一种圆柱体型工件的感应淬火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及感应淬火技术领域，尤其是涉及一种圆柱体型工件的感应淬火装置。
【背景技术】
[0002]发动机上具有各种形状的零件，但由于形状太多，感应淬火过程中无法达成对特殊部位的良好淬火要求，但由于没有合适的治具，光凭经验调整无法达到精准度要求；因此在实际淬火中，产品裂纹率比较高，同时也极易碰伤成为废品；但是若提高技术标准，则需要购买价格极高的设备，成本会大大提升，得不偿失。尤其对圆柱体型工件淬火时，由于淬火不均匀，因此易出不良品及废品，此为业界一直以来的技术难题。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种圆柱体型工件的感应淬火装置，解决现有感应淬火效果不好的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种圆柱体型工件的感应淬火装置，包括:
[0005]第一底座，所述第一底座上设有第一导电联接管，所述第一底座上开设有与所述第一导电联接管相连通的第一冷却液口 ；
[0006]与所述第一底座拼装的第二底座，所述第二底座上设有第二导电联接管，所述第二底座上开设有与所述第二导电联接管相连通的第二冷却液口，所述第二导电联接管与所述第一导电联接管之间通有交流电；
[0007]用于对待加工的圆柱体型工件的外表面进行感应加热的环状感应加热管，所述环状感应加热管形成有供所述圆柱体型工件穿设的加热通孔，所述环状感应加热管的第一端与所述第一导电联接管相连通，所述环状感应加热管的第二端与所述第二导电联接管相连通，所述第一导电联接管、所述第二导电联接管以及所述环状感应加热管共同形成供冷却液流通的冷却液通道；以及
[0008]喷水器，通过安装支架连接于所述环状感应加热管中朝向待加工的所述圆柱体型工件的一侧;所述喷水器包括相对设置的两个喷水条，所述喷水条设有入水管，所述喷水条的内表面设有朝向所述加热通孔的喷水孔。
[0009]本实用新型圆柱体型工件的感应淬火装置使用时，将圆柱体型工件穿设于环状感应加热管的加热通孔进行感应加热，加热时圆柱体型工件的外表面靠近环状感应加热管的内表面，再对冷却液通道内输送冷却液对淬火装置进行降温，并且通过喷水器的喷水孔将由入水管进来的冷水喷到圆柱体型工件上进行降温，使处于加热状态的圆柱体型工件进行降温。
[0010]本实用新型圆柱体型工件的感应淬火装置的进一步改进在于:
[0011 ]所述第一底座为L型底座，所述第二底座为L型底座，所述第一底座与所述第二底座是以竖板相背靠的方式相拼接；
[0012]所述第一导电联接管固接于所述第一底座的竖板的中部，所述第二导电联接管固接于所述第二底座的竖板的中部。
[0013]本实用新型圆柱体型工件的感应淬火装置的进一步改进在于，所述第一底座的竖板上开设有第一连接孔，所述第二底座的竖板上开设有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔内设有紧固件。
[0014]本实用新型圆柱体型工件的感应淬火装置的进一步改进在于:
[0015]所述第一连接孔的数量为两个，两个所述第一连接孔分别位于所述第一导电联接管的两侧；以及
[0016]所述第二连接孔的数量为两个，两个所述第二连接孔分别位于所述第二导电联接管的两侧。
[0017]本实用新型圆柱体型工件的感应淬火装置的进一步改进在于，所述安装支架为分别设于所述环状感应加热管的顶部和底部的两个横杆，两个所述喷水条垂直跨设于两个横杆的相对两端。
[0018]本实用新型圆柱体型工件的感应淬火装置的进一步改进在于，所述第一底座与所述第二底座之间设有绝缘板。
[0019]本实用新型圆柱体型工件的感应淬火装置的进一步改进在于，所述第一导电联接管为铜质的方管或圆管，所述第二导电联接管为铜质的方管或圆管。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型圆柱体型工件的感应淬火装置的主视图。
[0021 ]元件标号说明:
[0022]HO第一底座
[0023]210第一导电联接管
[0024]310第一冷却液口
[0025]120第二底座
[0026]220第二导电联接管
[0027]320第二冷却液口
[0028]111、121竖板
[0029]40环状感应加热管
[0030]401加热通孔[0031 ]510入水管
[0032]520喷水条
[0033]501喷水孔
[0034]60连接件
[0035]620横杆
[0036]70紧固件
[0037]80绝缘板
[0038]90圆柱体型工件
【具体实施方式】
[0039]以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0040]请参阅图1，图1是本实用新型圆柱体型工件的感应淬火装置的主视图。结合图1所示，本实用新型圆柱体型工件的感应淬火装置，包括:
[0041]第一底座110，第一底座110上设有第一导电联接管210，第一底座110上开设有与第一导电联接管210相连通的第一冷却液口 310，第一导电联接管210优选地为铜质的方管或圆管。
[0042]与第一底座110拼装的第二底座120，第二底座120上设有第二导电联接管220，第二底座120上开设有与第二导电联接管220相连通的第二冷却液口 320，第二导电联接管220与第一导电联接管210之间通有交流电，第二导电联接管220优选地为铜质的方管或圆管。更优选地，所述交流电例如为380V工业用电或220V市电等，通交流电以感应加热淬火此为行业所惯用技术手段，因此不另作赘述。
[0043]用于对待加工的圆柱体型工件90的外表面进行感应加热的环状感应加热管40，环状感应加热管40形成有供圆柱体型工件90穿设的加热通孔401 (即环状感应加热管40的加热通孔401的尺寸是要大于待加工的圆柱体型工件90的尺寸，以供圆柱体型工件90穿过)，所述环状感应加热管40分别与第一导电联接管110以及第二导电联接管120相连通，第一导电联接管210、第二导电联接管220以及环状感应加热管40共同形成供冷却液流通的冷却液通道，第一导电联接管210、第二导电联接管