一种花盘的中心毂的感应淬火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及感应淬火技术领域，尤其是涉及一种花盘的中心毂的感应淬火装置。
【背景技术】
[0002]发动机上具有各种形状的零件，但由于形状太多，感应淬火过程中无法达成对特殊部位的良好淬火要求，但由于没有合适的治具，光凭经验调整无法达到精准度要求；因此在实际淬火中，产品裂纹率比较高，同时也极易碰伤成为废品；但是若提高技术标准，则需要购买价格极高的设备，成本会大大提升，得不偿失。尤其对具有开口的花盘的中心毂淬火时，由于淬火不均匀，因此易出不良品及废品，此为业界一直以来的技术难题。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种花盘的中心毂的感应淬火装置，解决现有感应淬火效果不好的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种花盘的中心毂的感应淬火装置，包括:
[0005]第一底座，所述第一底座上设有第一导电联接管，所述第一底座上开设有与所述第一导电联接管相连通的第一冷却液口；
[0006]与所述第一底座拼装的第二底座，所述第二底座上设有第二导电联接管，所述第二底座上开设有与所述第二导电联接管相连通的第二冷却液口，所述第二导电联接管与所述第一导电联接管之间通有交流电；
[0007]用于穿设于待加工的花盘的中心毂内以对所述花盘的中心毂进行感应加热的感应加热头，所述感应加热头与所述第一导电联接管以及所述第二导电联接管相连通，所述第一导电联接管、所述第二导电联接管以及所述感应加热头共同形成供冷却液流通的冷却液通道；以及
[0008]喷水管，通过一喷水管基座而连接于所述第一底座或所述第二底座，所述喷水管设有喷水口，所述喷水口朝向所述感应加热头。
[0009]本实用新型花盘的中心毂的感应淬火装置:感应加热头穿设于待加工的花盘的中心毂内，通过感应加热头对待加工的花盘的中心毂进行感应加热，均匀地精准淬火，大大提升产品良率且提高效率，同时也由于结构简单，成本低廉；通过由第一导电联接管、第二导电联接管以及感应加热头共同形成的供冷却液流通的冷却液通道，可以采用冷却液对淬火装置进行降温；通过喷水管可以对待加工的花盘的中心毂进行降温。
[0010]本实用新型花盘的中心毂的感应淬火装置的进一步改进在于:
[0011]所述第一底座为L型底座，所述第二底座为L型底座，所述第一底座与所述第二底座是以竖板相背靠的方式相拼接；
[0012]所述第一导电联接管固接于所述第一底座的竖板的中部，所述第二导电联接管固接于所述第二底座的竖板的中部。
[0013]本实用新型花盘的中心毂的感应淬火装置的进一步改进在于，所述第一底座的竖板上开设有第一连接孔，所述第二底座的竖板上开设有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔内设有紧固件。
[0014]本实用新型花盘的中心毂的感应淬火装置的进一步改进在于:
[0015]所述第一连接孔的数量为两个，两个所述第一连接孔分别位于所述第一导电联接管的两侧；以及
[0016]所述第二连接孔的数量为两个，两个所述第二连接孔分别位于所述第二导电联接管的两侧。
[0017]本实用新型花盘的中心毂的感应淬火装置的进一步改进在于，所述第一底座与所述第二底座之间设有绝缘板。
[0018]本实用新型花盘的中心毂的感应淬火装置的进一步改进在于，所述喷水管包括固定于所述喷水管基座的第一管段以及弯折连接于所述第一管段且朝向所述感应加热头的第二管段，所述第二管段上设有所述喷水口。
[0019]本实用新型花盘的中心毂的感应淬火装置的进一步改进在于，所述第一导电联接管为铜质的方管或圆管，所述第二导电联接管为铜质的方管或圆管。
[0020]本实用新型花盘的中心毂的感应淬火装置的进一步改进在于:
[0021]所述感应加热头通过第一中间连接管与所述第一导电联接管相连通，所述第一中间连接管包括相互连通的第一管体与第二管体，所述第一管体与所述第一导电联接管相连通，所述第二管体弯折连接于所述第一管体且与所述感应加热头相连通；
[0022]所述感应加热头通过第二中间连接管与所述第二导电联接管相连通，所述第二中间连接管包括相互连通的第三管体与第四管体，所述第三管体与所述第二导电联接管相连通，所述第四管体弯折连接于所述第三管体且与所述感应加热头相连通。
[0023]本实用新型花盘的中心毂的感应淬火装置的进一步改进在于，所述感应加热头为圆柱体结构。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型花盘的中心毂的感应淬火装置的主视图。
[0025]图2是图1的仰视图。
[0026]图3是采用本实用新型花盘的中心毂的感应淬火装置进行感应加热的花盘的俯视图。
[0027]元件标号说明:
[0028]110第一底座
[0029]210第一导电联接管
[0030]310第一冷却液口
[0031]120第二底座
[0032]220第二导电联接管
[0033]320第二冷却液口
[0034]111、121 竖板
[0035]40感应加热头
[0036]410第一管体
[0037]420第二管体
[0038]430第三管体
[0039]50喷水管
[0040]510第一管段
[0041]520第二管段
[0042]501喷水口
[0043]60喷水管基座
[0044]70紧固件
[0045]80绝缘板
[0046]90花盘
[0047]910中心毂
【具体实施方式】
[0048]以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0049]请参阅图1至图3，图1是本实用新型花盘的中心毂的感应淬火装置的主视图。图2是图1的仰视图。图3是采用本实用新型花盘的中心毂的感应淬火装置进行感应加热的花盘的俯视图。结合图1至图3所示，本实用新型花盘的中心毂的感应淬火装置，包括:
[0050]第一底座110，第一底座110上设有第一导电联接管210，第一底座110上开设有与第一导电联接管210相连通的第一冷却液口 310，第一导电联接管210优选地为铜质的方管或圆管。
[0051]与第一底座110拼装的第二底座120，第二底座120上设有第二导电联接管220，第二底座120上开设有与第二导电联接管220相连通的第二冷却液口 320，第二导电联接管220与第一导电联接管210之间通有交流电，第二导电联接管220优选地为铜质的方管或圆管。更优选地，所述交流电例如为380V工业用电或220V市电等，通交流电以感应加热淬火此为行业所惯用技术手段，因此不另作赘述。
[0052]用于穿设于待加工的花盘90的中心毂910内以对花盘90的中心毂9110进行感应加热的感应加热头40，(即感应加热头40的尺寸是要小于待加工的花盘90的中心毂910的尺寸，以穿设于待加工的花盘90的中心毂910内)，感应加热头40与第一导电联接管110以及第二导电联接管120相连通，第一导电联接管210、第二导电联接管220以及感应加热头40共同形成供冷却液流通的冷却液通道，第一导电联接管210、第二导电联接管220以及感应加热头40优选地为一体成型。更优选地，感应加热头40为圆柱体结构。
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