一种回火冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及回火热处理技术领域，更为具体地说，涉及一种回火冷却装置。
【背景技术】
[0002]回火是热处理中的一种重要的热处理工艺，是消除工件内应力的主要途径。回火是将工件加热到临界温度以下，保持一定时间，保温时间结束后，工件要被冷却到室温或其他选定温度，便于进行后续加工或储存。
[0003]经回火热处理的工件一般在回火装置中加热、保温和冷却，冷却的时候采用水冷或风冷等方式对工件进行冷却，如此需要将回火装置在加热和降温的工序中不断地更换。浪费资源并且回火冷却效率低，影响整个回火热处理的工作效率。为解决这一问题，现在涌现出专门负责回火冷却的装置，工件在回火装置中保温一定的时间后，在需要将工件冷却时候转换到回火冷却装置中，减少回火加热装置的占用，提高回火装置的工作效率。然而目前的回火冷却装置的冷却效果不是很好，达不到回火冷却的要求。尤其是那种带条状的工件，如带锯条，工件比较长，其热处理是一个连续的过程，所以其回火冷却的时候也是一个连续的过程，现有的冷却装置无法在规定的时间内将其冷却到合适的温度，往往还需要在现场放置其他设备将其再次冷却，增加工作负担。
[0004]可见，如何提高带条状工件的回火冷却速率，是本领域技术人员亟待解决的问题。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种回火冷却装置，以提高带条状工件的回火冷却速率。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]本实用新型提供的一种回火冷却装置，用于回火热处理工件的冷却，包括水冷套和水冷套固定组件；其中:
[0008]所述水冷套包括第一级冷却段、第二级冷却段和第三级冷却段，相邻的冷却段之间设置挡板装置，且所述第一级冷却段、第二级冷却段和第三级冷却段之间的注水套管互不连通，所述第一级冷却段、第二级冷却段和第三级冷却段分别设置进水口和出水口，所述工件依次穿过所述第一级冷却段、第二级冷却段和第三级冷却段；
[0009]所述水冷套固定组件固定支撑所述水冷套。
[0010]优选的，上述回火冷却装置中，所述水冷套固定组件包括水冷套底座和水冷套固定件，所述水冷套固定件固定连接所述水冷套和水冷套底座。
[0011]优选的，上述回火冷却装置中，所述水冷套底座与所述水冷套固定件采用调节螺杆连接。
[0012]优选的，上述回火冷却装置中，所述回火冷却装置还包括底座支架，所述底座支架的顶端设置导轨，所述水冷套底座与所述导轨配合连接。
[0013]优选的，上述回火冷却装置中，所述回火冷却装置还包括导向支架，所述导向支架的一端固定连接所述底座支架的末端，所述导向支架的另一端与所述水冷套的中心线平齐。
[0014]优选的，上述回火冷却装置中，所述回火冷却装置还包括气冷装置，所述气冷装置包括供气装置和排气装置，所述排气装置的一端连通所述供气装置，所述排气装置的另一端固定连接与所述水冷套中心线平齐的所述导向支架的一端。
[0015]本实用新型提供的回火冷却装置，用于回火热处理工件的冷却。工件的回火热处理需要将工件进行加热、保温和冷却，本回火冷却装置是将经过保温后的工件冷却到合适的温度。本回火冷却装置的使用:将回火冷却装置设置利用水冷套固定件在回火装置的出口，水冷套的第一级冷却段、第二级冷却段和第三级冷却段分别通过进水口、出水口外界水循环装置相连，保证进水口进水、出水口出水，经过回火处理保温后的工件依次经过回火冷却装置的水冷套的第一级冷却段、第二级冷却段和第三级冷却段。回火保温后的工件经过第一级冷却段，然后再经过第二级冷却段，最后经过第三级冷却段，每个冷却段内的水循环单独进行，提高水冷套内水循环的速度，提高了循环水吸收工件热辐射的效率，从而提高了工件的冷却速率。
[0016]本实用新型提供的回火冷却装置多应用于带条状工件，如带锯条，工件比较长，其热处理是一个连续的过程，工件的一部分处于热处理加热、保温阶段，一部分则需要进行冷却处理。本实用新型提供的回火冷却装置的水冷套分为第一级冷却段、第二级冷却段和第三级冷却段，工件在冷却的过程中带条状工件依次通过第一级冷却段、第二级冷却段和第三级冷却段，冷却段的隔开提高了水循环的速率以及吸收热辐射的能力，有利于带条状工件的快速冷却，从而提高带条状工件的冷却效率。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1是本实用新型实施例提供的回火冷却装置的结构示意图。
[0019]其中:
[0020]1-水冷套，101-第一级冷却段，102-第二级冷却段，103-第三级冷却段，104、106、108-进水口，105、107、109-出水口，2-水冷套固定组件，201-水冷套底座，202-水冷套固定件，3-底座支架，4-导轨，5-导向支架，6-气冷装置。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型实施例提供的回火冷却装置，有效提高了带条状工件的回火冷却速率。
[0022]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案作进一步详细的说明。
[0023]参考附图1，该图示出本实用新型实施例提供的回火冷却装置的基本结构。
[0024]本实用新型实施例提供的回火冷却装置，用于回火热处理工件的冷却，工件经过回火装置加热和保温后进入回火冷却装置进行冷却，回火冷却装置主要包括水冷套I和水冷套固定组件2，其中水冷套I包括第一级冷却段101、第二级冷却段102和第三级冷却段103。水冷套I的结构是一种水冷套管，中空的部位用于穿过回火热处理工件，注水套管用于充水，工件在中空的部位。第一级冷却段101、第二级冷却段102和第三级冷却段103中相邻之间设置挡板装置，保证第一级冷却段101、第二级冷却段102和第三级冷却段103的注水套管互不相连通。
[0025]第一级冷却段101上设置进水口 104和出水口 105 ;第二级冷却段102上设置进水口 106和出水口 107 ;第三级冷却段103上设置进水口 108和出水口 108，进水口 104、106、108的位置分别位于第一级冷却段101、第二级冷却段102和第三级冷却段103的下部，出水口 105、107、109分别位于第一级冷却段101、第二级冷却段102和第三级冷却段103的上部，保证水循环中的水下进上出，可以充分的吸收工件的热辐射，实现工件的快速冷却。并且水冷套I的第一级冷却段101靠近回火装置，回火保温后工件进入回火冷却装置，依次穿过第一级冷却段101、第二级冷却段102和第三级冷却段103。水冷套固定组件2用于固定支撑水冷套1，由于回火装