一种氧气瓶的输氧连接装置的制造方法
【专利摘要】一种氧气瓶的输氧连接装置，连接杆内有通孔，手柄杆从连接杆内的通孔穿过，再在手柄杆的两端焊接固定卡子，右铁板的中部有螺纹通孔，螺杆与右铁板中部的螺纹通孔是螺纹连接，螺杆的右端与连接杆焊接；两根圆支柱的右端分别与右铁板的上、下端焊接，两根圆支柱的左端是螺杆，滑块的左边中部焊接凹槽，滑块的上、下两端各有一个圆通孔，滑块套在两根圆支柱上；两根弹簧分别套在两根圆支柱上；左铁板的上、下两端各开有一个圆孔，左铁板套在两根圆支柱左端的螺杆上，由两个螺母固定；连接管的左部从左铁板的中部伸入至左铁板左边缘，且与左铁板焊接；缓冲管的右端与左铁板左边缘的中部焊接，缓冲管的左端与出气管焊接。
【专利说明】
一种氧气瓶的输氧连接装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种氧气瓶的输氧连接装置。
【背景技术】
[0002]目前，工业用氧通常用于气焊、气割，气焊与气割时，需要输入稳定的低压氧气，而氧气瓶中的压力较高，因此一般情况下，工业氧气瓶出气口处配套装有减压器，减压器的装、拆要用特定的方形氧气瓶扳手，且装、拆复杂，减压器是比较精密的仪器，装、拆不当或者操作不当容易损坏。减压器与氧气瓶出气口以螺纹结构连接，连接时要保持螺纹的清洁，螺纹结构用久了会有滑丝的可能，滑丝会导致氧气瓶漏气，因为在气焊与气割时，氧气瓶与乙炔瓶相邻很近，漏气有很大安全隐患，因此减压器附带有检测漏气功能。但是，在冶炼行业，火法炼铜过程中，需要向富氧侧吹炉内输送大量氧气，气压越强流量越大，越符合工作需要，并且因大量供氧，氧气消耗较快，需要频繁、快速更换氧气瓶，有减压器的连接装置在富氧侧吹炉实际生产应用中，提供的稳定低气压不符合生产需要，且带有减压器的连接装置装、拆不便。又因为在生产过程中只需要输氧，氧气瓶边上没有可燃气体瓶，略微的漏气不会有太大的影响，在安全角度也可以不需要减压器检测漏气功能，因此通常情况下带有减压器的配套连接装置不适用于该种生产实际，而是需要一种装卸方便、能快速更换氧气瓶、稳定连接不漏气的输氧连接装置。
【发明内容】
[0003]为了克服现有带减压器的氧气瓶连接装置不适用于富氧侧吹炉供氧实际的问题。本发明提供一种氧气瓶的输氧连接装置，使用该一种氧气瓶的输氧连接装置能快速更换氧气瓶，并保持稳定连接不漏气。
[0004]为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的: 连接杆内有通孔，连接杆内的通孔直径略大于手柄杆的直径，手柄杆从连接杆内的通孔穿过，再在手柄杆的两端焊接固定卡子，固定卡子的直径大于连接杆内的通孔直径，使手柄杆限制于连接杆通孔中，可以轴向移动，不可以径向移动。这种结构的好处是:工人在旋转过程中，可以选择轴向调节手柄杆的位置，选择省力顺手的用力方式。右铁板的中部有螺纹通孔，螺杆与右铁板中部的螺纹通孔是螺纹连接，螺杆的右端与连接杆焊接;两根圆支柱的右端分别与右铁板的上、下端焊接，两根圆支柱的左端是螺杆，圆支柱左端的螺杆的直径小于圆支柱的直径。滑块的左边中部焊接凹槽，凹槽的形状与氧气瓶阀门旁边的凸块相匹配，这种结构有利于该装置在工作中，保持滑块不转动。滑块的上、下两端各有一个圆通孔，滑块上、下两端的圆通孔的直径大于圆支柱的直径;经滑块上、下两端的圆通孔，滑块套在两根圆支柱上。两根弹簧分别套在两根圆支柱上。左铁板的上、下两端各开有一个圆孔，左铁板上、下两端的圆孔的直径小于圆支柱的直径，大于圆支柱左端的螺杆的直径;经左铁板上、下两端的圆孔，左铁板套在两根圆支柱左端的螺杆上，由两个螺母固定。所述的左铁板与两根圆支柱、两个螺母的连接方式，有利于在弹簧损坏时，通过卸除两个螺母、左铁板后，更换弹簧。连接管的左部从左铁板的中部伸入至左铁板左边缘，且与左铁板焊接。缓冲管的右端与左铁板左边缘的中部焊接，缓冲管的左端与出气管焊接。
[0005]所述的连接管的右端是与氧气瓶出气口相匹配的半球形，这种结构有利于与氧气瓶出气口对接时，密封效果更好。
[0006]本发明的好处是:安全、稳定、快速更换氧气瓶，并保持稳定连接不漏气。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
[0008]图1是一种氧气瓶的输氧连接装置的主视图。
[0009]图2是图1的A——A视图。
[0010]图3是图1的B——B视图。
[0011]图中
1、连接杆2、手柄杆3、螺杆 4、固定卡子
5、右铁板6、圆支柱7、滑块 8、凹槽
9、弹簧10、左铁板11、螺母 12、连接管
13、缓冲管14、出气管。
【具体实施方式】
[0012]连接杆I内有通孔，连接杆I内的通孔直径略大于手柄杆2的直径，手柄杆2从连接杆I内的通孔穿过，再在手柄杆2的两端焊接固定卡子4，固定卡子4的直径大于连接杆I内的通孔直径，使手柄杆2限制于连接杆I通孔中，可以轴向移动，不可以径向移动。这种结构的好处是:工人在旋转过程中，可以选择轴向调节手柄杆2的位置，选择省力顺手的用力方式。右铁板5的中部有螺纹通孔，螺杆3与右铁板5中部的螺纹通孔是螺纹连接，螺杆3的右端与连接杆I焊接;两根圆支柱6的右端分别与右铁板5的上、下端焊接，两根圆支柱6的左端是螺杆，圆支柱6左端的螺杆的直径小于圆支柱6的直径。滑块7的左边中部焊接凹槽8，凹槽8的形状与氧气瓶阀门旁边的凸块相匹配，这种结构有利于该装置在工作中，保持滑块7不转动。滑块7的上、下两端各有一个圆通孔，滑块7上、下两端的圆通孔的直径大于圆支柱6的直径;经滑块7上、下两端的圆通孔，滑块7套在两根圆支柱6上。两根弹簧9分别套在两根圆支柱6上。左铁板10的上、下两端各开有一个圆孔，左铁板10上、下两端的圆孔的直径小于圆支柱6的直径，大于圆支柱6左端的螺杆的直径;经左铁板10上、下两端的圆孔，左铁板10套在两根圆支柱6左端的螺杆上，由两个螺母11固定。所述的左铁板10与两根圆支柱6、两个螺母11的连接方式，有利于在弹簧9损坏时，通过卸除两个螺母11、左铁板10后，更换弹簧9。连接管12的左部从左铁板10的中部伸入至左铁板10左边缘，且与左铁板10焊接。缓冲管13的右端与左铁板10左边缘的中部焊接，缓冲管13的左端与出气管14焊接。
[0013]所述的弹簧9的作用:一是保持滑块7与左铁板10的距离，使左铁板10更稳定地顶在两个螺母11上。二是保持滑块7在两根圆支柱6上运动时，两边受力均衡，防止旋转手柄杆2的时候，传递到滑块7的力不均匀，而导致在一边圆支柱6上受力大，另一边圆支柱6上受力小，而发生倾斜，保持滑块7平衡运动。三是有一定的缓冲效果，在该连接装置与氧气瓶紧密连接时有缓冲，防止损坏机械。
[0014]所述的连接管12的右端是与氧气瓶出气口相匹配的半球形，这种结构有利于与氧气瓶出气口对接时，密封效果更好。
[0015]所述的缓冲管13的作用:一是在氧气瓶气阀开关一不小心开太大，气压较高的情况下降低管道内气压。二是因为连接装置出气管14 一般是与皮导管连接，通过缓冲管降低气压，避免连接处被较大气压冲开。
[0016]使用前，用皮导管与出气管14连接。使用时，把连接管12插入氧气瓶出气口，旋转手柄杆2，转动的手柄杆2经连接杆1、右铁板5的中部的螺纹通孔，带动螺杆3向左移动，顶在滑块7中部，接着，推动滑块7向左运动，当滑块7左边的凹槽8与氧气瓶阀门旁边的凸块接触时，调整该装置的方位，使凹槽8与氧气瓶阀门旁边的凸块对准，继续旋转手柄杆2，使凹槽8卡在氧气瓶阀门旁边的凸块上，再继续旋转手柄杆2，此时，滑块7不能继续向左移动，转动的手柄杆2经连接杆1、右铁板5的中部的螺纹通孔、右铁板5、两根圆支柱6、两个螺母11、左铁板10，带动连接管12、缓冲管13、出气管14向右移动。在此过程中，因凹槽8卡在氧气瓶阀门旁边的凸块上，经滑块7控制该装置不能转动。当连接管12与氧气瓶出气口紧密粘合时，该装置已固定在氧气瓶上面，接着，停止旋转手柄杆2。供氧气时，打开氧气瓶阀门即可。
【主权项】
1.一种氧气瓶的输氧连接装置，其特征是:连接杆(I)内有一通孔，手柄杆(2)从连接杆(I)内的通孔穿过，再在手柄杆(2)的两端焊接固定卡子(4);右铁板(5)的中部有螺纹通孔，螺杆(3)与右铁板(5)中部的螺纹通孔是螺纹连接，螺杆(3)的右端与连接杆(I)焊接;两根圆支柱(6)的右端分别与右铁板(5)的上、下端焊接，两根圆支柱(6)的左端是螺杆，圆支柱(6)左端的螺杆的直径小于圆支柱(6)的直径;滑块(7)的左边中部焊接凹槽(8)，滑块(7)的上、下两端各有一个圆通孔，滑块(7)套在两根圆支柱(6)上;两根弹簧(9)分别套在两根圆支柱(6)上;左铁板(10)的上、下两端各开有一个圆孔，左铁板(10)套在两根圆支柱(6)左端的螺杆上，由两个螺母(11)固定；连接管(12)的左部从左铁板(10)的中部伸入至左铁板(10)左边缘，且与左铁板(10)焊接;缓冲管(13)的右端与左铁板(10)左边缘的中部焊接，缓冲管(I 3)的左端与出气管(14)焊接。2.根据权利要求1所述的一种氧气瓶的输氧连接装置，其特征是:连接杆(I)内的通孔直径略大于手柄杆(2)的直径。3.根据权利要求1所述的一种氧气瓶的输氧连接装置，其特征是:固定卡子(4)的直径大于连接杆(I)内的通孔直径。4.根据权利要求1所述的一种氧气瓶的输氧连接装置，其特征是:凹槽(8)的形状与氧气瓶阀门旁边的凸块相匹配。5.根据权利要求1所述的一种氧气瓶的输氧连接装置，其特征是:滑块(7)上、下两端的圆通孔的直径大于圆支柱(6)的直径。6.根据权利要求1所述的一种氧气瓶的输氧连接装置，其特征是:左铁板(10)上、下两端的圆孔的直径小于圆支柱(6)的直径，大于圆支柱(6)左端的螺杆的直径。7.根据权利要求1所述的一种氧气瓶的输氧连接装置，其特征是:连接管(12)的右端是与氧气瓶出气口相匹配的半球形。
【文档编号】F17C13/00GK105909972SQ201610443874
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】李智
【申请人】永兴县金业冶炼有限责任公司