一种fdac特钢感应淬火线液压切断装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及特钢调质料在线淬火的设备，特别是一种FDAC特钢感应淬火线液压切断装置。
【背景技术】
[0002]在现有的roAC特钢调质料在线淬火生产中，通用的在线定尺切断装置包括刀眼、刀板和气压装置，切断方式采用的都是机械切断，即刀板加刀眼的切断方式，刀眼为圆柱型钢材，中间按规格大小加工出钢材的通过口，刀板为方形钢板，中心孔直至下方有拱门状的缺口，刀板和刀眼并列，当钢材通过刀眼时，刀板在上方气压的作用下迅速下降，切断钢材，但此切断方式容易产生以下问题:
[0003]1、采用气压助力，在切断工作中易产生漏气现象，使受力不足，出现漏切、切一半和长度不均的现象。
[0004]2、刀板通常有一定的厚度，下压切断时会在钢材的两端形成一厘米长的切断疤痕，用户在使用前需要将两端切断疤痕切除，无形中增加了用户成本。
[0005]3、此切断方式要求刀板的锋利度，一旦锋利度不够就需要及时更换，而作为生产企业，刀板和刀眼的消耗也形成了大量的生产成本。
【发明内容】
[0006]为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种既可以避免漏切并保证长度均等，又能提高材料使用率、降低材料成本和生产成本的H)AC特钢感应淬火线液压切断装置。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种FDAC特钢感应淬火线液压切断装置，包括液压油缸、油缸垫板、固定刀座、活动刀座、排肩管、定尺感应开关、工作台、固定刀眼、活动刀眼和活塞杆；
[0008]所述的固定刀座通过螺栓固定于工作台上，液压油缸经过油缸垫板固定于固定刀座上方，固定刀座内部为中空，按钢材行进从左至右的方向，固定刀眼镶嵌在固定刀座的左侦U，固定刀眼的高度确保钢材正好通过刀眼的中心孔，并和固定刀座的左侧内壁平齐，以免影响活动刀座的上下运行，活动刀座嵌套于固定刀座的中空位置，活动刀眼保持与固定刀眼水平的高度镶嵌于活动刀座左侧，与固定刀眼并排，排肩管镶嵌于活动刀眼的右侧，液压油缸下的活塞杆以螺纹连接的形式和活动刀座组成一体;定尺感应开关安装于液压切断装置前方，安装位置与切断装置之间的长度正好为钢材定尺长度。
[0009]本实用新型的工作原理如下:
[0010]物料长度定尺处设有的感应开关控制着液压油缸的每次启动，液压油缸为整个切断装置提供助力，推动下方的活塞杆带动活动刀座向下运行，每向下运行一次，镶嵌在活动刀座上的活动刀眼就会和固定刀眼产生一个高度上的错位，瞬间发生的错位，使活动刀眼带动运行前方的钢材同时下降，钢材在两个刀眼的接口处被掐断。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0012]1、本实用新型采用液压助力，较以前的气压助力，不存在漏气的缺陷，不会出现漏切、切一半和长度不均的现象。
[0013]2、本实用新型在刀眼切断时，因为液压施力大，活动刀眼较之前切断刀板厚，钢材头部的受力面大，整个端面平齐，无切断疤痕。提高了材料的使用率。
[0014]3、本实用新型由于不依靠活动刀眼的锋利程度切断，所以损耗小，不必经常更换，更节约生产成本。
【附图说明】
[0015]本实用新型仅有附图1张，其中:
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图中:1.液压油缸，2.油缸垫板，3.固定刀座，4.活动刀座，5.排肩管，6.定尺感应开关，7.工作台，8.固定刀眼，9.活动刀眼，10.活塞杆。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1所示，一种roAC特钢感应淬火线液压切断装置，包括液压油缸1、油缸垫板2、固定刀座3、活动刀座4、排肩管5、定尺感应开关6、工作台7、固定刀眼8、活动刀眼9和活塞杆10;所述的固定刀座3通过螺栓固定于工作台7上，液压油缸I经过油缸垫板2固定于固定刀座3上方，固定刀座3内部为中空，按钢材行进从左至右的方向，固定刀眼8镶嵌在固定刀座3的左侧，固定刀眼8的高度确保钢材正好通过刀眼的中心孔，并和固定刀座3的左侧内壁平齐，以免影响活动刀座4的上下运行，活动刀座4嵌套于固定刀座3的中空位置，活动刀眼9保持与固定刀眼8水平的高度镶嵌于活动刀座4左侧，与固定刀眼8并排，排肩管5镶嵌于活动刀眼9的右侧，液压油缸I下的活塞杆10以螺纹连接的形式和活动刀座4组成一体;定尺感应开关6安装于液压切断装置前方，安装位置与切断装置之间的长度正好为钢材定尺长度。
[0019]本实用新型的工作方法如下:
[0020]在热处理感应淬火线的尾端下线处，将原用刀眼结合刀板的切断装置，替换成现有的液压切断装置，钢材逐步穿过固定刀眼8、活动刀眼9和排肩管5行进至所需长度定尺处，此处安装的感应开关将需要进行切断的信息传递至液压切断装置，此时液压油缸I开启，活塞杆10带动活动刀座4迅速向下运行，活动刀眼9与固定刀眼8产生了一个向下的错位，用外力将钢材切断，此时活动刀座4已经达到液压油缸I的行程尽头，液压油缸I停止加压，活塞杆10弹回，整个液压切断装置返回原位，待下一次切断活动。
【主权项】
1.一种roAc特钢感应淬火线液压切断装置，其特征在于:包括液压油缸(I)、油缸垫板(2)、固定刀座(3)、活动刀座(4)、排肩管(5)、定尺感应开关(6)、工作台(7)、固定刀眼(8)、活动刀眼(9)和活塞杆(10);所述的固定刀座(3)通过螺栓固定于工作台(7)上，液压油缸(I)经过油缸垫板(2)固定于固定刀座(3)上方，固定刀座(3)内部为中空，按钢材行进从左至右的方向，固定刀眼(8)镶嵌在固定刀座(3)的左侧，固定刀眼(8)的高度确保钢材正好通过刀眼的中心孔，并和固定刀座(3)的左侧内壁平齐，以免影响活动刀座(4)的上下运行，活动刀座(4)嵌套于固定刀座(3)的中空位置，活动刀眼(9)保持与固定刀眼(8)水平的高度镶嵌于活动刀座⑷左侧，与固定刀眼(8)并排，排肩管(5)镶嵌于活动刀眼(9)的右侧，液压油缸(I)下的活塞杆(10)以螺纹连接的形式和活动刀座(4)组成一体;定尺感应开关(6)安装于液压切断装置前方，安装位置与切断装置之间的长度正好为钢材定尺长度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种FDAC特钢感应淬火线液压切断装置，包括液压油缸、油缸垫板、固定刀座、活动刀座、排屑管、定尺感应开关、固定刀眼、活动刀眼和活塞杆；定尺感应开关控制着液压油缸的每次启动，液压油缸为整个切断装置提供助力，推动下方的活塞杆带动活动刀座向下运行，每向下运行一次，镶嵌在活动刀座上的活动刀眼就会和固定刀眼产生一个高度上的错位，瞬间发生的错位，使活动刀眼带动运行前方的钢材同时下降，钢材在两个刀眼的接口处被掐断。本实用新型采用液压助力，较以前的气压助力，不存在漏气的缺陷，不会出现漏切、切一半和长度不均的现象。本实用新型在刀眼切断时，钢材头部的受力面大，整个端面平齐，无切断疤痕。
【IPC分类】B23D33/00, B23D15/14
【公开号】CN205200651
【申请号】CN201520937651
【发明人】于光源
【申请人】大连东非特钢制品有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月20日