一种油回火弹簧钢丝可调导辊装置的制作方法

本实用新型涉及一种领域，特别涉及一种油回火弹簧钢丝可调导辊装置。

背景技术：

正常生产时油回火弹簧钢丝必须通过剪切机入口喇叭口中心圆孔和固定和移动圆盘剪圆孔型刀刃口，但实际生产时钢丝经常碰擦到刀刃口，严重危及到钢丝的表面质量，所以必须要设计在线可调整的导辊装置。

如图1所示，剪切机入口只是加装了一个托架并安装了3组固定的轴承起导向作用，轴承分别安装在下方、左右两侧，三个轴承之间构成一供钢丝穿过的间隔，导辊只是在水平方向左右两个方向有一定的导向作用，但不可调，是固定的，垂直方向也无调节部件可供调节，在实际生产中由于钢丝规格的经常变化，这种装置无法起到有效的作用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调的导向定位装置油回火弹簧钢丝可调导辊装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种油回火弹簧钢丝可调导辊装置，其创新点在于：依次包括竖直安装的导辊单元及水平安装的导辊单元以及承载上述两者的安装座，所述导辊单元包括一对间隔设置的导辊，所述导辊与导辊以轴线平行的方式并列安装，且两者之间留有供钢丝通过的间隔，所述竖直安装的导辊单元和水平安装的导辊单元上的间隔与剪刀机入口圆孔三者在同一直线上。

进一步的，所述导辊通过滑块滑动安装在滑块座内，所述滑块座上自两端向中心对称开设有一对供滑块滑动安装的滑槽，所述滑块由调节丝杆驱动滑动安装在滑槽内，其顶部端面上固连一伸出滑块座滑槽的供导辊安装的安装轴，所述调节丝杆沿滑槽延伸方向安装，其深入滑槽的末端与滑块固连。

进一步的，所述调节丝杆首端露在滑槽外，且靠近其首端的位置具有一圈限位凹槽，该调节丝杆首端与滑槽端部之间具有一调节板，所述调节板固连在滑块座上，其上具有一供调节丝杆端部伸出并卡住丝杆端部上限位凹槽的缺口。

进一步的，所述滑槽截面呈凸字形，与其对应的滑块截面也呈凸字形。

本实用新型的优点在于：

（1）设计了上下、左右均可调节的导辊单元，即无论钢丝在剪切机入口圆孔中晃动偏向任何位置，该导向定位装置都可以将钢丝调整到接近于孔中心的位置，完全解决了油回火弹簧钢丝生产时穿越剪刀口与刀刃的摩擦问题，极大地提高了油回火弹簧钢丝的表面质量，质量异议极大地减少。

（2）导辊单元的调节结构是通过滑槽与滑块的配合实现的，该装置安装方式巧妙，实用。

（3）设计了调节板，配合调节丝杆上的限位凹槽，可以很方便的对调节丝杆进行定位并固定，拆下调节板就可以拆卸调节丝杆，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型原有技术的示意图。

图2为本实用新型一种油回火弹簧钢丝可调导辊装置的主视图。

图3为本实用新型一种油回火弹簧钢丝可调导辊装置的右视图。

图4为本实用新型一种油回火弹簧钢丝可调导辊装置的俯视图。

图5为本实用新型一种油回火弹簧钢丝可调导辊装置的滑块座主视图。

图6为本实用新型一种油回火弹簧钢丝绳可调导辊装置的滑座块侧视图。

图7为本实用新型一种油回火弹簧钢丝绳可调导辊装置的滑座块俯视图。

图8为本实用新型一种油回火弹簧钢丝绳可调导辊装置的滑块示意图。

图9为本实用新型一种油回火弹簧钢丝绳可调导辊装置的调节丝杆示意图。

图10为实用新型一种油回火弹簧钢丝绳可调导辊装置的调节板示意图。

具体实施方式

如图2、图3、图4所示，本实用新型公开了一种油回火弹簧钢丝可调导辊装置，安装在剪切机入口，依次包括竖直安装的导辊单元及水平安装的导辊单元以及承载上述两者的安装座6，导辊单元包括一对间隔设置的导辊3，导辊3与导辊3以轴线平行的方式并列安装，且两者之间留有供钢丝5通过的间隔，竖直安装的导辊单元和水平安装的导辊单元上的间隔与剪刀机入口圆孔三者在同一直线上。

导辊3通过滑块8滑动安装在滑块座2内，可调式导辊材料采用Gr15,淬火硬度HRC58~62，导辊3内装滚动轴承4，转动灵活，摩擦力小，并安装在滑块8上，如图5、图6、图7所示，滑块座2上自两端向中心对称开设有一对供滑块8滑动安装的滑槽21，为了便于加工，将滑块座2上的滑槽21加工成贯通上下端面的通槽，在其下端面上安装一平板底板；滑槽21对应地，每个滑块座2内具有两个滑块8，整个可调导辊装置共有二个滑块座2，分别水平、垂直安装。这样钢丝在上下、左右均能得到调节定位到最佳位置。如图8所示，滑块8由调节丝杆1驱动滑动安装在滑槽21内，其顶部端面上固连一伸出滑块座2滑槽的供导辊3安装的安装轴，如图9所示，调节丝杆1沿滑槽21延伸方向安装，其深入滑槽21的末端与滑块8固连；调节丝杆1首端露在滑槽21外，且靠近其首端的位置具有一圈限位凹槽11，该调节丝杆1首端与滑槽21端部之间具有一调节板7，如图10所示，调节板7固连在滑块座2上，其上具有一供调节丝杆1端部伸出并卡住调节丝杆1端部上限位凹槽11的缺口71。

滑槽21截面呈凸字形，与其对应的滑块8截面也呈凸字形，该形状限制了滑块8的自由度，使其只能沿滑槽8方向运动。

该装置完全弥补了原有装置的突出缺陷，即无法实行对不同规格大小的钢丝5实行位置控制，而现了导辊3上下、左右均可调节的导辊3，且每个导辊3均可单独正反二个方向的调节，即无论钢丝5在剪切机入口圆孔中晃动偏向任何位置，该导向定位装置都可以将钢丝5调整到接近于孔中心的位置，完全解决了油回火弹簧钢丝生产时穿越剪刀口与刀刃的摩擦问题，极大地提高了油回火弹簧钢丝的表面质量，质量异议极大地减少。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。