一种带旁路泄压的氢氧防回火装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种带旁路泄压的氢氧防回火装置，在出气管道处连接有旁路支管，旁路支管连通至内筒内，旁路支管上设置有回火缓冲腔，当燃烧器使用氢氧气时，燃烧器的火焰经出气管道喷至防回火器中，其高温回火经出气管道以及旁路支管将高温回火以及高温氢氧混合气体进行第一次分离，减少出气管道中回火的持续高压，当经旁路支管的高温回火经过回火缓冲腔时，由于回火缓冲腔内设置有钢丝球，减少氢氧混合气体在回火缓冲腔内的空间容量密度，从而减少了其回火与氢氧混合气产生的内爆力度，其两路回火管路（旁路支管和出气管道的回火）通过分散对回火的高温压力，减少了现有防回火器由于集中高压造成的防火液的液位紊乱以及内爆强度。
【专利说明】
一种带旁路泄压的氢氧防回火装置
技术领域
[0001]本发明涉及氢氧能源机防回火器，特别是一种带旁路泄压的氢氧防回火装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着全球各主要国家对温室气体排放协议的签署，全球近年来都在大力发展清洁能源，我国也在有计划地实施节能减排，并加大对清洁燃料领域的科研投入力度。氢能是二十一世纪的环保、清洁能源，氢气与氧气反应只产生热能和水蒸汽，电解水制取氢氧混合气体的氢氧能源机在我国已有近二十年的发展，目前已开始步入规模化生产应用阶段，氢氧混合气燃烧时温度达到2800°C~3200°C，是理想的工业燃料替代品。
[0003]由于氢氧混合气体的燃烧速度快，燃烧温度高，且氢氧混合气体不需要氧气就可燃烧，因此一旦回火就会在管道内引起氢氧气爆炸，爆炸产生的瞬间高压引起湿式防回火器液面紊乱，影响其设备的正常运行。
【发明内容】
[0004]本发明为解决上述【背景技术】中提出的问题，提供了一种带旁路泄压的氢氧防回火
目.ο
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种带旁路泄压的氢氧防回火装置，包括防回火筒体，所述防回火筒体包括均放置有防火液的内筒、夕卜筒，所述外筒一侧设置有氢氧进气口，一侧设置有氢氧出气口，所述内筒内设置有导气管，所述导气管一端伸入外筒内，另一端插入内筒的防火液中，所述氢氧出气口连接有出气管道，所述出气管道一端连通内筒，一端连接有燃烧器的进气管，设置于外筒外部的出气管道上连通有旁路支管一端，所述旁路支管另一端连接至内筒内部，所述旁路支管上还设置有至少一个回火缓冲腔，所述回火缓冲腔内填充了钢丝球。
[0006]进一步地，所述旁路支管上设置有两个回火缓冲腔。
[0007]进一步地，所述内筒内设置有占空筒，所述导气管贯穿所述占空筒。
[0008]进一步地，所述外筒底部连接有加液管道，所述加液管道上连接有电磁阀。
[0009]进一步地，所述外筒通过连接管还连接有加液检测装置，所述加液检测装置内设置有加液传感器，所述加液传感器与所述电磁阀电性连接。
[0010]进一步地，所述外筒下方还设置有回液检测装置。
[0011]进一步地，所述回液检测装置内安装有回液传感器，所述回液检测装置下端还安装有回液电磁阀，所述回液传感器与回液电磁阀电性连接。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明提供的带旁路泄压的氢氧防回火装置，其在现有技术的基础上，在出气管道处连接有旁路支管，其旁路支管连通至内筒内，其旁路支管上设置有回火缓冲腔，其回火缓冲腔内填充了钢丝球，当燃烧器使用氢氧气时，其出气管道可能存在回火现象，其燃烧器的火焰经出气管道喷至防回火器中，其高温回火经出气管道以及旁路支管将高温回火以及高温氢氧混合气体进行第一次分离，减少出气管道中回火的持续高压，当经旁路支管的高温回火经过回火缓冲腔时，由于回火缓冲腔内设置有钢丝球，减少氢氧混合气体在回火缓冲腔内的空间容量密度，从而减少了其回火与氢氧混合气产生的内爆力度，其两路回火管路(旁路支管和出气管道的回火)均连通入内筒，使其形成一回火循环通道，从而缓冲了回火爆炸产生的高压对液位的影响，其可以通过内部循环通道对高压进行缓冲消化。
[0013]减少了现有防回火器由于集中高压造成的防火液的液位紊乱以及内爆强度，从而避免了由于回火造成的防火液“虚液位”而造成的防回火器中的液位误判，影响其防回火器的正常使用。
[0014]
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]结合图1所示的一种带旁路泄压的氢氧防回火装置，包括防回火筒体，防回火筒体包括均放置有防火液的内筒2、外筒I，外筒I一侧设置有氢氧进气口3，一侧设置有氢氧出气口，内筒2内设置有导气管4，导气管4一端伸入外筒I内，另一端插入内筒2的防火液中，氢氧出气口连接有出气管道5，出气管道5—端连通内筒2，一端连接有燃烧器6的进气管，设置于外筒I外部的出气管道5上连通有旁路支管7—端，旁路支管7另一端连接至内筒2内部，旁路支管7上还设置有至少一个回火缓冲腔8，回火缓冲腔8内填充了钢丝球9。
[0019]本实施例中，其旁路支管7内填充了钢丝球9，当燃烧器使用氢氧气时，其出气管道可能存在回火现象，其燃烧器6的火焰经出气管道5喷至防回火器中，其高温回火经出气管道5以及旁路支管7将高温回火以及高温氢氧混合气体进行第一次分离，减少出气管道5中回火的持续高压，当经旁路支管7的高温回火经过回火缓冲腔8时，由于回火缓冲腔8内设置有钢丝球9，减少氢氧混合气体在回火缓冲腔8内的空间容量密度，从而减少了其回火与氢氧混合气产生的内爆力度，其两路回火管路(旁路支管和出气管道的回火)通过分散对回火的高温压力，减少了现有防回火器由于集中高压造成的防火液的液位紊乱以及内爆强度，从而避免了由于回火造成的防火液“虚液位”而造成的防回火器中的液位误判，影响其防回火器的正常使用。
[0020]本实施例中，旁路支管7上设置有两个回火缓冲腔8。
[0021]为了增加内筒2输送氢氧混合气的压力气内筒2内设置有占空筒10，导气管4贯穿占空筒10。外筒I底部连接有加液管道11，加液管道11上连接有电磁阀12，外筒I通过连接管还连接有加液检测装置13，加液检测装置13内设置有加液传感器14，加液传感器14与电磁阀12电性连接。
[0022]外筒I下方还设置有回液检测装置15，回液检测装置15内安装有回液传感器16，回液检测装置15下端还安装有回液电磁阀17，回液传感器16与回液电磁阀17电性连接。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种带旁路泄压的氢氧防回火装置，包括防回火筒体，其特征在于，所述防回火筒体包括均放置有防火液的内筒、外筒，所述外筒一侧设置有氢氧进气口，一侧设置有氢氧出气口，所述内筒内设置有导气管，所述导气管一端伸入外筒内，另一端插入内筒的防火液中，所述氢氧出气口连接有出气管道，所述出气管道一端连通内筒，一端连接有燃烧器的进气管，设置于外筒外部的出气管道上连通有旁路支管一端，所述旁路支管另一端连接至内筒内部，所述旁路支管上还设置有至少一个回火缓冲腔，所述回火缓冲腔内填充了钢丝球。2.根据权利要求1所述的带旁路泄压的氢氧防回火装置，其特征在于，所述旁路支管上设置有两个回火缓冲腔。3.根据权利要求1所述的带旁路泄压的氢氧防回火装置，其特征在于，所述内筒内设置有占空筒，所述导气管贯穿所述占空筒。4.根据权利要求1所述的带旁路泄压的氢氧防回火装置，其特征在于，所述外筒底部连接有加液管道，所述加液管道上连接有电磁阀。5.根据权利要求4所述的带旁路泄压的氢氧防回火装置，其特征在于，所述外筒通过连接管还连接有加液检测装置，所述加液检测装置内设置有加液传感器，所述加液传感器与所述电磁阀电性连接。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的带旁路泄压的氢氧防回火装置，其特征在于，所述外筒下方还设置有回液检测装置。7.根据权利要求6所述的带旁路泄压的氢氧防回火装置，其特征在于，所述回液检测装置内安装有回液传感器，所述回液检测装置下端还安装有回液电磁阀，所述回液传感器与回液电磁阀电性连接。
【文档编号】F23D14/82GK105889932SQ201610427968
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】曾奕安, 方征程, 阳明兰
【申请人】湖南氢时代能源科技有限公司