星形套缩径处理淬火回火工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种星形套缩径处理淬火回火工艺，属于轿车驱动轴用等速万向节产品制造技术领域。
【背景技术】
[0002]万向节是汽车底盘关键零部件，万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置；在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间，它的主要功能是当主动轴和从动轴发生角位移时，能够灵活传递动力和转矩。等速万向传动装置一般由固定式等速万向节、滑移式等速万向节和中间轴组成。固定式等速万向节安装于车轮一侧，滑移式等速万向节安装于差速器一侧，中间轴用于连接万向节，起到传递运动和转矩的作用。滑移式等速万向节包括外套和滚动元件，中间轴的滑动和摆动，能够带动滚动元件滑动和摆动，从而传递滑动动力和转矩。
[0003]等速万向节星形套主要包括内孔、外球面和沟道，内孔加工花键后用于套装在轴杆上，外球面套装在球销保持架内，沟道内用于放置滚球。为了提高等速万向节星形套车、铣加工后工件的表面硬度，以便于进行后续的磨削加工，需要对等速万向节星形套工件进行渗碳处理，然后进行淬火回火处理；此外，对于花键的尺寸公差为正值的等速万向节星形套，还需要通过优选合理的淬火回火工艺，以缩小等速万向节星形套的内径尺寸，从而修正花键的尺寸公差。
【发明内容】
[0004]本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种星形套缩径处理淬火回火工艺，适用于花键的尺寸公差为正值的等速万向节星形套，可以缩小等速万向节星形套的内径尺寸，从而修正花键的尺寸公差。
[0005]为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下:
一种星形套缩径处理淬火回火工艺，包括以下步骤:
步骤一、选用含有以下质量百分比组分的渗碳钢材料锻造万向节星形套毛坯:碳
0.17% ?0.23%，硅 0.17% ?0.37%，锰 0.80% ?1.10%，铬 1.00% ?1.30%，钛 0.04% ?0.10%，硫小于等于0.035%，磷小于等于0.035%，镍小于等于0.030%,铜小于等于0.030%,余量铁；经过正火处理后，进行车、铣加工，然后进行渗碳处理；
步骤二、对步骤一获得的万向节星形套工件进行淬火处理:将工件加热至840°C?845°C，保温0.8小时?1.1小时，然后通过淬火油冷却至100°C以下，所述淬火油为10号变压器油；
步骤三、对步骤二获得的万向节星形套工件进行回火处理:将工件加热至220°C?240°C，保温3小时?4.5小时，然后置于空气中冷却至100°C以内。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述的一种星形套热处理扩孔方法，包括以下步骤: 步骤一、选用含有以下质量百分比组分的渗碳钢材料锻造万向节星形套毛坯:碳
0.17% ?0.23%，硅 0.17% ?0.37%，锰 0.80% ?1.10%，铬 1.00% ?1.30%，钛 0.04% ?0.10%，硫小于等于0.035%，磷小于等于0.035%，镍小于等于0.030%,铜小于等于0.030%,余量铁；经过正火处理后，进行车、铣加工，然后进行渗碳处理；
步骤二、对步骤一获得的万向节星形套工件进行淬火处理:将工件加热至840°C，保温1小时，然后通过淬火油冷却至100°c以下，所述淬火油为10号变压器油；
步骤三、对步骤二获得的万向节星形套工件进行回火处理:将工件加热至230°C，保温
3.5小时，然后置于空气中冷却至100°C以内。
[0007]本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下:
本发明所述的星形套缩径处理淬火回火工艺，适用于花键的尺寸公差为正值的等速万向节星形套，可以缩小等速万向节星形套的内径尺寸，从而修正花键的尺寸公差；此外，淬火回火处理后的万向节星形套工件表面硬度可以达到60 HRC?62 HRC，符合磨削加工的技术要求，金相组织符合QC/T 262-1999标准规定的2?4级组织要求，万向节星形套工件的磨削加工质量易于控制，产品性能好。
【具体实施方式】
[0008]下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
[0009]具体实施例1
本实施例所述星形套缩径处理淬火回火工艺，包括以下步骤:
步骤一、选用含有以下质量百分比组分的渗碳钢材料锻造万向节星形套毛坯:碳
0.17% ?0.23%，硅 0.17% ?0.37%，锰 0.80% ?1.10%，铬 1.00% ?1.30%，钛 0.04% ?0.10%，硫小于等于0.035%，磷小于等于0.035%，镍小于等于0.030%,铜小于等于0.030%,余量铁；经过正火处理后，进行车、铣加工，然后进行渗碳处理；
步骤二、对步骤一获得的万向节星形套工件进行淬火处理:将工件加热至840°C，保温1小时，然后通过淬火油冷却至100°c以下，所述淬火油为10号变压器油；
步骤三、对步骤二获得的万向节星形套工件进行回火处理:将工件加热至230°C，保温
3.5小时，然后置于空气中冷却至100°C以内。
[0010]对于齿距为20毫米?35毫米的万向节星形套工件的花键，淬火回火处理后尺寸缩小了 7丝?9丝，且表面硬度为61 HRC?62 HRC，金相组织符合QC/T 262-1999标准规定的2?4级组织要求。
[0011]
具体实施例2
本实施例所述星形套缩径处理淬火回火工艺，包括以下步骤:
步骤一、选用含有以下质量百分比组分的渗碳钢材料锻造万向节星形套毛坯:碳
0.17% ?0.23%，硅 0.17% ?0.37%，锰 0.80% ?1.10%，铬 1.00% ?1.30%，钛 0.04% ?0.10%，硫小于等于0.035%，磷小于等于0.035%，镍小于等于0.030%,铜小于等于0.030%,余量铁；经过正火处理后，进行车、铣加工，然后进行渗碳处理；
步骤二、对步骤一获得的万向节星形套工件进行淬火处理:将工件加热至840°C，保温1.1小时，然后通过淬火油冷却至100°c以下，所述淬火油为10号变压器油； 步骤三、对步骤二获得的万向节星形套工件进行回火处理:将工件加热至220°C，保温
4.5小时，然后置于空气中冷却至100°C以内。
[0012]对于齿距为20毫米?35毫米的万向节星形套工件的花键，淬火回火处理后尺寸缩小了 8丝?15丝，且表面硬度为58 HRC?62 HRC，金相组织符合QC/T 262-1999标准规定的2?4级组织要求。
[0013]
具体实施例3
本实施例所述星形套缩径处理淬火回火工艺，包括以下步骤:
步骤一、选用含有以下质量百分比组分的渗碳钢材料锻造万向节星形套毛坯:碳
0.17% ?0.23%，硅 0.17% ?0.37%，锰 0.80% ?1.10%，铬 1.00% ?1.30%，钛 0.04% ?0.10%，硫小于等于0.035%，磷小于等于0.035%，镍小于等于0.030%,铜小于等于0.030%,余量铁；经过正火处理后，进行车、铣加工，然后进行渗碳处理；
步骤二、对步骤一获得的万向节星形套工件进行淬火处理:将工件加热至845°C，保温
0.8小时，然后通过淬火油冷却至100°C以下，所述淬火油为10号变压器油；
步骤三、对步骤二获得的万向节星形套工件进行回火处理:将工件加热至240°C，保温3小时，然后置于空气中冷却至100°C以内。
[0014]对于齿距为20毫米?35毫米的万向节星形套工件的花键，淬火回火处理后尺寸缩小了 6丝?12丝，且表面硬度为59 HRC?60 HRC，金相组织符合QC/T 262-1999标准规定的2?4级组织要求。
[0015]以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明；对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种星形套缩径处理淬火回火工艺，其特征是，包括以下步骤: 步骤一、选用含有以下质量百分比组分的渗碳钢材料锻造万向节星形套毛坯:碳.0.17% ?0.23%，硅 0.17% ?0.37%，锰 0.80% ?1.10%，铬 1.00% ?1.30%，钛 0.04% ?0.10%，硫小于等于0.035%，磷小于等于0.035%，镍小于等于0.030%,铜小于等于0.030%,余量铁；经过正火处理后，进行车、铣加工，然后进行渗碳处理； 步骤二、对步骤一获得的万向节星形套工件进行淬火处理:将工件加热至840°C?.845°C，保温0.8小时?1.1小时，然后通过淬火油冷却至100°C以下，所述淬火油为10号变压器油； 步骤三、对步骤二获得的万向节星形套工件进行回火处理:将工件加热至220°C?.240°C，保温3小时?4.5小时，然后置于空气中冷却至100°C以内。2.如权利要求1所述的一种星形套热处理扩孔方法，其特征是，包括以下步骤: 步骤一、选用含有以下质量百分比组分的渗碳钢材料锻造万向节星形套毛坯:碳.0.17% ?0.23%，硅 0.17% ?0.37%，锰 0.80% ?1.10%，铬 1.00% ?1.30%，钛 0.04% ?0.10%，硫小于等于0.035%，磷小于等于0.035%，镍小于等于0.030%,铜小于等于0.030%,余量铁；经过正火处理后，进行车、铣加工，然后进行渗碳处理； 步骤二、对步骤一获得的万向节星形套工件进行淬火处理:将工件加热至840°C，保温.1小时，然后通过淬火油冷却至100°c以下，所述淬火油为10号变压器油； 步骤三、对步骤二获得的万向节星形套工件进行回火处理:将工件加热至230°C，保温.3.5小时，然后置于空气中冷却至100°C以内。
【专利摘要】本发明公开了一种星形套缩径处理淬火回火工艺，包括以下步骤：一、选用特定组分的渗碳钢材料锻造万向节星形套毛坯经过正火处理后，进行车、铣加工，然后进行渗碳处理；二、将工件加热至840℃～845℃，保温0.8小时～1.1小时，然后通过淬火油冷却至100℃以下，所述淬火油为10号变压器油；三、将工件加热至220℃～240℃，保温3小时～4.5小时，然后置于空气中冷却至100℃以内。本发明所述的星形套缩径处理淬火回火工艺，适用于花键的尺寸公差为正值的等速万向节星形套，可以缩小等速万向节星形套的内径尺寸，从而修正花键的尺寸公差。
【IPC分类】C21D1/18, C22C38/16, C22C38/04, C22C38/02, C22C38/14, C22C38/18, C21D9/00
【公开号】CN105420475
【申请号】CN201510805219
【发明人】王键钦
【申请人】芜湖天金机械有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月20日