弹簧回火喷淋装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弹簧回火喷淋装置，包括传动装置和喷淋系统，所述传动装置由电机、减速器、传动轴、链条和链轮组成，其中传动轴一端与减速器相连，另一端与链轮相连，电机和减速器工作时通过传动轴的作用带动链轮和链条运转。所述喷淋系统由水泵、阀门和喷头组成，水泵将循环水抽入水系统中，通过阀门控制喷头形成水雾并喷出。所述弹簧回火喷淋装置设置精简合理，通过滚道与弹簧连续式回火炉对接，链条带动弹簧经过水幕，无需人工控制。通过控制阀门调节喷淋水量，每组喷头均设置单独阀门，可以根据实际需要选择合适的水量。
【专利说明】
弹簧回火喷淋装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及弹簧制造技术领域，尤其涉及一种弹簧回火后喷淋冷却的装置。
【背景技术】
[0002]弹簧是用量大面广的基础弹性零件，对于汽车、动力机械仪器仪表及武器中的控制性元件是非常关键的零件。它的基础功能是利用材料的弹性和弹簧的结构特点，在生产及恢复变形时，可以把机械能和动能转换为形变能，或者把形变能转换为机械能和动能，以便达到缓冲或减震、控制运功或复位、储能或测量等目的。所以，在各类机械设备、仪器仪表、军工产品、铁路车辆产品、工程机械产品、汽车产品、电器开关产品、家用电器和玩具文具中都广泛使用弹簧。从而，高质量高效率的弹簧生产显得尤为重要。
[0003]正是弹簧如此重要，所以就需要对其进行回火加工，实现三个目的。(I)提升钢材的抗拉强度，保证其能正常的进行回弹，保证弹簧的效果。回火后的弹簧可以将抗拉强度提升到百分之九十以上，减少了弹簧的抗蠕变性。(2)释放残余应力，经过回火处理的弹簧能及时释放出残余的应力，使其能进行正常的拉丝或者卷簧。能逐渐增加弹簧的使用寿命，减少出现疲劳性能和蠕变性。(3)稳定弹簧形状，在回火处理之后，弹簧的作用就能直接稳定住弹簧的形状，使其不会轻易变形，保证弹簧的拉伸效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种弹簧回火喷淋装置，利用电机带动链轮和链条转动，传送回火后的弹簧。在链条上方设置一组喷头，通过水栗抽出冷却水形成水幕，弹簧出炉后从水幕下通过，使得温度迅速降至100度以下，从而避免了回火过程中由于冷却不及时而产生的回火脆性，保证了弹簧质量。
[0005]所述弹簧回火喷淋装置，包括传动装置和喷淋系统，所述传动装置由电机、减速器、传动轴、链条和链轮组成，其中传动轴一端与减速器相连，另一端与链轮相连，电机和减速器工作时通过传动轴的作用带动链轮和链条运转。所述喷淋系统由水栗、阀门和喷头组成，水栗将循环水抽入，通过阀门控制喷头形成水雾并喷出。
[0006]所述弹簧回火喷淋装置设置精简合理，通过滚道与弹簧连续式回火炉对接，链条带动弹簧经过水幕，无需人工控制。通过控制阀门调节喷淋水量，每组喷头均设置单独阀门，可以根据实际需要选择合适的水量。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构不意图；
[0008]图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0010]图中:1-电机，2-减速器，3-传动轴，4-链条，5-链轮，6-水栗，7_阀门，8-喷头，9-传动板一，I O-传动板二，11-开关。
[0011]—种弹簧回火喷淋装置，包括包括传动装置和喷淋系统，其中传动装置由电机1、减速器2、传动轴3、链条4和链轮5组成，传动轴3—端与减速器2相连，另一端与链轮5相连；电机和减速器工作时通过传动轴3的作用带动链轮5和链条4运转。喷淋系统由水栗6、阀门7和喷头8组成，水栗将循环水抽入水系统中，通过阀门7控制喷头8形成水雾并喷出，每组喷头8均设置单独阀门7，可以根据实际需要选择合适的水量。
[0012]所述弹簧回火喷淋装置，水栗6通过水管连接蓄水池，喷淋出的水积蓄在装置底部，通过装置底部水管回流到蓄水池。
[0013]工作时，电机I运转通过减速器2带动传动轴3，传动轴3带动链轮5转动，链轮5带动链条4工作。水栗6工作将循环水通过阀门7流入循环水系统中，再通过右上方的喷头8喷出对链条上的弹簧进行冷却。传动板一 9倾斜放置，形成高低落差，弹簧出炉后由于自然重力通过传动板一 9滚动到链条上，经过喷头8进行冷却，喷淋完成后再通过传动板二 10输出装置。
【主权项】
1.一种弹簧回火喷淋装置，其特征在于，包括传动装置和喷淋系统，所述传动装置由电机、减速器、传动轴、链条和链轮组成，其中传动轴一端与减速器相连，另一端与链轮相连；所述喷淋系统由水栗、阀门和喷头组成，水栗将循环水抽入，通过阀门控制喷头形成水雾并嗔出。2.根据权利要求1所述的弹簧回火喷淋装置，其特征在于，每组喷头上均设置单独阀门。
【文档编号】C21D9/02GK205420492SQ201620204822
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】刘勋, 陈振东
【申请人】南京浦镇高铁轨道车辆锻压有限公司