专利名称：精炼炉钢包顶升框架油缸安装的固定工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种精炼炉钢包顶升框架油缸安装的固定工具。
背景技术：
精炼炉钢包通过顶升框架在垂直方向移动，顶升框架采用油缸驱动；通常顶升框架安装的作业流程为先在顶升框架预留坑内放置ニ个直径800mm、长度5195mm、单个重量17. 5t底座为圆弧形的真空顶升油缸，油缸需临时固定以便顶升框架慢慢下落于预留坑内直至完全到位，油缸临时固定一般采用钢丝绳套环绕顶升油缸中部，再通过四个手动倒链在四个方向上实施油缸位置的调整固定，在顶升框架下落过程中，即顶升框架将与手动倒链产生干涉时，再沿顶升油缸缸体逐步下移钢丝绳套及手动倒链，直至顶升框架完全下落到位，完成顶升框架及顶升油缸的安装作业。上述安装作业过程中，钢丝绳套的上下移位会导致真空顶升油缸表面的磨损，在油缸位置调整过程中，由于手动倒链对于油缸的作用カ及该力作用力方向上的偏差致使油缸固定位置出现偏差，导致顶升平台受カ不均，造成油缸压カ损失，同时手动倒链的设置过程耗时费力并至少需五人一起调整手动倒链，影响了安装作业的效率，手动倒链的逐渐下移也将给现场施工人员带来较大的安全隐患。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精炼炉钢包顶升框架油缸安装的固定工具，利用本固定工具可方便实施顶升框架油缸的位置固定，提高了安装作业的效率，保证了油缸位置的准确，避免了安装作业过程的安全隐患。为解决上述技术问题，本实用新型精炼炉钢包顶升框架油缸安装的固定工具包括弧形顶板、正向丝杆、反向丝杆、正反向内丝套筒、调整手柄和底板，所述正向丝杆一端垂直居中设于所述弧形顶板底面弧顶，所述反向丝杆一端垂直居中设于所述底板上，所述正反向内丝套筒中部筒壁开有通孔，所述调整手柄一端设于所述正反向内丝套筒中部的通孔内，所述正向丝杆和反向丝杆的另一端分别拧于所述正反向内丝套筒的两端。进ー步，本固定工具还包括橡胶垫，所述橡胶垫覆于所述弧形顶板顶面。由于本实用新型精炼炉钢包顶升框架油缸安装的固定工具采用了上述技术方案，即本固定工具包括弧形顶板、正向丝杆、反向丝杆、正反向内丝套筒、调整手柄和底板，正向丝杆一端垂直居中设于弧形顶板底面弧顶，反向丝杆一端垂直居中设于底板上，正反向内丝套筒中部筒壁开有通孔，调整手柄一端设于正反向内丝套筒中部的通孔内，正向丝杆和反向丝杆的另一端分别拧于正反向内丝套筒的两端。本固定工具可方便实施顶升框架油缸的位置固定，提高了安装作业的效率，保证了油缸位置的准确，降低了作业过程中发生安全隐患的几率。
[0008]
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进ー步的详细说明图I为本实用新型精炼炉钢包顶升框架油缸安装的固定工具的结构示意图；图2为图I的侧视图。
具体实施方式
如图I和图2所示，本实用新型精炼炉钢包顶升框架油缸安装的固定工具包括弧形顶板I、正向丝杆2、反向丝杆4、正反向内丝套筒3、调整手柄6和底板5，所述正向丝杆2一端垂直居中设于所述弧形顶板I底面弧顶，所述反向丝杆4 一端垂直居中设于所述底板5上，所述正反向内丝套筒3中部筒壁开有通孔31，所述调整手柄6 —端设于所述正反向内丝套筒3中部的通孔31内，所述正向丝杆2和反向丝杆4的另一端分别拧于所述正反向内丝套筒3的两端。进ー步，本固定工具还包括橡胶垫7，所述橡胶垫7覆于所述弧形顶板I顶面。在顶升框架油缸安装作业时，油缸安放于顶升框架预留坑内，采用四个本固定エ具从四个方向固定油缸位置，本固定工具的弧形顶板抵靠于油缸的圆弧形底座，底板抵靠预留坑壁，通过调整手柄正向或反向旋动正反向内丝套筒使整个工具伸长或缩短，从而可准确调整和固定油缸的位置；由于本固定工具设置于油缸底座，顶升框架下落过程与本固定工具不产生干渉，因此无需再次调整本固定工具的位置，节省了人力物力，有效提高了安装作业的效率，增强了施工作业的安全性；同时在弧形顶板表面设置的橡胶垫直接与油缸表面接触，避免了油缸表面的磨损，起到了保护油缸的作用。
权利要求1.一种精炼炉钢包顶升框架油缸安装的固定工具，其特征在于本固定工具包括弧形顶板、正向丝杆、反向丝杆、正反向内丝套筒、调整手柄和底板，所述正向丝杆一端垂直居中设于所述弧形顶板底面弧顶，所述反向丝杆一端垂直居中设于所述底板上，所述正反向内丝套筒中部筒壁开有通孔，所述调整手柄一端设于所述正反向内丝套筒中部的通孔内，所述正向丝杆和反向丝杆的另一端分别拧于所述正反向内丝套筒的两端。
2.根据权利要求I所述的精炼炉钢包顶升框架油缸安装的固定工具，其特征在于本固定工具还包括橡胶垫，所述橡胶垫覆于所述弧形顶板顶面。
专利摘要本实用新型公开了一种精炼炉钢包顶升框架油缸安装的固定工具，即本固定工具包括弧形顶板、正向丝杆、反向丝杆、正反向内丝套筒、调整手柄和底板，正向丝杆一端垂直居中设于弧形顶板底面弧顶，反向丝杆一端垂直居中设于底板上，正反向内丝套筒中部筒壁开有通孔，调整手柄一端设于正反向内丝套筒中部的通孔内，正向丝杆和反向丝杆的另一端分别拧于正反向内丝套筒的两端。本固定工具可方便实施顶升框架油缸的位置固定，提高了安装作业的效率，保证了油缸位置的准确，降低了作业过程中发生安全隐患的几率。
文档编号B66F3/08GK202390145SQ20112047602
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者沈映禄 申请人:上海宝钢设备检修有限公司