气体加热电路及气保焊机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电子电路技术领域，特别涉及一种气体加热电路及气保焊机。
【背景技术】
[0002] 熔化极气体保护焊采用混合气、C02等保护性气体进行保护焊接，其广泛应用于自 动焊接领域。这些保护性气体一般都压缩成液体储存，焊接时通过气表释放保护性气体，保 护性气体由液态变为气态时要吸收大量的热，若不加热则出现结冰现象而堵塞气表内的出 气孔，因而气保焊机需采用气表加热保护性气体同时控制气流量。一般气表采用交流220V 供电，但施工现场多使用交流380V网电，交流220V气表使用时需要单独设置工频变压器，成 本很高，不利于降低焊机成本。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种气体加热电路，旨在降低气保焊机中气体加热 电路的硬件成本。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出了一种气体加热电路，该气体加热电路包括变 压器、用于对变压器输出电压进行整流和滤波的整流滤波电路、用于对整流滤波电路输出 电压进行电压转换的斩波电路;所述变压器输出端经所述整流滤波电路与所述斩波电路连 接，所述斩波电路还与气表连接。
[0005] 优选地，所述斩波电路包括控制电路及开关电路;所述控制电路的驱动端与所述 开关电路的受控端连接，所述控制电路的电源端与所述整流滤波电路的输出端连接;所述 开关电路的输入端与所述气表的第一端连接，所述开关电路的输出端接地。
[0006] 优选地，所述控制电路包括控制芯片、第一电阻、第二电阻及第一电容;所述控制 芯片包括电源端、触发输入端、阈值端、放电端及接地端;所述第一电阻的第一端与所述整 流滤波电路的输出端连接;所述第一电阻的第二端与所述控制芯片的放电端连接;所述第 二电阻的第一端与所述第一电阻的第二端连接，所述第二电阻的第二端与所述控制芯片的 阈值端连接;所述第二电阻的第二端还与所述控制芯片的触发输入端连接;所述控制芯片 的接地端接地;所述第一电容的第一端与所述第二电阻的第二端连接，所述第一电容的第 二端接地。
[0007] 优选地，所述控制电路还包括第一稳压管、第二电容、第一二极管及第三电阻;所 述第三电阻的第一端与所述整流滤波电路的输出端连接，所述第三电阻的第二端与所述第 一电阻的第一端连接;所述第一稳压管的阳极接地，所述第一稳压管的阴极与所述第三电 阻的第二端连接;所述第二电容并联与所述第一稳压管的两端;所述第一二极管的阳极与 所述气表的第一端连接，所述第一二极管的阴极与所述第三电阻的第一端连接。
[0008] 优选地，所述控制芯片采用555芯片实现。
[0009] 优选地，所述开关电路包括第一开关管及第四电阻;所述第一开关管的输出端与 所述气表的第一端连接，所述第一开关管的输入端接地，所述第一开关管的受控端经所述 第四电阻与所述控制电路的驱动端连接。
[0010]优选地，所述开关电路还包括第五电阻及第三电容；所述第五电阻的第一端与所 述第一开关管的受控端连接，所述第五电阻的第二端接地;所述第三电容的第一端与所述 第一开关管的输出端连接，所述第三电容的第二端与所述第一开关管的输入端连接。
[0011] 优选地，所述变压器包括初级绕组及次级绕组，所述次级绕组包括第一端、第二端 及位于第一端和第二端中间的第三端;所述整流滤波电路包括第二二极管、第三二极管、第 四二极管及第四电容;所述第二二极管的阳极与所述次级绕组的第一端连接，所述第二二 极管的阴极与所述第三二极管的阳极连接;所述第三二极管的阴极与所述控制电路的电源 端连接，所述第三二极管的阴极还与所述气表的第二端连接;所述第四二极管的阳极与所 述次级绕组的第二端连接，所述第四二极管的阴极与所述第二二极管的阴极连接;所述次 级绕组的第三端接地;所述第四电容的第一端与所述第三二极管的阴极连接，所述第四电 容的第二端接地。
[0012] 优选地，所述气体加热电路还包括保险管;所述保险管的第一端与所述第三二极 管的阴极连接，所述保险管的第二端与所述气表的第二端连接。
[0013] 本实用新型还提出一种气保焊机，所述气保焊机包括如上所述的气体加热电路， 所述气体加热电路包括变压器、用于对变压器输出电压进行整流和滤波的整流滤波电路、 用于对整流滤波电路输出电压进行电压转换的斩波电路;所述变压器输出端经所述整流滤 波电路与所述斩波电路连接，所述斩波电路还与气表连接。
[0014] 本实用新型技术方案通过采用变压器、整流滤波电路、斩波电路，实现了一种气体 加热电路，该气体加热电路共用气保焊机的变压器，通过整流滤波电路对变压器输出的电 压进行滤波整流，通过斩波电路将变压器输出的直流电转换成脉冲电并供给气表，气表内 部设有加热电阻，实现了对气体进行加热，从而省去了单独设置工频变压器，节省了成本。
【附图说明】
[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016] 图1为本实用新型气体加热电路一实施例的功能模块图；
[0017] 图2为本实用新型气体加热电路一实施例的电路结构示意图。
[0018] 附图标号说明：
[0019]
[0021 ]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]需要说明，在本实用新型中涉及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能 理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第 一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技 术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的 结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新 型要求的保护范围之内。
[0024] 本实用新型提出一种气体加热电路。
[0025] 参照图1，在本实用新型实施例中，该气体加热电路包括变压器100、用于对变压器 1〇〇的输出电压进行整流和滤波的整流滤波电路200、用于对整流滤波电路200输出电压进 行电压转换的斩波电路300;所述变压器100输出端经所述整流滤波电路200与所述斩波电 路300连接，所述斩波电路300还与气表连接。
[0026] 本实施例中，变压器100输入电压为380V交流电，该变压器100为气保焊机的电源 的主变压器100,气体加热电路与气保焊机电源共用一个变压器100。
[0027]需要说明的是，整流滤波电路200将变压器100输出的交流电整流直流电后，再进 行滤波，从而得到幅值比较稳定的直流电。通过斩波电路300将整流滤波电路200输出的直 流电转换成脉冲电，满足了气表的工作需求，以给保护性气体进行加热。
[0028] 本实用新型技术方案通过采用变压器100、整流滤波电路200、斩波电路300,实现 了一种气体加热电路，该气体加热电路共用气保焊机的变压器100,通过整流滤波电路200 对变压器100输出的电压进行滤波整流，通过斩波电路300将变压器100输出的直流电转换 成脉冲电并供给气表，气表内部设有加热电阻，实现了对气体进行加热，从而省去了单独设 置工频变压器，节省了成本。
[0029] 请参照图2，具体地，所述斩波电路300包括控制电路310及开关电路320;所述控制 电路310的驱动端与所述开关电路320的受控端连接，所述控制电路310的电源端与所述整 流滤波电路200的输出端连接;所述开关电路320的输入端与所述气表的第一端连接，所述 开关电路320的输出端接地。
[0030] 具体地，所述控制电路310包括控制芯片U1、第一电阻R1、第二电阻R2及第一电容 C1;所述控制芯片U1包括电源端VCC、触发输入端TR、阈值端TH、放电端DIS及接地端GND;所 述第一电阻R1的第一端与所述整流滤波电路200的输出端连接;所述第一电阻R1的第二端 与所述控制芯片U1的放电端DIS连接;所述第二电阻R2的第一端与所述第一电阻R1的第二 端连接，所述第二电阻R2的第二端与所述控制芯片U1的阈值端TH连接;所述第二电阻R2的 第二端还与所述控制芯片U1的触发输入端TR连接;所述控制芯片U1的接地端GND接地，所述 第一电容C1的第一端与所述第二电阻R2的第二端连接，所述第一电