一种钢丝淬火工艺的制作方法
【专利摘要】本发明是一种钢丝淬火工艺，包括以下操作步骤：①、分丝：将轮胎胎口钢丝圈每6?7根排成一排，再一层一层摞在一起形成一条钢带；②、切断：将钢带送入切断机中切割成均匀一致的钢段，捆成￠100以内小捆；③、将已捆成小捆的钢丝用钢勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火炉中，将淬火炉加热到830℃?870℃并保持1?3小时，将钢丝整炉烧熟，出炉时间为0.4?0.6小时；④、浸入存有淬冷介质中快速冷却，冷却后即得淬火的钢丝。本发明钢丝淬火方法由于采用整炉烧熟，分捆淬火的方法，因此可以使钢丝完全淬火，受热一致，每根钢丝，每捆钢丝从里到外全部都淬透，可使钢丝在粉碎机上的破碎率达到100％，大大提高了钢丝的淬火质量。
【专利说明】
一种钢丝淬火工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种金属磨料技术领域，尤其涉及一种钢丝淬火工艺。
【背景技术】
[0002]钢丝在国民经济中占有很重要的地位，钢丝淬火热处理是钢丝的生产过程中很重要的工序。钢丝淬火热处理的方法很多，以马弗炉加热在热熔铅里淬火的方法已有百年历史。目前，这种方法在钢丝生产行业中还占有主导地位。这种方法的优点是加热能量大、dv值可以做到很高、产量高、炉体长、钢丝在炉里时间长、奥氏体化充分。缺点是炉内局部温度不均匀，钢丝在炉内排列位置不同而受热不一致、从而导致各条钢丝性能差异较大。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢丝淬火工艺，可以使钢丝完全淬火，受热一致，提高钢丝的淬火质量。
[0004]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案:一种钢丝淬火工艺，其特征在于，包括以下操作步骤:
[0005]①、分丝:将轮胎胎口钢丝圈脱胶后每6-7根排成一排，再一层一层摞在一起形成一条钢带；
[0006]②、切断:将钢带采用对坤喂料的方式送入切断机中切割成均匀一致的钢段，并将其捆成<2 100以内小捆；
[0007]③、将已捆成小捆的钢丝用钢勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火炉中，然后将淬火炉加热到830°C-870°C并保持1-3小时，将钢丝整炉烧熟，出炉时间为0.4-0.6小时；
[0008]④、然后浸入存有淬冷介质中快速冷却，冷却后即得淬火的钢丝。
[0009]所述步骤①中轮胎胎口钢丝圈脱胶采用丝杠脱胶机处理。
[0010]所述步骤②切割成的钢段长度为500mm-700mm。
[0011 ]本发明的有益效果是:本发明钢丝淬火方法由于采用整炉烧熟，分捆淬火的方法，因此可以使钢丝完全淬火，受热一致，每根钢丝，每捆钢丝从里到外全部都淬透，可使钢丝在粉碎机上的破碎率达到100%，大大提高了钢丝的淬火质量。而且淬火简单、易于操作，提高了企业的生产效率，节约了成本，而且大大提高了企业的经济效益。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
[0013]实施例1
[0014]—种钢丝淬火工艺，包括以下操作步骤:
[0015]①、分丝:将轮胎胎口钢丝圈采用丝杠脱胶机脱胶后每6-7根排成一排，再一层一层摞在一起形成一条钢带；
[0016]②、切断:将钢带采用对坤喂料的方式送入切断机中切割成500mm-700mm的钢段，并将其捆成<2 10以内小捆；
[0017]③、将已捆成小捆的钢丝用钢勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火炉中，然后将淬火炉加热到830°C并保持3小时，将钢丝整炉烧熟，出炉时间为0.6小时；
[0018]④、然后浸入存有淬冷介质中快速冷却，冷却后即得淬火的钢丝。
[0019]实施例2
[0020]一种钢丝淬火工艺，包括以下操作步骤:
[0021]①、分丝:将轮胎胎口钢丝圈采用丝杠脱胶机脱胶后每6-7根排成一排，再一层一层摞在一起形成一条钢带；
[0022]②、切断:将钢带采用对坤喂料的方式送入切断机中切割成500mm-700mm的钢段，并将其捆成<2 100以内小捆；
[0023]③、将已捆成小捆的钢丝用钢勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火炉中，然后将淬火炉加热到8700C并保持I小时，将钢丝整炉烧熟，出炉时间为0.4小时；
[0024]④、然后浸入存有淬冷介质中快速冷却，冷却后即得淬火的钢丝。
[0025]上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢丝淬火工艺，其特征在于，包括以下操作步骤: ①、分丝:将轮胎胎口钢丝圈脱胶后每6-7根排成一排，再一层一层摞在一起形成一条钢带； ②、切断:将钢带采用对坤喂料的方式送入切断机中切割成均匀一致的钢段，并将其捆成<2 100以内小捆； ③、将已捆成小捆的钢丝用钢勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火炉中，然后将淬火炉加热到830 0C -870 0C并保持1-3小时，将钢丝整炉烧熟，出炉时间为0.4-0.6小时； ④、然后浸入存有淬冷介质中快速冷却，冷却后即得淬火的钢丝。2.根据权利要求1所述的钢丝淬火工艺，其特征在于，所述步骤①中轮胎胎口钢丝圈脱胶采用丝杠脱胶机处理。3.根据权利要求1所述的钢丝淬火工艺，其特征在于，所述步骤②切割成的钢段长度为500mm-700mmo
【文档编号】C21D9/52GK105886711SQ201610407661
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】王杜
【申请人】天津市新潮铸钢磨料厂