一种传输系统用顶升机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种传输系统用顶升机构，其特征在于：所述顶升机构安装于链条轨道的外部，所述顶升机构包括固定板、活动板及顶升气缸，所述活动板设置于所述顶升气缸与所述固定板之间，所述固定板顶部安装于所述链条轨道的底部，所述固定板底部连接有一导柱，所述导柱穿过所述活动板与所述顶升气缸相连；活动板底部与所述顶升气缸的输出轴相连，所述活动板经所述顶升气缸的输出轴滑动于所述导柱上；活动板的顶部还设有定位柱及支撑柱，对应所述固定板上设有定位孔及支撑孔，所述定位柱穿于所述定位孔内，所述支撑柱穿于所述支撑孔内，且所述定位柱及支撑柱的顶面齐平，所述定位柱的顶面还设有凸起块。本实用新型提高了产品定位的精确性。
【专利说明】
一种传输系统用顶升机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种传输系统，尤其涉及一种传输系统用顶升机构。【背景技术】
[0002]输送线是一种应用较为广泛的流水线输送设备，用于输送各种产品。在现有技术中，一般采用皮带进行输送，但是，利用皮带进行输送时，在遇到转弯时，需要中间过渡机构进行过渡，造成皮带不连续，不够灵活。而在生产线上，不同工位对产品加工有不同的步骤， 需要将其定位于设定的工位处，因此，如何将产品进行定位，是本领域技术人员需要解决的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种传输系统用顶升机构，通过使用该结构，实现了产品在传输系统上的快速定位。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种传输系统用顶升机构，所述顶升机构安装于链条轨道的外部，所述顶升机构包括固定板、活动板及顶升气缸，所述活动板设置于所述顶升气缸与所述固定板之间，所述固定板顶部安装于所述链条轨道的底部， 所述固定板底部连接有一导柱，所述导柱穿过所述活动板与所述顶升气缸相连;所述活动板底部与所述顶升气缸的输出轴相连，所述活动板经所述顶升气缸的输出轴滑动于所述导柱上;所述活动板的顶部还设有定位柱及支撑柱，对应所述固定板上设有定位孔及支撑孔， 所述定位柱穿于所述定位孔内，所述支撑柱穿于所述支撑孔内，且所述定位柱及支撑柱的顶面齐平，所述定位柱的顶面还设有凸起块。
[0005]上述技术方案中，所述固定板的顶部两侧分别设有上T型滑块，对应所述链条轨道的底部设有底部T型滑槽，所述固定板经所述上T型滑块滑动设置于所述底部T型滑槽内。
[0006]上述技术方案中，所述定位孔及支撑孔设置于两侧所述上T型滑块之间，所述链条轨道的底面上设有通槽与所述定位孔及支撑孔相对应，所述定位柱穿过所述定位孔插于所述通槽内，所述支撑柱穿过所述支撑孔插于所述通槽内。
[0007]上述技术方案中，所述固定板两侧分别设有一侧板，所述侧板垂直于所述固定板设置，每侧所述侧板的内侧面上设有一侧T型滑块，对应所述链条轨道的侧壁上设有侧T型滑槽，所述侧T型滑块滑动设置于所述侧T型滑槽内。
[0008]上述技术方案中，所述固定板上方的通槽处设有一光电传感器及一阻挡器，所述光电传感器与所述阻挡器相连。
[0009]上述技术方案中，所述阻挡器包括伸缩气缸及阻挡板，所述伸缩气缸安装于所述链条轨道的底部，所述阻挡板设置于所述通槽内，所述阻挡板与所述伸缩气缸的输出轴相连。
[0010]上述技术方案中，所述伸缩气缸的输出轴回缩状态下，所述阻挡板设置于所述通槽内，所述伸缩气缸的输出轴伸出状态下，所述阻挡板外露于所述通槽的上方。
[0011]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0012]1.本实用新型中将顶升机构安装于链条轨道的外部，顶升机构包括固定板、活动板及顶升气缸，利用顶升气缸及活动板上的支撑柱将传输系统上的产品顶起，脱离传输系统，用于定位产品，便于产品的定位加工；同时，通过固定板将活动板及顶升气缸安装于链条轨道的底部，且固定板滑动设置于链条轨道底部的底部T型滑槽内，便于调节顶升机构在链条轨道上的位置，以适应不同产品及不同工位，有效提高产品的定位效果，适用范围也广；
[0013]2.本实用新型中在顶升机构处设置光电传感器及阻挡器，利用光电传感器检测传输系统上产品的移动到位，利用阻挡器阻挡产品定位，定位完成后同步进行顶升工作，使产品脱离传输系统，实现产品定位，便于产品定位后的加工。【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例一中顶升机构的安装结构示意图。
[0016]其中:1、链条轨道;2、固定板;3、活动板;4、顶升气缸；5、导柱;6、定位柱；7、支撑柱;8、定位孔;9、支撑孔；10、凸起块;11、托盘;12、定位套孔;13、上T型滑块;14、通槽;15、侧板;16、侧T型滑块;17、侧T型滑槽;18、伸缩气缸;19、阻挡板。【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0018]实施例一:参见图1、2所示，一种传输系统用顶升机构，所述顶升机构安装于链条轨道1的外部，所述顶升机构包括固定板2、活动板3及顶升气缸4,所述活动板3设置于所述顶升气缸4与所述固定板2之间，所述固定板2顶部安装于所述链条轨道1的底部，所述固定板2底部连接有一导柱5,所述导柱5穿过所述活动板3与所述顶升气缸4相连;所述活动板3 底部与所述顶升气缸4的输出轴相连，所述活动板3经所述顶升气缸4的输出轴滑动于所述导柱5上;所述活动板3的顶部还设有定位柱6及支撑柱7,对应所述固定板2上设有定位孔8 及支撑孔9,所述定位柱6穿于所述定位孔8内，所述支撑柱7穿于所述支撑孔9内，且所述定位柱6及支撑柱7的顶面齐平，所述定位柱6的顶面还设有凸起块10。
[0019]在本实施例中，在链条轨道1上设置有托盘11，用于承接产品，托盘11上设有定位套孔12,凸起块10正好插接于定位套孔12内定位，然后支撑柱7及定位柱6可以顺利的将托盘11顶起，实现产品定位于预定工位上。
[0020]参见图1、2所示，所述固定板2的顶部两侧分别设有上T型滑块13,对应所述链条轨道1的底部设有底部T型滑槽，所述固定板2经所述上T型滑块13滑动设置于所述底部T型滑槽内。本实用新型中，链条轨道1的长短根据实际生产工位进行设置，因此，需要根据工位的多少设置定位点，也就是在工位处设置顶升机构，因此，为了便于顶升机构的安装，通过上T 型滑块13及T型滑槽的设置，便于将顶升机构设置于工位处。
[0021]所述定位孔8及支撑孔9设置于两侧所述上T型滑块13之间，所述链条轨道1的底面上设有通槽14与所述定位孔8及支撑孔9相对应，所述定位柱6穿过所述定位孔8插于所述通槽14内，所述支撑柱7穿过所述支撑孔9插于所述通槽14内。顶升气缸4上升时，可以将定位柱6及支撑柱7从通槽14顶出，使其外露于链条轨道1的顶部，便于将托盘11顶起，脱离链条轨道1。[〇〇22]参见图1、2所示，为了进一步提高顶升机构的稳定性，所述固定板2两侧分别设有一侧板15,所述侧板15垂直于所述固定板2设置，每侧所述侧板15的内侧面上设有一侧T型滑块16,对应所述链条轨道1的侧壁上设有侧T型滑槽17,所述侧T型滑块16滑动设置于所述侦打型滑槽17内。
[0023]在本实施例中，为了提高产品定位的精确性，在所述固定板2上方的通槽14处设有一光电传感器及一阻挡器，所述光电传感器与所述阻挡器及顶升气缸4相连。
[0024]所述阻挡器包括伸缩气缸18及阻挡板19,所述伸缩气缸18安装于所述链条轨道1 的底部，所述阻挡板19设置于所述通槽14内，所述阻挡板19与所述伸缩气缸18的输出轴相连。所述伸缩气缸18的输出轴回缩状态下，所述阻挡板19设置于所述通槽14内，可以使托盘 11顺利通过，所述伸缩气缸18的输出轴伸出状态下，所述阻挡板19外露于所述通槽14的上方，用于阻挡托盘11，便于顶升机构将托盘11顶起。
【主权项】
1.一种传输系统用顶升机构，其特征在于:所述顶升机构安装于链条轨道的外部，所述 顶升机构包括固定板、活动板及顶升气缸，所述活动板设置于所述顶升气缸与所述固定板 之间，所述固定板顶部安装于所述链条轨道的底部，所述固定板底部连接有一导柱，所述导 柱穿过所述活动板与所述顶升气缸相连;所述活动板底部与所述顶升气缸的输出轴相连， 所述活动板经所述顶升气缸的输出轴滑动于所述导柱上;所述活动板的顶部还设有定位柱 及支撑柱，对应所述固定板上设有定位孔及支撑孔，所述定位柱穿于所述定位孔内，所述支 撑柱穿于所述支撑孔内，且所述定位柱及支撑柱的顶面齐平，所述定位柱的顶面还设有凸 起块。2.根据权利要求1所述的传输系统用顶升机构，其特征在于:所述固定板的顶部两侧分 别设有上T型滑块，对应所述链条轨道的底部设有底部T型滑槽，所述固定板经所述上T型滑 块滑动设置于所述底部T型滑槽内。3.根据权利要求2所述的传输系统用顶升机构，其特征在于:所述定位孔及支撑孔设置 于两侧所述上T型滑块之间，所述链条轨道的底面上设有通槽与所述定位孔及支撑孔相对 应，所述定位柱穿过所述定位孔插于所述通槽内，所述支撑柱穿过所述支撑孔插于所述通 槽内。4.根据权利要求2所述的传输系统用顶升机构，其特征在于:所述固定板两侧分别设有 一侧板，所述侧板垂直于所述固定板设置，每侧所述侧板的内侧面上设有一侧T型滑块，对 应所述链条轨道的侧壁上设有侧T型滑槽，所述侧T型滑块滑动设置于所述侧T型滑槽内。5.根据权利要求3所述的传输系统用顶升机构，其特征在于:所述固定板上方的通槽处 设有一光电传感器及一阻挡器，所述光电传感器与所述阻挡器相连。6.根据权利要求5所述的传输系统用顶升机构，其特征在于:所述阻挡器包括伸缩气缸 及阻挡板，所述伸缩气缸安装于所述链条轨道的底部，所述阻挡板设置于所述通槽内，所述 阻挡板与所述伸缩气缸的输出轴相连。7.根据权利要求6所述的传输系统用顶升机构，其特征在于:所述伸缩气缸的输出轴回 缩状态下，所述阻挡板设置于所述通槽内，所述伸缩气缸的输出轴伸出状态下，所述阻挡板 外露于所述通槽的上方。
【文档编号】B65G47/22GK205575008SQ201620329151
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】许家明, 王永岗
【申请人】苏州爱特思工业传输系统有限公司