高锰空淬冷作模具钢的球化退火工艺的制作方法
【专利说明】高锰空淬冷作模具钢的球化退火工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种高锰空淬冷作模具钢的球化退火工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]7C rMn2Mo钢是美国ASTM A681标准中一个高锰空淬冷作模具钢，即A6钢。该钢淬透性高、淬火畸变小、工艺性好，由于其含碳量低，韧性较高，主要用于制造精密复杂模具和结构件。研究表明，7C rMn2Mo钢球化珠光体组织的好坏对最终热处理后的力学性能尤其是塑性和韧性有显著影响，但由于该钢含锰量高，临界转变温度较低，退火球化工艺性能差，其退火组织很难达到要求。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种高锰空淬冷作模具钢的球化退火工艺，使材料达到性能要求。
[0007]本发明提供的高锰空淬冷作模具钢的球化退火工艺，包括以下步骤:
(1)生产Φ75πιπι钢棒，非真空感应炉冶炼，浇注成电极，再经电渣重熔，锻造成Φ75πιπι钢棒。其主要化学成分(质量分数，%)主要为:0.6?0.7C、1.2?1.4Cr、2.0?2.5Mn、0.8?1.0Mo,0.2?0.25S1、0.12?0.15Ν?余量Fe。所用钢的Ac1点和Ac3点分别为735°C和 770°C ；
(2)先进性正火处理，正火温度为820°C?850°C，正火时间I?3h;
(3)将7CrMn2Mo钢棒放入箱式电炉中进行710°C?750°C亚温退火球化退火处理，保温72h以内，保温时间延长时，会使球状碳化物颗粒长大，硬度降低。
[0008]本发明提供的高锰空淬冷作模具钢的球化退火工艺，其有益效果在于，退火组织中的片层状珠光体消失，粒状碳化物较粗；退火颗粒尺寸小，所占体积小，退火硬度大；改变钢共析点碳含量的位置。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的高锰空淬冷作模具钢的球化退火工艺进行详细的说明。
实施例
[0011]本实施例的高锰空淬冷作模具钢的球化退火工艺，包括以下步骤: (1)生产Φ75πιπι钢棒，非真空感应炉冶炼，浇注成电极，再经电渣重熔，锻造成Φ75πιπι钢棒。其主要化学成分(质量分数，%)主要为:0.68C、1.31Cr、2.01Mn、0.97Mo、0.24S1、0.13Ν?余量Fe。所用钢的Ac1点和Ac3点分别为735°C和770°C ；
(2)先进性正火处理，正火温度为840°C，正火时间2h；
将7CrMn2Mo钢棒放入箱式电炉中进行720°C亚温退火球化退火处理，保温72h以内，保温时间延长时，会使球状碳化物颗粒长大，硬度降低。
【主权项】
1.一种高锰空淬冷作模具钢的球化退火工艺，其特征在于:包括以下步骤: 生产Φ75πιπι钢棒，非真空感应炉冶炼，浇注成电极，再经电渣重熔，锻造成Φ75πιπι钢棒，其主要化学成分的质量为:0.6?0.7%C、1.2?1.4%Cr、2.0?2.5%Mn、0.8?1.0%Mo、.0.2?0.25%S1、0.12?0.15%Ni余量Fe,所用钢的Ac1点和Ac3点分别为735°C和770°C ；先进性正火处理，正火温度为820°C?850°C，正火时间I?3h ; 将高锰空淬冷作模具钢棒放入箱式电炉中进行710°C?750°C亚温退火球化退火处理，保温72h以内，保温时间延长时，会使球状碳化物颗粒长大，硬度降低。
【专利摘要】本发明公开了一种高锰空淬冷作模具钢的球化退火工艺，7CrMn2Mo钢退火前必须进行正火处理，合理的正火温度为820℃～850℃，正火时间1～3h。亚温球化退火的碳化物球化速度较快，效果较好，采用720℃保温48h，达到球化等级要求。
【IPC分类】C21D1-32, C21D6-00
【公开号】CN104561469
【申请号】CN201310518842
【发明人】刘占向
【申请人】青岛齐力铸钢有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月29日