一种热工件快速转移淬火系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种热工件快速转移淬火系统，包括冷却池及与冷却池分体式设置的热处理炉，所述热处理炉设有可打开或关闭的炉门，其内部设置有盛装有热工件的料框，其特征在于，所述热处理炉的数量至少为一个，该热处理炉与冷却池之间设有一将相应的热处理炉内的料框转移至冷却池内的转移装置；所述冷却池整体为长方形，其内部并排间隔设有水槽、油槽和清洗槽，转移装置安装于冷却池的上沿并沿纵向方向往复移动用于承接相对应的热处理炉内的料框。本发明通过利用转移装置，实现多个热处理炉与同一冷却池相配合，合理利用热工件在热处理工序及冷却工序间的转移时间，可对多个不同热工件进行连续淬火处理，提高工作效率，降低能耗。
【专利说明】
一种热工件快速转移淬火系统
技术领域
[0001 ]本发明涉及热处理技术领域，尤其涉及一种热工件快速转移淬火系统。
【背景技术】
[0002]日前，传统的方式将完成热处理后的热工件通过叉车或吊具将其从热处理炉内取出，转移至冷却槽内进行冷却降温以完成淬火工艺，热处理工序与冷却工序之间独立设置，其工作效率低，且热工件在两工序间的转移时间长，热工件温差过大，由于淬火工艺对热工件的温度要求严格，在这样的时间状况下，热工件在出炉时耽误了最佳的淬火工艺时间，影响热工件质量。针对该问题，现有的处理方式是根据转移时间测算热工件的温差，将热工件在热处理炉内的加热温度高于其标准热处理温度，来弥补因转移时间长而造成的温差，其能耗高，而且热工件热处理温度较高，易导致其表面出现开裂现象，影响热工件的淬火质量，导致其废品率较高。
[0003]中国发明专利201510854848.5公开了一种快速转移淬火机构，包括炉内下层辊道机构、炉内上次辊道机构、上下开门机构、快速转料台、淬火室密封门机构、淬火室辊道机构、淬火室和快速转料台驱动机构，当炉内上层工件具备出炉条件时，发送第一启动信号给上下开门机构、快速转料台驱动机构和淬火室密封门机构，若收到这三者的反馈信号，则启动炉内上层辊道机构；当炉内下层工件具备出炉条件时，发送第二启动信号给上下开门机构、快速转料台驱动机构和淬火室密封门机构，若收到这三者的反馈信号，则启动炉内下层辊道机构，该发明缩短了工件的转移时间，使处理工件具有较好的淬火状态。
[0004]上述技术方案虽然通过合理利用各机构部件的配合，减少了因为等待及重复启动动作浪费的时间，从而避免耽误工件的最佳淬火时间，但仍存在一些不足，该技术方主要通过辊道将工件从热处理炉内转移至淬火室内，实现工件在横向上转移的连续性，其结构复杂，保持各辊道间的一致性比较困难，且该淬火机构只适用于同一种工件的淬火处理，其结构单一，适用范围窄，效率较低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种热工件快速转移淬火系统，通过利用设置在冷却池上的转移装置，实现多个热处理炉与同一冷却池相配合，合理利用热工件在热处理工序及冷却工序间的转移时间，可对多个不同热工件进行连续淬火处理，提高工作效率，热损失小，降低能耗。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种热工件快速转移淬火系统，包括冷却池及与冷却池分体式设置的热处理炉，所述热处理炉设有可打开或关闭的炉门，其内部设置有盛装有热工件的料框，其特征在于，所述热处理炉的数量至少为一个，该热处理炉与冷却池之间设有一将相应的热处理炉内的料框转移至冷却池内的转移装置;所述冷却池整体为长方形，其内部并排间隔设有水槽、油槽和清洗槽，转移装置安装于冷却池的上沿并沿纵向方向往复移动用于承接相对应的热处理炉内的料框。
[0008]其中，所述多个热处理炉的排布可根据冷却池的长度尺寸设置在冷却池的旁边，确保转移装置能够快速、准确地将相应的热处理炉内完成热处理处理的热工件移至冷却池内进行冷却处理，提高工作效率。
[0009]作为改进，所述热处理炉均与所述冷却池垂直设置，且其炉门朝向所述冷却池的一侧。
[0010]作为改进，所述转移装置由第一电机驱动沿冷却池的上沿纵向移动，该转移装置包括底座、移动机构和承载机构，该移动机构活动设置在底座上方并由第二电机驱动横向移动，承载机构设置在所述移动机构的一侧，并通过第三电机驱动沿竖直方向移动。
[0011]通过第一电机、第二电机及第三电机配合相应的驱动机构，使得该转移装置能够实现X轴、Y轴及Z轴方向可同步移动，将对应的热处理炉内的热工件快速转移至冷却池内相应的冷却槽内完成淬火处理工艺。转移装置结构简单，运行平稳，各机构之间相互协调配合，互不干涉，转移速度快，工作效率高。
[0012]作为改进，所述冷却池的上沿上设有用于转移装置沿纵向移动的纵向轨道，转移装置的底座底部安装有与所述纵向轨道相配合的第一滚轮。
[0013]作为改进，所述底座上方设有横向轨道，移动机构的底部安装有与该横向轨道相配合的第二滚轮。
[0014]作为改进，所述所述盛装有热工件的料框在热处理炉内的热处理时间长于转移装置将热处理处理后的工件从热处理炉内取出完成水淬或油淬及清洗工序后的时间。
[0015]作为改进，所述热处理炉的外壁上均设有与其内部相连通的气体输送管道，根据热处理工艺向热处理炉内通入相应的赶气气体将炉体内部的空气赶出，确保热工件的热处理质量。
[0016]作为改进，所述热处理炉的底部设有与所述承载机构相适配的放置槽，便于将热处理炉内容置有热工件的料框快速取出。
[0017]本发明的有益效果在于:
[0018](I)本发明在冷却池的旁边并排设置多个热处理炉，且各热处理炉内可同步对不同工件进行热处理，利用在冷却池上沿设置的转移装置，并通过编程控制单元根据工件的热处理时间及冷却时间设定转移装置在多个热处理炉之间进行切换，实现多个热处理炉与同一冷却池配合使用，合理利用热工件在热处理工序及冷却工序间的转移时间，对多个不同热工件进行连续淬火处理，工作效率高，成本低；
[0019](2)通过设置在冷却池上沿的转移装置将热工件从相应的热处理炉内取出后，利用第一电机、第二电机及第三电机同步自动控制其在X轴方向、Y轴方向及Z轴方向移动，将热工件快速、准确、连续转移至冷却池内相应位置进行水淬或油淬、清洗等步骤，整个过程有效将热工件的热处理工序与冷却工序相结合，转移时间短，实现热工件能够快速、准确地从热处理处理工序转移至冷却工序，热损失小，能耗低，确保热工件热处理质量。
[0020]综上所述，本发明具有运行稳定，转移速度快，热损失小，能耗低，通用性强等优点。
【附图说明】
[0021]为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0022]图1为本发明实施例一所提供的一种热工件快速转移淬火系统的结构示意图；
[0023]图2为本发明中转移装置的结构示意图；
[0024]图3为本发明中热处理炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0026]实施例一
[0027]以下参照附图对实施例进行说明，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
【发明内容】
起任何限定作用，另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
[0028]图1为本发明实施例二中热工件快速转移系统的结构示意图；如图1所示，
[0029]一种热工件快速转移淬火系统，包括冷却池I及与冷却池I分体式设置的热处理炉2，所述热处理炉2设有可打开或关闭的炉门20，其内部设置有盛装有热工件的料框9，其特征在于，所述热处理炉2的数量至少为一个，该热处理炉2与冷却池I之间设有一将相应的热处理炉2内的料框9转移至冷却池I内的转移装置3;所述冷却池I整体为长方形，其内部并排间隔设有水槽11、油槽12和清洗槽13，转移装置3安装于冷却池I的上沿并沿纵向方向往复移动用于承接相对应的热处理炉2内的料框9。
[0030]在本实施例中可根据冷却池I的长度尺寸在冷却池I的旁边可并排均布设置多个热处理炉2，多个热处理炉2的排布与转移装置3沿冷却池I的上沿移动方向相一致，而且，每个热处理炉2的炉门20均朝向所述冷却池I的一侧，使得移动装置3便于将热处理炉2内的料框9从其内部快速、准确取出，缩短操作时间，提高工作效率。其中，热处理炉2的炉门20与冷却池I边沿的距离为20cm?50cm，确保转移装置3叉取料框9时的稳固性。
[0031 ]所述冷却池I的进料端和出料端处分别对应设有进料台7和出料台8，该进料台7和出料台8分别位于并排设置的多个热处理炉2的前后两侧。
[0032]此外，工件在热处理炉2内的热处理时间长于转移装置3将热处理处理后的热工件从热处理炉2内取出完成水冷或油冷及清洗工序后的时间，确保整个过程连续进行，效率尚O
[0033]本实施例中，所述转移装置3由第一电机4驱动沿冷却池I的上沿纵向移动；如图2所示，转移装置3包括底座31、移动机构32和承载机构33，该移动机构32滚动设置在底座31上方并由第二电机5驱动横向移动，承载机构33设置在所述移动机构32的一侧，并通过第三电机6驱动沿竖直方向移动。
[0034]本实施例中，所述冷却池I的上沿上设有用于转移装置3可前后移动的纵向轨道14，转移装置3的底座31底部安装有与所述纵向轨道14相配合的第一滚轮311，使得转移装置3整体可通过第一电机4驱动至所述水槽11、油槽12或清洗槽13的正上方，转移装置3的移动位置和在相应的水槽11、油槽12或清洗槽13内的停留时间，可通过编程控制单元控制实现自动化操作。其中，冷却池I上的纵向轨道14两端分别延伸至进料台7和出料台8处。
[0035]所述底座31上方设有横向轨道312，移动机构32的底部安装有与该横向轨道312相配合的第二滚轮321，第二电机5驱动移动机构32并同步带动承载机构33横向移动，便于承载机构33对热处理炉2内的热工件进行取出并快速移动至冷却池I的正上方。其中，承载机构33包括升降机构331和与横向轨道312相平行的承载臂332，该升降机构331竖直固定在移动机构32上，承载臂332可通过链轮链条传动方式与升降机构331相连接，并通过第三电机6驱动使其实现上下移动，从而完成热工件的提升和放置。
[0036]此外，如图3所示，热处理炉2的底部设有与所述承载臂332相适配的放置槽22，便于将热处理炉2内容置有热工件的料框9快速取出。通过第一电机4、第二电机5及第三电机6配合相应的驱动机构，使得该转移装置3能够实现X轴、Y轴及Z轴方向可同步移动，将对应的热处理炉2内的热工件快速转移至冷却池I内相应的冷却槽内完成淬火处理工艺。
[0037]上述过程中，通过借助转移装置3在冷却池I上可上下、左右及前后自动调整作用，快速、准确地将热处理处理工序中完成热处理后的热工件转移至冷却池I内相应位置进行水淬或油淬及清洗等步骤，有效将热工件的热处理处理工序和冷却工序相结合，减少热工件在两工序之间转移过程中的热损失，降低热处理处理工序的能耗，确保热工件热处理质量，同时，该转移装置3可同时将多个不同的热工件的热处理工序与同一冷却池相配合，充分利用转移装置3在两工序间的转移时间，提高工作效率，成本低。
[0038]工作过程如下:
[0039]利用转移装置3将进料台7上待热处理工件放入相应的热处理炉2内进行热处理，热处理完成后，第一电机4工作驱动转移装置3沿纵向轨道14移动至与相应的热处理炉2水平相对的位置，此时，第二电机5工作驱动移动机构32沿横向轨道312带动承载臂332水平移动，第三电机6工作驱动承载臂332上下移动进行调整，使承载臂332能够恰好穿过热处理炉2内的放置槽22并将热处理炉2内容置有热工件的料框9缓缓提升，配合移动机构32快速将热工件移出热处理炉2内，且配合第一电机4驱动将热工件转移并放置于水槽11或油槽12内进行冷却后，转移装置3将热工件放置于清洗槽13内进行清洗后将其转移至出料台8上，此时，控制转移装置3移动至下一完成热处理的热处理炉2相对应的位置，如此循环，整个过程运行稳定，自动、快速、连续，热工件的热损失小，热处理炉2能耗低。
[0040]以上所述，仅为发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种热工件快速转移淬火系统，包括冷却池(I)及与冷却池(I)分体式设置的热处理炉(2)，所述热处理炉(2)设有可打开或关闭的炉门(20)，其内部设置有盛装有热工件的料框(9)，其特征在于，所述热处理炉(2)的数量至少为一个，该热处理炉(2)与冷却池(I)之间设有一将相应的热处理炉(2)内的料框(9)转移至冷却池(I)内的转移装置(3);所述冷却池(1)整体为长方形，其内部并排间隔设有水槽(11)、油槽(12)和清洗槽(13)，转移装置(3)安装于冷却池(I)的上沿并沿纵向方向往复移动用于承接相对应的热处理炉(2)内的料框(9)02.如权利要求1所述的一种热工件快速转移淬火系统，其特征在于，所述热处理炉(2)均与所述冷却池(I)垂直设置，且其炉门(20)朝向所述冷却池(I)的一侧。3.如权利要求1所述的一种热工件快速转移淬火系统，其特征在于，所述转移装置(3)由第一电机(4)驱动沿冷却池(I)的上沿纵向移动，该转移装置(3)包括底座(31)、移动机构(32)和承载机构(33)，该移动机构(32)活动设置在底座(31)上方并由第二电机(5)驱动横向移动，承载机构(33)设置在所述移动机构(32)的一侧，并通过第三电机(6)驱动沿竖直方向移动。4.如权利要求3所述的一种热工件快速转移淬火系统，其特征在于，所述冷却池(I)的上沿上设有用于转移装置(3)沿纵向移动的纵向轨道(14)，转移装置(3)的底座(31)底部安装有与所述纵向轨道(14)相配合的第一滚轮(311)。5.如权利要求3所述的一种热工件快速转移淬火系统，其特征在于，所述底座(31)上方设有横向轨道(312)，移动机构(32)的底部安装有与该横向轨道(312)相配合的第二滚轮(321)06.如权利要求1所述的一种热工件快速转移方法，其特征在于，所述盛装有热工件的料框(9)在热处理炉(2)内的淬火时间长于转移装置(3)将淬火处理后的工件(20)从热处理炉(2)内取出完成水淬或油淬及清洗工序后的时间。7.如权利要求1所述的一种热工件快速转移淬火系统，其特征在于，所述热处理炉(2)的外壁上还设有与其内部相连通的气体输送管道(21)。8.如权利要求3所述的一种热工件快速转移淬火系统，其特征在于，所述热处理炉(2)的底部设有与所述承载机构(33)相适配的放置槽(22)。
【文档编号】C21D1/63GK105936959SQ201610506176
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】吴俊涵, 陈剑波, 吴俊杰, 余鹏飞
【申请人】浙江宇清热工科技股份有限公司