一种特钢生产大电阻炉感应淬火在线抻直装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种特钢生产大电阻炉，特别是一种特钢生产大电阻炉感应淬火在线抻直装置。
【背景技术】
[0002]在SKD61特钢的调质过程中，由于高温淬回火，钢材会因为温度过高而产生弯曲，现有的生产技术中，都是采用先进行SKD61特钢淬回火完成后，利用矫直设备进行独立的矫直操作，钢材高速旋转着通过矫直机的模眼孔，以外力迫使钢材屈直，这种矫直方式会产生如下的问题:
[0003]1、需要有专门的矫直设备和人员，无形中增加了企业成本
[0004]2、从淬火线下线的钢材温度较高，操作人员无法直接进行矫直操作，需要等待钢材的温度降下来，这样就拉长了生产周期。
[0005]3、矫直时钢材的高速旋转对矫直模眼的损耗很快，常因为模眼的缺陷造成钢材表面的划伤和缺肉现象，导致钢材的合格率下降。
【发明内容】
[0006]为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种可以降低生产成本、缩短生产周期并且提高钢材合格率的特钢生产大电阻炉淬火在线抻直装置。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种特钢生产大电阻炉在线抻直装置，包括入口抻直装置和出口抻直装置，所述的入口抻直装置和出口抻直装置分别位于回火设备的入口侧和出口侧，入口抻直装置包括:工作台、传动电机、传动链条、齿轮箱、辊后齿轮、2个辊后滑块、4个辊轮轴、4组压辊弹簧、4个抻直辊轮、2个压块、2个压辊丝杆和2个手轮。
[0008]所述的工作台为二层式工作台，传动电机以螺栓固定于工作台的下层，齿轮箱以螺栓固定于工作台的上层，齿轮箱的内部装有4个抻直辊轮，分上下两层两两排列，下方的2个抻直辊轮安装在2个辊轮轴上，辊轮轴上安装有辊后齿轮，传动电机以传动链条带动辊后齿轮，带动下方2个抻直辊轮旋转，上方的2个辊轮同样安装于2个辊轮轴上，辊轮轴镶嵌于辊后滑块上，每个辊后滑块的上下方各安装有I组压辊弹簧，辊后滑块下方的弹簧一端连接于滑块、另一端连接于齿轮箱壁，辊后滑块上方的弹簧一端连接于辊后滑块、另一端连接于上部的压块。最上方的手轮通过压辊丝杆穿过齿轮箱壁，连接在压块上；
[0009]所述的出口抻直装置与入口抻直装置结构相同。
[0010]本实用新型的工作原理如下:
[0011]钢材在线淬火时，依据钢材通过整个热处理线的顺序，在生产线回火设备两端分别安装入口抻直装置和出口抻直装置，设定钢材回火入口速度为Vl，钢材进入回火出口速度为V2，整条线钢材行进速度V2>V1，利用此速度差进行回火状态下高温抻直作用。
[0012]本实用新型适用于SKD61、FDAC、GCrl5等需要进行热处理的特钢材料。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0014]1、本实用新型主要针对钢材高温加热时产生的弯曲，在线进行抻直，脱离了淬回火完成后的专门矫直工作，节约了设备成本和人力成本。
[0015]2、本实用新型直接以流水线生产的形式完成以前需要进行独立矫直的过程，使下线钢材直接达到直线度要求，缩短了生产周期。
[0016]3、本实用新型不涉及模眼矫直，避免了因模眼和钢材接触产生的表面不良，提高了钢材的合格率。
【附图说明】
[0017]本实用新型仅有附图1张，其中:
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]图中:1.工作台，2.传动电机，3.传动链条，4.齿轮箱，5.辊后齿轮，6.辊后滑块，7.辊轮轴，8.压辊弹簧，9.抻直辊轮，10.压块，11.压辊丝杆，12.手轮。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1所示，一种特钢生产大电阻炉在线抻直装置，包括入口抻直装置和出口抻直装置，所述的入口抻直装置和出口抻直装置分别位于回火设备的入口侧和出口侧，入口抻直装置包括:工作台1、传动电机2、传动链条3、齿轮箱4、辊后齿轮5、2个辊后滑块6、4个辊轮轴7、4组压辊弹簧8、4个抻直辊轮9、2个压块10、2个压辊丝杆11和2个手轮12。
[0021]所述的工作台I为二层式工作台I，传动电机2以螺栓固定于工作台I的下层，齿轮箱4以螺栓固定于工作台I的上层，齿轮箱4的内部装有4个抻直辊轮9，分上下两层两两排列，下方的2个抻直辊轮9安装在2个辊轮轴7上，辊轮轴7上安装有辊后齿轮5，传动电机2以传动链条3带动辊后齿轮5，带动下方2个抻直辊轮9旋转，上方的2个辊轮同样安装于2个辊轮轴7上，辊轮轴7镶嵌于辊后滑块6上，每个辊后滑块6的上下方各安装有I组压辊弹簧8，辊后滑块6下方的弹簧一端连接于滑块、另一端连接于齿轮箱4壁，辊后滑块6上方的弹簧一端连接于辊后滑块6、另一端连接于上部的压块10。最上方的手轮12通过压辊丝杆11穿过齿轮箱4壁，连接在压块10上；
[0022]所述的出口抻直装置与入口抻直装置结构相同。
[0023]本实用新型工作时，入口抻直装置以传动电机2通过传动链条3带动钢材下方的两个抻直辊轮9，手动方式旋转手轮12使压辊丝杆11作用于钢材上方两个抻直辊轮9后的辊轮轴7，压紧钢材，并随着钢材下方的抻直辊轮9的带动同步滚动
[0024]出口抻直装置同样以传动电机2通过传动链条3带动四个辊轮滚动，同时手动方式旋转手轮12使压辊丝杆11作用于钢材上方两个抻直辊轮9后的辊轮轴7，压紧钢材，保证出料口钢材与入料口钢在同一直线度，同时这四个抻直辊轮9起到牵引作用，保证物料的行进速度。
【主权项】
1.一种特钢生产大电阻炉感应淬火在线抻直装置，其特征在于:包括入口抻直装置和出口抻直装置，所述的入口抻直装置和出口抻直装置分别位于回火设备的入口侧和出口侧，入口抻直装置包括:工作台(I)、传动电机(2)、传动链条(3)、齿轮箱(4)、辊后齿轮(5)、2个辊后滑块(6)、4个辊轮轴(7)、4组压辊弹簧(8)、4个抻直辊轮(9)、2个压块(10)、2个压辊丝杆(11)和2个手轮(12); 所述的工作台(I)为二层式工作台(I)，传动电机(2)以螺栓固定于工作台(I)的下层，齿轮箱(4)以螺栓固定于工作台(I)的上层，齿轮箱(4)的内部装有4个抻直辊轮(9)，分上下两层两两排列，下方的2个抻直辊轮(9)安装在2个辊轮轴(7)上，辊轮轴(7)上安装有辊后齿轮(5)，传动电机(2)以传动链条(3)带动辊后齿轮(5)，带动下方2个抻直辊轮(9)旋转，上方的2个辊轮同样安装于2个辊轮轴(7)上，辊轮轴(7)镶嵌于辊后滑块(6)上，每个辊后滑块(6)的上下方各安装有I组压辊弹簧(8)，辊后滑块(6)下方的弹簧一端连接于滑块、另一端连接于齿轮箱(4)壁，辊后滑块(6)上方的弹簧一端连接于辊后滑块(6)、另一端连接于上部的压块(10);最上方的手轮(12)通过压辊丝杆(11)穿过齿轮箱(4)壁，连接在压块(10)上；所述的出口抻直装置与入口抻直装置结构相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种特钢生产大电阻炉在线抻直装置，包括入口抻直装置和出口抻直装置，所述的入口抻直装置和出口抻直装置分别位于回火设备的入口侧和出口侧，入口抻直装置包括：工作台、传动电机、齿轮箱、4组压辊弹簧、4个抻直辊轮和2个压辊丝杆。所述的出口抻直装置与入口抻直装置结构相同。本实用新型在钢材在线淬火时，依据钢材通过整个热处理线的顺序，在生产线回火设备两端分别安装入口抻直装置和出口抻直装置，设定钢材回火入口速度为V1，钢材进入回火出口速度为V2，整条线钢材行进速度V2>V1，利用此速度差进行回火状态下高温抻直作用。本实用新型节约了设备成本和人力成本，缩短了生产周期，提高了钢材的合格率。
【IPC分类】C21D1/62, C21D6/00
【公开号】CN205205181
【申请号】CN201520946292
【发明人】宁甲明, 于光源
【申请人】大连东非特钢制品有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月20日