一种连续式微波热风混合加热日用瓷干燥窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及日用陶瓷干燥窑技术领域。
【背景技术】
[0002]微波被誉为“人类的第二团火焰”，因水为强极性分子，吸收微波能力很强，近几年来应用微波干燥脱水装备发展很快。目前市面上微波连续式干燥窑结构主要由传动输送机、微波腔体、微波抑制器、微波馈能系统、排风系统、控制系统等组成。能满足脱游离水干燥要求，还能满足脱物料结晶或结构水要求。干燥脱水温度可达500摄氏度以上，结构简单，可靠性好；通过微波将干燥物料内部的水分带出，利用烧成过程产生热风把物料表面的水分带走，从而大大缩短了干燥时间，节能高效。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种连续式微波热风混合加热日用瓷干燥窑能耐高温，设备稳定性高，节能高效，设备使用寿命长，结构简单。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]提供一种连续式微波热风混合加热日用瓷干燥窑，包括传动输送机，所述传动输送机上设有微波炉腔，所述微波炉腔一端设有进料微波抑制器，所述微波炉腔另一端设有出料微波抑制器，所述微波炉腔上设有排风系统、微波馈能系统、测温系统和温湿度变送器，所述排风系统、微波馈能系统、测温系统与控制系统通过电导线连接，所述传动输送机设置有输送轴、托辊、驱动装置和从动装置组成，所述驱动装置连接有传动回板线，所述从动装置连接有传动回板线。
[0006]所述的一种连续式微波热风混合加热日用瓷干燥窑，其排风系统的电机为变频电机。
[0007]所述的一种连续式微波热风混合加热日用瓷干燥窑，其测温系统设在微波馈能系统后面，所述微波馈能系统安装在微波炉腔的正上方，所述微波馈能系统通过微波电源提供微波。
[0008]所述的一种连续式微波热风混合加热日用瓷干燥窑，其微波馈能系统采用裂缝天线，所述裂缝天线中心位置与传动输送机中心位置在同一垂直面上。
[0009]所述的一种连续式微波热风混合加热日用瓷干燥窑，其微波炉腔设置有余热热风管，所述余热热风管设置有风扇。
[0010]所述的一种连续式微波热风混合加热日用瓷干燥窑，其托辊正下方设置有余热热风管，余热热风管固定在微波炉腔内，微波炉腔的下方安装有风扇。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]采用上述技术方案的连续式微波热风混合加热日用瓷干燥窑，传动式输送机由、轴、托辊、驱动装置和从动装置组成，传送由窑炉回板线组成，同时又可保证物料很好的吸收微波；传动与驱动装置电接触良好并接地良好可保证传动轴在微波腔体内不“打火”;本技术方案通过微波将干燥物料内部的水分带出，利用引入烧成余热热风更快地把物料表面的水分带走(基于温度和水在传质和传温的方向相同时干燥物料最快的原理上，加上热风快速将外部水分带走)，比纯微波干燥时间更短，因此大大缩短了干燥时间，节能高效。将微波抑制器和微波炉腔能保证微波开启时微波不泄露；排风系统采用变频风机，风量大小可调；微波馈能系统安装在微波炉腔的正上方，裂缝天线中心位置与输送传动中心位置在同一垂直面上，采用裂缝天线大面积馈能方式，可保证物料脱水均匀，同时可保证反射小，对微波源伤害小；测温系统在物料传送方向位置滞后所控制的微波馈能系统，保证了测温的准确性。
[0013]综上所述，本实用新型是一种能满足脱物料结晶水或结构水要求的连续式微波、热风混合加热日用瓷干燥窑，能耐> 500摄氏度的高温，设备稳定性高，节能高效，设备使用寿命长，结构简单，可普遍应用于物料的干燥脱水，含游离脱水和结构脱水。本发明较纯微波窑炉更节能，成本更低，装机功率更低，不但解决纯微波窑炉设备昂贵的问题，而且能解决许多公司大型窑炉设备剩余热量的浪费，变废为宝，为企业创造更多的剩余价值。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0016]本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0017]在本实用新型中，除非另有规定或者限定，需要说明的是，若有“安装”、“连接”、“相连”等术语应做广义理解，例如，可以是机械连接或者电连接或者气路连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0018]附图中各标号说明:
[0019]I传动输送机2—进料微波抑制器3—微波炉腔
[0020]4一测温系统5—排风系统6_出料微波抑制器 7—机架系统
[0021]8—控制系统9一微波馈能系统 10—微波电源 11一温湿度变送器12 一水路系统
[0022]13—托辊14 一轴15—驱动装置16—余热热风管
[0023]如图1所示，传动输送机I上设有微波炉腔3，微波炉腔3 —端设有进料微波抑制器2，另一端设有出料微波抑制器6，微波炉腔3上设有排风系统5、微波馈能系统9、测温系统4、和温湿度变送器11，排风系统5、微波馈能系统9、测温系统4与控制系统8电连接，测温系统4在物料传送方向位置设在其所控制的所述的微波馈能系统9的后面，微波馈能系统9安装在微波炉腔3的正上方，微波馈能系统9通过微波电源10提供微波，通过水路系统12提供循环水冷却，微波馈能系统9采用裂缝天线，裂缝天线中心位置与传动中心位置在同一垂直面上，排风系统5的风机米用变频风机,轴14、托棍13、驱动装置15和从动装置2组成，传动与窑炉回板线固定在一起，驱动装置15电接触良好并接地良好，托辊13材质为钢镀材料，轴14材质为不锈钢材料，轴14与微波炉腔3接触良好并能导电，托辊13能在所述的轴14上分段转动。托辊正下方设置有余热热风管16，余热热风管16固定在微波炉腔3内，微波炉腔3的下方安装有风扇，通过风扇将烧成产生的余热热风输送到物料对干燥物料进行干燥。微波炉腔3固定在机架系统7上，机架系统。
[0024]如图1所示，回板线固定在窑炉的两端，此结构即可保证输送传动在高温状态下使用，同时又可保证物料很好的吸收微波；传送驱动装置接触良好并接地良好可保证在微波腔体内不“打火”；进料微波抑制器2、出料微波抑制器6和微波炉腔3能保证微波开启时微波不泄露；排风系统5采用变频风机，风量大小可调；微波馈能系统9安装在微波炉腔3的正上方，裂缝天线中心位置与输送机中心位置在同一垂直面上，采用裂缝天线大面积馈能方式，可保证物料脱水均匀，同时可保证反射小，对微波源伤害小；如图所示，测温系统4在物料传送方向位置滞后所控制的微波馈能系统9，保证了测温的准确性。
[0025]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种连续式微波热风混合加热日用瓷干燥窑，包括传动输送机，所述传动输送机上设有微波炉腔，所述微波炉腔一端设有进料微波抑制器，所述微波炉腔另一端设有出料微波抑制器，所述微波炉腔上设有排风系统、微波馈能系统、测温系统和温湿度变送器，所述排风系统、微波馈能系统、测温系统与控制系统通过电导线连接，其特征在于，所述传动输送机设置有输送轴、托辊、驱动装置和从动装置组成，所述驱动装置连接有传动回板线，所述从动装置连接有传动回板线。
2.根据权利要求1所述的一种连续式微波热风混合加热日用瓷干燥窑，其特征在于，所述排风系统的电机为变频电机。
3.根据权利要求1所述的一种连续式微波热风混合加热日用瓷干燥窑，其特征在于，所述测温系统设在微波馈能系统后面，所述微波馈能系统安装在微波炉腔的正上方，所述微波馈能系统通过微波电源提供微波。
4.根据权利要求1所述的一种连续式微波热风混合加热日用瓷干燥窑，其特征在于，所述微波馈能系统采用裂缝天线，所述裂缝天线中心位置与传动输送机中心位置在同一垂直面上。
5.根据权利要求1所述的一种连续式微波热风混合加热日用瓷干燥窑，其特征在于，所述微波炉腔设置有余热热风管，所述余热热风管设置有风扇。
6.根据权利要求1所述的一种连续式微波热风混合加热日用瓷干燥窑，其特征在于，所述托辊正下方设置有余热热风管，余热热风管固定在微波炉腔内，微波炉腔的下方安装有风扇。
【专利摘要】本实用新型涉及日用陶瓷干燥窑技术领域，一种连续式微波热风混合加热日用瓷干燥窑，包括传动输送机，所述传动输送机上设有微波炉腔，所述微波炉腔一端设有进料微波抑制器，所述微波炉腔另一端设有出料微波抑制器，所述微波炉腔上设有排风系统、微波馈能系统、测温系统和温湿度变送器，所述排风系统、微波馈能系统、测温系统与控制系统通过电导线连接，所述传动输送机设置有输送轴、托辊、驱动装置和从动装置组成，所述驱动装置连接有传动回板线，所述从动装置连接有传动回板线。连续式微波热风混合加热日用瓷干燥窑能耐高温，设备稳定性高，节能高效，设备使用寿命长，结构简单。
【IPC分类】F26B23-08, F26B15-12, F26B21-00
【公开号】CN204329526
【申请号】CN201420774296
【发明人】李舜儒, 许书远, 张沛聪, 张树彬
【申请人】潮州市基信陶瓷有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月10日