请号】CN201420793948
【发明人】袁道幸, 周贱生, 刘光明, 刘魁华, 伍小春
【申请人】新余钢铁集团有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月16日