罩式铸件回火炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及铸造领域，特别涉及一种罩式铸件回火炉。
【背景技术】
[0002]在铸件的铸造完成后，通常需要根据铸件的材质对铸件进行回火，已达到需要的材质性能，并达到释放应力的作用。回火是对冷却的铸件进行加热的一个过程，回火加热效果的好坏，直接决定了铸件的质量。通常情况下，回火炉是一个采用耐火材料制作的容器装备，采用焦炭，燃气或电力作为加热源，将铸件放置在加热炉中，进行加热。
[0003]现有的回火炉是一体式的，其设置有炉门以用于投放料，因此，无论是把铸件放入到炉中还是把铸件从炉中拿出来，都需要工人一个个铸件进行搬移，工人的劳动强度大、工作环境恶劣且安全性不高。
[0004]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种罩式铸件回火炉，从而克服现有的回火炉取放料时工人的劳动强度大、工作环境恶劣且安全性不高的缺点。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种罩式铸件回火炉，其中，包括:机架；轨道，其设置于所述机架的下方；炉座，其以能够移动的方式设置于所述轨道上；所述炉座由一移动机构驱动进行移动；炉罩，其下端设置有能够活动扣合于所述炉座上的开口，所述炉罩的侧壁内设置有加热电阻丝；所述炉罩以能够升降的方式设置于所述机架上，且所述炉罩通过一升降机构驱动进行上升或下降；以及测温装置，其设置于所述炉罩内。
[0007]优选地，上述技术方案中，所述炉座通过若干对轮子设置于所述轨道上，所述移动机构为一与其中一对所述轮子的主轴进行连接的移动电机。
[0008]优选地，上述技术方案中，所述炉座的上端放置有耐火砖，且所述炉座于所述耐火砖的下方设置有电阻加热丝。
[0009]优选地，上述技术方案中，所述炉罩的侧壁的主体由保温棉制作而成，且所述炉罩的外壁面设置有隔热纤维棉。
[0010]优选地，上述技术方案中，所述升降机构包括:定滑轮，其设置于所述炉罩的顶部；以及卷扬机，其设置于所述机架的顶部，该卷扬机的钢丝绳绕过所述定滑轮后与所述机架的顶部进行连接。
[0011]优选地，上述技术方案中，所述测温装置包括三个测温探头，所述炉罩的侧壁的上、中、下三个位置各设置有一个所述测温探头。
[0012]优选地，上述技术方案中，所述炉座呈锥形状，且所述炉罩的下端的开口呈与所述炉座对应的锥形状。
[0013]优选地，上述技术方案中，所述炉座的锥度为74度。
[0014]优选地，上述技术方案中，所述炉罩设置有气体输入管。
[0015]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0016]1、本发明的炉罩能够升降，其取放料方便且安全，且本发明方便在炉座上有序地堆放不同形状的铸件，以充分利用炉罩内的空间。
[0017]2、本发明的炉座通过耐火砖承载铸件，且炉座也设置有电阻加热丝，从而提高加热效率。
[0018]3、本发明的炉罩主体为保温棉且外壁面设置有隔热纤维棉，其隔热效率高，整个主体重量轻，从而使炉罩的升降速度快。
[0019]4、所述炉罩设置有气体输入管，以在铸件加热过程中加入保护性的惰性气体。
【附图说明】
[0020]图1是根据本发明一种罩式铸件回火炉的结构示意图。
[0021]图2是根据本发明的炉座设置于轨道上的结构示意图。
[0022]主要附图标记说明:
[0023]1-机架，2-轨道，3-炉座，4-炉罩，5-轮子，6_定滑轮，7_卷扬机，8_移动电机。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0025]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0026]如图1至图2所示，根据本发明【具体实施方式】的一种实施例为:一种罩式铸件回火炉，如图1所示，其包括机架1、轨道2、炉座3、炉罩4以及测温装置，轨道2设置于机架1的下方，炉座3以能够沿着轨道移动的方式设置于轨道2上，且炉座3由一移动机构驱动进行移动。如图2所示，炉座3通过若干对轮子5设置于轨道2上，移动机构为一与其中一对轮子5的主轴通过变速器进行连接的移动电机8，移动电机8挂设于炉座3上。炉座3用于堆放铸件，通过移动电机8作为动力源来驱动炉座3把铸件移动到机架1的下方或离开机架1的下方。炉座3的上端可以为放置有耐火砖，以有足够的强度来承载铸件，且炉座3于耐火砖的下方可以设置有盘式电阻加热丝，从而提高加热效率。
[0027]如图1所示，炉罩4的下端设置有能够活动扣合于炉座3上的开口，炉罩4的侧壁内设置有加热电阻丝，炉罩4以能够升降的方式设置于机架1上，且炉罩4通过一升降机构驱动进行上升或下降，炉罩4通过开口扣合在炉座3上后，炉座3上的铸件便容纳于炉罩4内，炉罩4再通过加热电阻丝对铸件进行加热，进行回火过程。测温装置设置于炉罩4内，以检测炉罩4内的温度，实现对温度的监控。测温装置可以为括三个测温探头，炉罩4的侧壁的上、中、下三个位置各设置有一个测温探头，便于控制炉内温度较均匀。炉罩4的侧壁的主体可以由保温棉制作而成，且炉罩4的外壁面设置有隔热纤维棉，其既有良好的保温隔热能力，又能减轻整个炉罩4的重量，从而使炉罩4的升降速度较快。炉罩4还可以设置有气体输入管，以在铸件加热过程中加入保护性的惰性气体。
[0028]如图1所示，升降机构可以包括定滑轮6以及卷扬机7，定滑轮6设置于炉罩4的顶部，卷扬机7设置于机架1的顶部，卷扬机7高于定滑轮，卷扬机7的钢丝绳绕过定滑轮6后与机架1的顶部进行连接。卷扬机7通过钢丝绳拉起炉罩4或降下炉罩4。如图2所示，炉座3呈自上而下逐渐增大的锥形状，炉座3的锥度为74度，且炉罩4的下端的开口呈与炉座3对应的锥形孔状，以在炉罩4降下与炉座3扣合时能够有较好的导向，且相互能够密封性较好地进行配合。
[0029]当炉座3上堆放好铸件后，通过移动机构驱动移动到炉罩4的正下方，然后通过升降机构降下炉罩4扣合在炉座3上，由电阻加热丝进行加热，从而对铸件进行回火处理。回火过程结束后，再通过升降机构提升起炉罩4，并由移动机构把炉座3移离机架1的下方，以方便卸下铸件。本发明的炉罩4能够升降，其取放料方便且安全，且本发明方便在炉座3上有序地堆放不同形状的铸件，以充分利用炉罩4内的空间。本发明特别适用于圆形，环形，锥形铸件，其热效率高，结构简单，操作方便。
[0030]前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1.一种罩式铸件回火炉，其特征在于，包括: 机架； 轨道，其设置于所述机架的下方； 炉座，其以能够移动的方式设置于所述轨道上；所述炉座由一移动机构驱动进行移动； 炉罩，其下端设置有能够活动扣合于所述炉座上的开口，所述炉罩的侧壁内设置有加热电阻丝；所述炉罩以能够升降的方式设置于所述机架上，且所述炉罩通过一升降机构驱动进行上升或下降；以及 测温装置，其设置于所述炉罩内。2.根据权利要求1所述的罩式铸件回火炉，其特征在于，所述炉座通过若干对轮子设置于所述轨道上，所述移动机构为一与其中一对所述轮子的主轴进行连接的移动电机。3.根据权利要求1所述的罩式铸件回火炉，其特征在于，所述炉座的上端放置有耐火砖，且所述炉座于所述耐火砖的下方设置有电阻加热丝。4.根据权利要求1所述的罩式铸件回火炉，其特征在于，所述炉罩的侧壁的主体由保温棉制作而成，且所述炉罩的外壁面设置有隔热纤维棉。5.根据权利要求1所述的罩式铸件回火炉，其特征在于，所述升降机构包括: 定滑轮，其设置于所述炉罩的顶部；以及 卷扬机，其设置于所述机架的顶部，该卷扬机的钢丝绳绕过所述定滑轮后与所述机架的顶部进行连接。6.根据权利要求1所述的罩式铸件回火炉，其特征在于:所述测温装置包括三个测温探头，所述炉罩的侧壁的上、中、下三个位置各设置有一个所述测温探头。7.根据权利要求1所述的罩式铸件回火炉，其特征在于:所述炉座呈锥形状，且所述炉罩的下端的开口呈与所述炉座对应的锥形状。8.根据权利要求7所述的罩式铸件回火炉，其特征在于:所述炉座的锥度为74度。9.根据权利要求1所述的罩式铸件回火炉，其特征在于:所述炉罩设置有气体输入管。
【专利摘要】本发明公开了一种罩式铸件回火炉，其包括：机架；轨道，其设置于所述机架的下方；炉座，其以能够移动的方式设置于所述轨道上；所述炉座由一移动机构驱动进行移动；炉罩，其下端设置有能够活动扣合于所述炉座上的开口，所述炉罩的侧壁内设置有加热电阻丝；所述炉罩以能够升降的方式设置于所述机架上，且所述炉罩通过一升降机构驱动进行上升或下降；以及测温装置，其设置于所述炉罩内。本发明的炉罩能够升降，其取放料方便且安全，且本发明方便在炉座上有序地堆放不同形状的铸件，以充分利用炉罩内的空间。
【IPC分类】C21D1/18, C21D9/00
【公开号】CN105349752
【申请号】CN201510897332
【发明人】田辉, 黎石汉, 廖钊, 钟昌延, 黄正富, 莫九生
【申请人】广西长城矿山机械设备制造有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月8日