无缝酸性线管的形变淬火和回火工艺的制作方法
【专利说明】无缝酸性线管的形变淬火和回火工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种无缝酸性线管的形变淬火和回火工艺。
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【背景技术】
[0004]X70酸性线管具有较高强度和良好的抗H2S腐蚀性能，是含H2S腐蚀气体石油天然气长距离输送的重要管道产品。应用于苛刻环境的酸性线管对钢管的碳当量和合金元素均有严格的限制，通常采用低碳、低合金钢来保证使用焊接性能和降低裂纹敏感系数，这使得材料的淬透性较差，调质处理难度大，尤其尺寸规格较大的X70高钢级酸性线管产品。因此大口径的X70酸性线管多采用焊管生产，由于控轧控冷技术在板材中的成熟应用，使得高钢级母材无需热处理即可获得良好的产品性能，避免了调质难度大的问题且大大节约了成本。如果采用无缝钢管生产高钢级的X70酸性线管，由于管体的完整性，显然比焊管的使用安全性高，但无缝钢管生产工艺较复杂控制难度大，目前还不能成熟的应用在线控轧控冷技术，通常采用调质处理来生产高钢级线管产品，不仅生产成本居高不下，而且调质难度大，强度也难以保证，失去了与焊管的竞争优势。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种无缝酸性线管的形变淬火和回火工艺，提高了强度，并具有良好的韧性。
[0007]本发明提供的无缝酸性线管的形变淬火和回火工艺，包括以下步骤:
(1)材料为为某公司自产牌号HS485S的连铸坯，坯径为400mm，其主要化学成分(质量分数 ％)为 0.07C、0.30S1、l.15Μη、0.008Ρ、0.001S、0.02Cu、0.01N1、0.2Cr、0.01Mo，V、Nb、Ti适量；
(2)将坯料在环形炉加热到1200?1300°C，出炉降至1000?1150°C穿孔，之后在950?1050°C下回轧，在< 600°C下锯切，二步回炉加热到980± 10°C进行奥氏体化；
(3)出炉后于920±10°C对线管进行定径变形过程；
(4)860±10°C下水淬(水淬时间60?90s)，600±10°C回火保温60?10min。
[0008]本发明提供的无缝酸性线管的形变淬火和回火工艺，其有益效果在于:
(1)形变淬火+回火的屈服强度和抗拉强度均比普通淬火+回火的要高很多，平均高出约90MPa，而普通淬火+回火工艺的冲击吸收能量比形变淬火+回火工艺的略高一些，平均闻35J ；
(2)采用形变淬火+回火工艺生产规格为406mmX23mm的X70酸性线管，不仅性能完全满足标准要求，且具有较高的强度和良好的韧性，而采用普通淬火+回火工艺生产该产品虽然韧性很高，但强度偏下线，难以保证强度完全符合标准要求；
(3)形变淬火组织比普通淬火组织要好得多，故回火后强度更高，且具有良好的韧性；而普通淬火由于产生了较多的先共析铁素体组织，故冲击韧性很高，但回火后强度较差。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的无缝酸性线管的形变淬火和回火工艺进行详细的说明。
实施例
[0011]本实施例的X70无缝酸性线管的形变淬火和回火工艺，包括以下步骤:
(1)材料为为某公司自产牌号HS485S的连铸坯，坯径为400mm，其主要化学成分(质量分数 ％)为 0.07C、0.30S1、l.15Μη、0.008Ρ、0.001S、0.02Cu、0.01N1、0.2Cr、0.01Mo，V、Nb、Ti
适量；
(2)将坯料在环形炉加热到1200°C，出炉降至1100°C穿孔，之后在1000°C下回轧，在500°C下锯切，二步回炉加热到980°C进行奥氏体化；
(3)出炉后于920°C对线管进行定径变形过程；
(4)860°C下水淬(水淬时间80s)，600°C回火保温80min。
【主权项】
1.一种无缝酸性线管的形变淬火和回火工艺，其特征在于: 材料为为某公司自产牌号HS485S的连铸还,还径为400mm,其主要化学成分(质量分数 ％)为0.07C、0.30S1、l.15Mn、0.008Ρ、0.001S、0.02Cu、0.01N1、0.2Cr、0.0lMo,V、Nb、Ti适量; 将坯料在环形炉加热到1200?1300°C，出炉降至1000?1150°C穿孔，之后在950?1050°C下回轧，在< 600°C下锯切，二步回炉加热到980±10°C进行奥氏体化； 出炉后于920±10°C对线管进行定径变形过程； 860±10°C下水淬(水淬时间60?90s)，600±10°C回火保温60?10min。
【专利摘要】本发明公开了一种无缝酸性线管的形变淬火和回火工艺，对X70大口径厚壁无缝酸性线管形变淬火＋回火处理工艺和普通淬火＋回火工艺进行了对比分析。结果表明，形变淬火＋回火工艺显著提高了强度，并具有良好的韧性，使产品的性能完全满足要求，同时还降低了生产成本。
【IPC分类】C21D6-00, C21D1-18, C21D8-10
【公开号】CN104561491
【申请号】CN201310518878
【发明人】刘占向
【申请人】青岛齐力铸钢有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月29日