一种用于不均匀材料分布内孔的高频淬火感应线圈的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拨叉制造中使用的高频淬火处理感应线圈。
【背景技术】
[0002]高频淬火在机械加工领域的应用十分普遍，多种研究资料表明，感应热处理是目前最经济、最高效的热处理方法。在汽车变速器换挡拨叉的生产加工中，也是无处不在的，如拨叉叉脚、拨槽、内孔等等。现有大多是圆形内圈或外圈感应线圈，对于普通的圆形部件的内圆高频淬火处理，或圆柱件外表高频淬火，可以直接用圆筒形感应圈进行热处理。其缺点是对与不均匀壁厚材料处理，易导致不同方向的冷却速度不一致。从而导致淬火层深超差，甚至使孔的圆度失真，进而使叉脚两侧的孔的圆柱度超差。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种用于不均匀材料分布内孔的高频淬火感应线圈，通过感应线圈形状变化，实现对不均匀的拨叉内孔的均匀高频淬火。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种用于不均匀材料分布内孔的高频淬火感应线圈，其特征是:感应线圈轴向截面形状呈非圆形结构，感应线圈形状表面与待加工零件表面的距离以能使该零件的孔壁材料不均匀，实现淬火层深无超差为准。
[0005]进一步所述的一种用于不均匀材料分布内孔的高频淬火感应线圈，其特征是:在拨叉体上孔高频淬火感应线圈轴向截面形状为椭圆形。
[0006]其原理在于对感应线圈与零件表面的距离做出调整，在孔壁较薄的方向上加大感应圈与淬火表面的距离;在孔壁材料较多的地方减小感应圈与淬火表面的距离;高频淬火中存在临近效应，现采用椭圆形感应圈进行高频淬火;从而使零件四周的淬硬层深度更加均匀。从而减小被淬内孔的变形量。
[0007]本实用新型有益效果在于:使孔壁材料厚度不均匀的待零件在机加工完成后进行高频淬火，能克服零件的加上内孔的冷却不方便，易导致两个不同方向的冷却速度不一致。避免导致淬火层深超差，甚至使孔的圆度失真，进而克服叉脚两侧的孔的圆柱度超差。此类感应圈可广泛应用于材料分布不均匀的内孔低中高频淬火热处理，可有效改善零件的淬火性能。
[0008]以下以附图及具体实施例进一步说明。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例感应线圈安装在拨叉中示意图
[0010]图2是本实用新型实施例作用对象拨叉结构示意图
[0011]图中:拨叉体1、顶部孔2、高频淬火感应线圈3。
【具体实施方式】
[0012]图1中一种用于不均匀材料分布内孔的高频淬火感应线圈3，感应线圈3轴向截面形状呈椭圆形，使用时感应线圈3轴向截面形状呈椭圆形放入拨叉顶部孔2，扁平面对准顶部孔2壁薄面。
【主权项】
1.一种用于不均匀材料分布内孔的高频淬火感应线圈，其特征是:感应线圈轴向截面形状呈非圆形结构，感应线圈形状表面与待加工零件表面的距离以能使该零件的孔壁材料不均匀，实现淬火层深无超差为准。2.根据权利要求1所述的一种用于不均匀材料分布内孔的高频淬火感应线圈，其特征是:在拨叉体上孔高频淬火感应线圈轴向截面形状为椭圆形。
【专利摘要】一种用于不均匀材料分布内孔的高频淬火感应线圈，涉及一种拨叉制造中使用的高频淬火处理感应线圈。通过形状变化，实现对不均匀的拨叉内孔的均匀高频淬火。其特征是：感应线圈轴向截面形状呈非圆形结构，感应线圈形状表面与待加工零件表面的距离以能使该零件的孔壁材料不均匀，实现淬火层深无超差为准。此类感应圈可广泛应用于材料分布不均匀的内孔低中高频淬火热处理，可有效改善零件的淬火性能。
【IPC分类】C21D1/10, C21D9/00
【公开号】CN205241739
【申请号】CN201521094105
【发明人】林庆荣
【申请人】江西省广蓝传动科技股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月26日