一种节能箱式电阻炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型公开了一种箱式电阻炉，具体是一种节能箱式电阻炉，属于热处理设备技术领域。
【背景技术】
[0002]零件进行调质、淬火、回火、退火等热处理一般都要使用箱式电阻炉。目前使用的箱式炉结构一般是在由轻质耐火砖砌筑的炉膛与炉壳之间填充有绝热纤维、膨胀珍珠岩，在炉膛内设有承载电阻丝的搁砖，炉门采用升降式吊门结构。这种结构的箱式电阻炉，其加热时间长，能量损耗大，保温性能及热效率还有待提高，其热效率一般为30%?35%，炉体表面温度较周围环境温度高6?10°C。这主要的由于其绝热结构设计方面存在的缺陷所造成:
[0003]因为轻质耐火砖的的主要功能是承载电加热体的重量及炉膛外设置的绝热纤维、膨胀珍珠岩对他施加的压力，其作用主要是承载，其次，才是隔热保温功能，因此，轻质耐火砖在满足强度要求的情况下，其绝热隔热性能则比较有限，导致炉膛内的很大一部分热能透过轻质耐火砖进入炉膛与炉体之间的绝热纤维、膨胀珍珠岩中，一方面，降低了箱式电阻炉的热效率，另一方面，导致炉体表面温度升高，影响周边环境温度；此其一，另外，采用升降式吊门结构，炉门与炉膛口密封性能不良，进一步降低了炉子的热效率。再有，现有电阻炉采用的是常规的铁铬铝电阻丝，其加热性能良好，但热辐射性能则有待提高，则也是导致现有电阻炉加热时间长的一个因素。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构合理、绝热性能优良、加热时间短、热效率高的节能箱式电阻炉。
[0005]本实用新型一种节能箱式电阻炉，包括炉壳、绝热纤维毡、硅酸铝保温材料、高铝耐火砖、高铝陶瓷纤维毯、炉门，在高铝耐火砖砌筑的炉膛与炉壳之间，依次设置有硅酸铝保温材料与绝热纤维毡，在炉膛内表面粘贴有高铝陶瓷纤维毯。
[0006]本实用新型一种节能箱式电阻炉，在炉膛的两个侧面均布有定位钉，电加热体绕装在所述定位钉上，构成波浪式电加热带。
[0007]本实用新型一种节能箱式电阻炉，所述炉门铰装在炉壳上设置的炉口一侧，另一侧通过设于炉壳上的锁紧装置锁固定位。
[0008]本实用新型一种节能箱式电阻炉，所述炉门包括外壳、绝热纤维毡、硅酸铝保温材料、高铝耐火砖、高铝陶瓷纤维毯，所述高铝耐火砖砌筑在外壳的一个侧面，将填装在外壳中的绝热纤维毡、硅酸铝保温材料封闭在外壳中，在高铝耐火砖的外表面粘贴有高铝陶瓷纤维毯，当炉门封闭时，利用高铝陶瓷纤维毯与炉口实现密封。
[0009]本实用新型一种节能箱式电阻炉，所述电加热体为表面涂覆有ZS-1061远红外涂料的带式N1-Cr电加热体；所述远红外涂料由北京志盛威华化工有限公司公司生产，型号为ZS-1061，商品名为耐高温远红外辐射涂料。
[0010]本实用新型一种节能箱式电阻炉，所述绝热纤维毡由淄博兴隆耐火材料有限公司生产的硅酸铝纤维毡；硅酸铝保温材料由淄博兴隆耐火材料有限公司生产的高铝型硅酸铝颗粒；高铝耐火砖由淄博兴隆耐火材料有限公司生产的高铝耐火砖；高铝陶瓷纤维毯由淄博鼎荣高温材料有限公司生产，型号为YRGX-1360，商品名为高铝陶瓷纤维毯。
[0011]本实用新型一种节能箱式电阻炉，在炉膛底板上设置有高温耐热合金材料制备的炉底板，炉底板的高温耐热合金材料材料成分为Cr: 23?27%、N1: 19?21 %、Mn彡1.5%、N 彡 0.25%。
[0012]本实用新型由于采用上述结构，与现有技术相比，具有以下优点:
[0013]I) 一方面，由于在炉膛内表面粘贴高铝陶瓷纤维毯，大幅度降低了炉膛中的热能透过耐火砖进入炉膛与炉壳之间的硅酸铝保温材料与绝热纤维毡的比例；另一方面，采用在炉门内表面粘贴高铝陶瓷纤维毯与炉口实现密封，有效提高了电阻炉的密封性，进一步提升了电阻炉的保温性能，有效降低能耗，提升升温速度；加之本实用新型采用的高铝耐火砖、绝热纤维毡、硅酸铝保温材料与高铝陶瓷纤维毯较现有技术中的轻质耐火砖、绝热纤维、膨胀珍珠岩的保温绝热性能好，有效提高了炉体的保温绝热性能及热效率，炉体外表温度基本没有变化，对四周温度没影响；在相同加热功率的条件下，本实用新型电阻炉的能耗仅仅为现有技术的1/2。
[0014]2)本实用新型由于采用了表面涂覆有ZS-1061远红外涂料的带式N1-Cr电加热体，其有效辐射面积大，热效率高，温度均匀，可以明显缩短炉子的加热时间，从而，进一步有效降低炉子的能耗。在相同加热功率的条件下，本实用新型电阻炉的加热速度是现有箱式炉的2倍。
[0015]3)炉底板采用高温耐热合金材料，使用寿命长，为10?15年，是普通炉底板的3?5倍；
[0016]综上所述，本实用新型结构合理、绝热性能优良、加热时间短、热效率高，使用寿命长，适于作为现有箱式电阻炉的更新换代产品；可实现大规模工业化生产。
【附图说明】
[0017]附图1为本实用新型主视图；
[0018]附图2为附图1的主剖视图；
[0019]附图3为附图2的左剖视图；
[0020]附图中:1、炉壳，2、高铝耐火砖，3、硅酸铝保温材料，4、绝热纤维毡，5、高铝陶瓷纤维毯，6、定位钉，7、电加热体，8、炉底板，9、炉门，1、铰轴，11、锁紧装置。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图及实施例，对本实用新型做进一步详细说明:
[0022]实施例
[0023]参见附图1、2、3，本实用新型一种节能箱式电阻炉，包括炉壳1、绝热纤维毡4、硅酸铝保温材料3、高铝耐火砖2、高铝陶瓷纤维毯5、炉门10，在高铝耐火砖2砌筑的炉膛与炉壳I之间，依次设置有硅酸铝保温材料3与绝热纤维毡4，在炉膛内表面粘贴有高铝陶瓷纤维毯5 ;
[0024]在炉膛的两个侧面均布有定位钉6，电加热体7绕装在所述定位钉6上，构成波浪式电加热带；所述电加热体7为表面涂覆有ZS-1061远红外涂料的带式N1-Cr电加热体；
[0025]所述炉门9铰装在炉壳I上设置的炉口一侧，另一侧通过设于炉壳I上的锁紧装置11锁固定位；
[0026]所述炉门9包括外壳12、绝热纤维毡4、硅酸铝保温材料3、高铝耐火砖2、高铝陶瓷纤维毯5，所述高铝耐火砖砌筑在外壳12的一个侧面，将填装在外壳12中的硅酸铝保温材料3、绝热纤维毡4封闭在外壳12中，在高铝耐火砖的外表面粘贴有高铝陶瓷纤维毯5，当炉门封闭时，利用高铝陶瓷纤维毯5与炉口实现密封；
[0027]在炉膛底板上设置有高温耐热合金材料制备的炉底板8，
[0028]本实施例中，所述绝热纤维毡由淄博兴隆耐火材料有限公司生产的硅酸铝纤维毡；硅酸铝保温材料由淄博兴隆耐火材料有限公司生产的高铝型硅酸铝颗粒；高铝耐火砖由淄博兴隆耐火材料有限公司生产的高铝耐火砖；高铝陶瓷纤维毯由淄博鼎荣高温材料有限公司生产，型号为YRGX-1360，商品名为高铝陶瓷纤维毯；
[0029]所述远红外涂料由北京志盛威华化工有限公司公司生产，型号为ZS-1061，商品名为耐尚温远红外福射涂料；
[0030]炉底板的高温耐热合金材料材料成分为Cr:23?27 N1:19?21 %、Mn 彡 1.5%,N ^ 0.25%。
【主权项】
1.一种节能箱式电阻炉，包括炉壳、绝热纤维毡、硅酸铝保温材料、高铝耐火砖、高铝陶瓷纤维毯、炉门，其特征在于:在高铝耐火砖砌筑的炉膛与炉壳之间，依次设置有硅酸铝保温材料与绝热纤维毡，在炉膛内表面粘贴有高铝陶瓷纤维毯。2.根据权利要求1所述的一种节能箱式电阻炉，其特征在于:在炉膛的两个侧面均布有定位钉，电加热体绕装在所述定位钉上，构成波浪式电加热带。3.根据权利要求2所述的一种节能箱式电阻炉，其特征在于:所述电加热体为表面涂覆有ZS-1061远红外涂料的带式N1-Cr电加热体。4.根据权利要求1所述的一种节能箱式电阻炉，其特征在于:所述炉门铰装在炉壳上设置的炉口一侧，另一侧通过设于炉壳上的锁紧装置锁固定位。5.根据权利要求4所述的一种节能箱式电阻炉，其特征在于:所述炉门包括外壳、绝热纤维毡、硅酸铝保温材料、高铝耐火砖、高铝陶瓷纤维毯，所述高铝耐火砖砌筑在外壳的一个侧面，将填装在外壳中的硅酸铝保温材料、绝热纤维毡封闭在外壳中，在高铝耐火砖的外表面粘贴有高铝陶瓷纤维毯，当炉门封闭时，利用高铝陶瓷纤维毯与炉口实现密封。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种节能箱式电阻炉，其特征在于:在炉膛底板上设置有高温耐热合金材料制备的炉底板。7.根据权利要求3所述的一种节能箱式电阻炉，其特征在于:所述远红外涂料由北京志盛威华化工有限公司公司生产，型号为ZS-1061，商品名为耐高温远红外辐射涂料。8.根据权利要求6所述的一种节能箱式电阻炉，其特征在于:所述绝热纤维毡由淄博兴隆耐火材料有限公司生产的硅酸铝纤维毡；硅酸铝保温材料由淄博兴隆耐火材料有限公司生产的高铝型硅酸铝颗粒；高铝耐火砖由淄博兴隆耐火材料有限公司生产的高铝耐火砖；高铝陶瓷纤维毯由淄博鼎荣高温材料有限公司生产，型号为YRGX-1360，商品名为高铝陶瓷纤维毯。
【专利摘要】一种节能箱式电阻炉，包括炉壳、绝热纤维毡、硅酸铝保温材料、高铝耐火砖、高铝陶瓷纤维毯、炉门，在高铝耐火砖砌筑的炉膛与炉壳之间，依次设置有硅酸铝保温材料与绝热纤维毡，在炉膛内表面粘贴有高铝陶瓷纤维毯，在炉膛的两个侧面均布有定位钉，电加热体绕装在所述定位钉上，构成波浪式电加热带，所述炉门铰装在炉壳上设置的炉口一侧，另一侧通过设于炉壳上的锁紧装置锁固定位。本实用新型结构合理、绝热性能优良、加热时间短、热效率高，使用寿命长，适于作为现有箱式电阻炉的更新换代产品；可实现大规模工业化生产。
【IPC分类】C21D1/40
【公开号】CN204625692
【申请号】CN201520260121
【发明人】陈向荣, 谷长峰, 朱晓波, 陈婵娟, 张报山
【申请人】陈向荣
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月27日