专利名称：一种陶瓷基微晶复合弧形板的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑建材行业，材质属硅酸盐复合材料，是一种利用陶瓷基微晶复合平板作为烧制弧形板基材，在特定制作的模具中，采用热弯技术达到一定的弧度要求的弧形板生产工艺。
背景技术：
I、我国建筑弧形板的背景和现况目前，在中国和世界上其它国家，建筑上的弧形板应用都很多，最典型的是石材弧形板上，但加工该种弧形板时，工作量大、耗材大，容易断裂，成品率低，更重要的是这些用石材加工成的弧形板，在使用的时候，色差大，浸污纳垢，需要定期专门保养等等，市场上虽然出现了铝塑弧形板、不锈钢弧形板等材质众多、花色各样的弧形板，但长期使用后，不是 易被氧化就是容易老化变形等，装饰效果大打折扣。随着人们的生活水平不断提高，物质丰富，在装修装饰方面，出现了越来越多的产品可供人们根据自己的要求随意选择，丰富了生活。与此同时，科学技术的迅猛发展以及新材料、新技术、新设备、新工艺的不断运用，推动了一些新产品的开发，向着更高、更好、更舒适的方向发展，同时受设计、装饰理念的影响，其工艺设计和开发将会时装化、个性化、人性化、艺术化、自然化以及多功能化发展趋势。弧形板产品已突破过去仅限于传统的石材装饰的范围，朝着功能多样化的方向发展，表面的装饰效果，向立体方向发展已成为一种趋势，表面的花色更加清晰、逼真，视觉效果更具有立体化、精细化的特色，已形成了的主流趋势。陶瓷基微晶复合弧形板有特殊的立体表面装饰效果，就是采用本发明的“晶粒”布料技术，随意造粒、岩相晶变、立体渗融、亮丽自洁，具有花岗岩的立体感和因烧结晶化过程而呈现的晶体纹理图案。陶瓷基微晶复合弧形板其表面媲美天然石材，性能超越天然石材，比石材多一份健康，比天然多一份绿色，是建筑设计界一直追求的完美装饰材料，具备健康无辐射、色彩鲜活、超强防腐、抗污易洁、高光泽度、高硬度、强耐磨度、低吸水率，色差少、规格多样化和色彩丰富等诸多优点，晶体玲珑剔透，散发出一种高贵而不矜持，优雅却不媚俗的美玉气质，让空间增添时尚尊贵的艺术品味，将消费者引向健康与时尚的新时代。融豪阔、自然、经典、豪放、尊荣、豁达融于一体，装修装饰效果令人震撼，尊品独享，而又如清风明月般宜人，成为星级酒店、高档住宅、别墅、会所等场所装修装饰首选。2、陶瓷基微晶复合弧形板技术现状陶瓷基微晶复合弧形板，又称微晶陶瓷复合弧形板，是以特定陶瓷基微晶复合平板为基材，将陶瓷基微晶复合平板置于预先设计好的模具中，利用特定的热弯工艺技术，经二次热处理工艺达到预先要求一定弧度的弧形板。它作为装修装饰材料，具有优良的理化性能，微晶石复合弧形板以其饰面层晶莹如玉的装饰效果、极高的光泽度、机械强度、不吸水、不吸污、抗冻裂、抗腐蚀、无放射性污染等优良品质而将会越来越深受消费者青睐。经抛光后的板材表面具有美伦美幻、感观高雅的纹理和晶莹柔和的光泽，更会受到建筑设计界和业主的青睐。正是因为具有这些色泽美观、外表华丽、耐磨损、不退色、耐腐蚀、安全、环保、卫生、自洁等特殊性能，也将会成为二十一世纪天然弧形石材、铝塑弧形板等等的最佳替代产品，成为国际流行的环保建筑装饰新材料，能被广泛应用于中高档级宾馆、饭店、商场、写字楼、车站、机场、住宅等建筑物中，用于内、外墙、地面、台面的装饰装潢以及市场上其它众多的中高档建筑如宾馆、商场、邮局、电信局、医院、银行、电力、城市建设等公共场所。陶瓷基微晶复合弧形板的诞生将为现代建筑物提供了一种理想的装饰、装修用材。陶瓷基微晶复合弧形板的生产工艺技术要求高，难度大。陶瓷基微晶复合弧形板从板材结合材质来说一般原则上是由两部分材质组成一是特定的陶瓷基坯；二是特定配方的微晶颗粒料。两种特定的材质通过采用“晶粒”布料技术工艺，放入晶化烧结窑炉中在特定的温度控制工艺完成烧结晶化过程，这是首次热处理过程；裁取一定尺寸的陶瓷基微晶复合平板放在预先制定好的具有一定弧度要求的模具，利用热弯技术工艺，使两种不同的材质同时达到预先设计弧度要求的弧形板。故此，生产陶瓷基微晶复合弧形板的生产工艺复杂，技术含量高，具有相当高的科技含量，这一点在国内更能有效地防止行业跟进风、模仿风等等不良商业竞争，反而更好地促进企业市场竞争力和保持较好的利润空间。总之，陶瓷基微晶复合弧形板以其独特优越的美感、高档质感、优良的理化性能指标以及“安全、健康、卫生”的环保性能将逐步被世界各国的建筑行业所认同，并广泛应用于地铁、宾馆、酒楼、机场、商业大厦等各类中高级场馆中。
发明内容
本发明就是以特定陶瓷基微晶复合平板为基材，将陶瓷基微晶复合平板置于预先设计好的模具中，利用特定的热弯技术工艺，经二次热处理达到预先要求一定弧度的弧形毛板，对弧形毛板进行磨、抛、切割等处理，检验包装即为弧形板成品。该种陶瓷基微晶复合弧形板，其颜色可以根据微晶颗粒料添加着色剂进行调整，其特点批量生产成材率高，制作成本大幅度降低，节约资源，保护而又美化环境，倡导绿色健康。采用把晶莹剔透特定细度的特种配方熔化而成的颗粒熔块料，均匀地布料于特定要求的陶瓷基板之上的技术，然后入窑按特定的温度要求烧成的具有一定厚度的陶瓷基特种熔块料形成的复合板砖，叫"晶粒"布料技术，"晶粒"布料技术不仅仅在陶瓷基微晶复合弧形板中运用，亦可以在应用在建筑陶瓷中其它产品的生产工艺中，将会促进整个建筑陶瓷生产领域的深层次革命，进而将影响和改变整个市场终端的建筑陶瓷产品布局。该种晶料布料技术能达到各彩各色的艺术效果，晶粒布料技术达到顶级仿真效果，逼真还原天然石材之神韵，饰面玉质晶体玲珑剔透，具有优良立体化表面装饰效果，散发出一种高贵而不矜持，典雅豪派的晶玉之气。本发明就是充分利用“晶粒”布料技术，首先生产出陶瓷基微晶复合平板。陶瓷基微晶复合弧形板的生产工艺技术要求高，难度大。陶瓷基微晶复合弧形板从板材结合材质来说一般原则上是由两部分材质组成一是特定的陶瓷基坯；二是特定配方的微晶颗粒料。两种特定的材质通过采用“晶粒”布料技术工艺，放入晶化烧结窑炉中在特定的温度控制工艺完成烧结晶化过程，这是首次热处理过程；裁取一定尺寸的陶瓷基微晶复合平板放在预先制定好的具有一定弧度要求的模具，利用热弯技术工艺，使两种不同的材质同时达到预先设计弧度要求的弧形毛板，然后对弧形毛板进行磨、抛、切割等处理，检验包装即为弧形板成品。本发明利用特定陶瓷基微晶复合平板为基材，将陶瓷基微晶复合平板置于预先设计好的模具中，利用特定的热弯技术工艺，经二次热处理达到预先要求一定弧度的弧形毛板，然后对弧形毛板进行磨、抛、切割等处理，检验包装即为弧形板成品。主要生产工艺包括下列步骤一、特定组成的微晶颗粒料制备I.混合原料将原料按下列粒度、重量百分比混合在一起，混拌均匀
石英砂(粉)粒度0.1 ~0.7mm45 ~ 58%
白云石砂(粉)粒度0.1 2.2mm0-25%
碳酸钙粒度0.1 2.2mm8 ~ 28%
工业纯碱3.5 ~ 10%
工业氧化铝3.0-8%
工业硼砂0~5.5%
工业碳酸钡3.5-8.5%
工业氧化锌0-6.5%
澄清剂0-1%
氧化剂0-2.5%
着色剂0-5%其中所说的着色剂包括Cr203、CoO、CuO、氧化镍、氧化亚镍、氧化铁、氧化猛、镉红、铺黄、砸粉等等对微晶板材具有着色效果的原料；2.高温熔化将上述混合好原料投入玻璃熔化炉内熔化成玻璃液，熔化温度1450 1580°C ；3.水淬由高温熔化炉流出的料柱直接用循环冷水淬成直径0 6mm的颗粒料；4.烘干筛分颗粒料经烘干线烘干后，直接筛分成一定颗粒度的微晶颗粒料备用。二、特定陶瓷基坯的选用原则I.陶瓷基坯的膨胀系数要与微晶颗粒料膨胀系数保持一致；2.陶瓷基坯的素烧温度要高于微晶颗粒料的晶化烧结温度；3.陶瓷基坯素烧后的热震性能尽可能与微晶颗粒料靠近；4.陶瓷基坯素烧后理化性能要稳定，不含与微晶颗粒料相污或反应的物质。三、“晶粒”布料技术和晶化烧结窑炉热处理制作陶瓷基微晶复合平板I.备好的微晶颗粒料利用布料设备，均匀地布在陶瓷基板之上；2微晶颗粒料的大小、颜色、布料厚度、幅面范围等根据生产灵活控制；3.微晶颗粒料可以单层或复层，甚至多层次布料，可以随意调整颗粒度大小或级配比例，制成不同的立体纹理，展现出不同的装饰效果；4.装模待晶化烧结，把陶瓷基坯和微晶颗粒料按“晶粒”布料在特制规格的模具中待用；5.晶化烧结首次热处理，将上述布好粒料的模具放入晶化烧结窑炉内加热烧结晶化，晶化温度1110 1180°C，晶化保温时间10 100分钟；6.出窑冷却，在晶化烧结窑炉内按特定的温度制度退火，退火至温度不大于100°C，时间3 12小时，出窑冷却；
7.脱模工艺，出窑冷却，把模具内的半成品即陶瓷基微晶复合毛板脱模，待加工；8.弧形板基材的制作，对陶瓷基微晶复合平板按次序进行粗磨和细磨后，裁取一定尺寸的陶瓷基微晶复合平板作为烧成弧形板的基材，待用。四、烧弧形板所用弧形模具的制作原则I.确定尺寸根据烧制的弧形板尺寸来定制模具的具体尺寸；2.选用材质选用模具的材质要求热弯技术处理时理化性能符合规定的要求；3.模具数量根据批量生产情况来决定模具制作数量并控制好制作精度。五、陶瓷基微晶复合弧形毛板和磨抛切冷加工处理
I.架板把备好的陶瓷基微晶复合平板稳固放入摆放好的模具内；2.入窑热弯处理架好板后，入窑炉中按特定的热弯技术工艺进行二次热处理，热弯时最高温度控制在980 1150°C，热弯最高温度保温时间10 120分钟；3.出窑冷却观察复合板材热弯到位后，缓慢冷却，防止反弹脱位和裂纹等，冷却至100°C以下，渐渐打开窑门，时间10 24小时，放置冷却一段时间，目的完全消除应力，防止弧形毛板炸裂和变形；4.加工处理利用弧板磨抛设备和弧形板切割机设备对陶瓷基微晶复合弧形毛板进行磨、抛、切割处理，检验包装为成品，待售。本产品生产工艺相当复杂的，生产环节多，生产过程控制尤为重要，具有比较高的技术含量和相当的工艺控制难度。通过采用了“晶粒”布料技术工艺，把微晶玻璃和陶瓷有机地结合在一起，形成了一种新型的具有两种产品优良特点的陶瓷基微晶复合平板，该种晶料布料技术能达到各彩各色的艺术效果，饰面玉质晶体玲珑剔透，具有优良立体化表面装饰效果，散发出一种高贵而不矜持，典雅豪派的晶玉之气。"晶粒"布料技术不仅仅在陶瓷基微晶复合板中运用，亦可以在应用在建筑陶瓷中其它产品的生产工艺中。陶瓷基微晶复合弧形板从板材结合材质来说一般原则上是由两部分材质组成一是特定的陶瓷基坯；二是特定配方的微晶颗粒料。两种特定的材质通过采用“晶粒”布料技术工艺，放入晶化烧结窑炉中在特定的温度控制工艺完成烧结晶化过程，这是首次热处理过程；裁取一定尺寸的陶瓷基微晶复合平板放在预先制定好的具有一定弧度要求的模具，利用热弯技术工艺二次热处理，使两种不同的材质同时达到预先设计弧度要求的弧形毛板，然后经弧形磨抛设备和切割设备对弧形毛板进行磨、抛、切割等处理，检验包装即为弧形板成品。其生产工艺流程图如下
原料—混合—输送—溶融—水;'卒—供干—筛分、
“晶粒”布料—入模—烧结晶化热处理—
陶瓷坯体压制—素烧—陶瓷基体/
—退火出窑—脱模—粗磨、细磨—切割弧形板基材\
架板—入窑—热弯技术工艺二次
定弧形板模具尺寸—选择模具材质—制作弧形模具/
热处理—弧形毛板—出窑冷却—磨抛切等加工处理—检验—包装—弧形板成品用本发明的生产工艺生产的陶瓷基微晶复合弧形板，微晶颗粒料热处理后结构主晶相为0 —硅灰石，该种陶瓷基微晶复合弧形板的理化指标为
放射性核素限量符合GB6566-2001中A类产品要求 耐污染性不低于4级
镜面光泽度单值彡85光泽单位均值>90光泽单位 吸水率单值<0.6% 均值彡0.5%
断裂模数单值>32 MPa均值>35 MPa
破坏强度均值彡3000N
抗热震性无裂纹或破损
抗裂性无裂纹、无剥落、无破损
抗冻性无裂纹' 无剥落、无破损
抗冲击性无破损本发明中采用“晶粒”布料技术工艺，在陶瓷基板上布上一层3 5mm的特定配方的微晶颗粒料，放入晶化烧结窑炉中按特定的温度制度工艺烧结晶化而成的由陶瓷基体和微晶颗粒料组成的复合板材，再以该种特定陶瓷基微晶复合平板为基材，将陶瓷基微晶复合平板置于预先设计好的模具中，利用特定的热弯技术工艺，经二次热处理达到预先要求一定弧度的弧形毛板，对弧形毛板进行磨、抛、切割等加工处理，检验包装即为弧形板成品。该种陶瓷基微晶复合弧形板，其颜色可以根据微晶颗粒料添加着色剂进行调整，其特点批量生产成材率高，制作成本大幅度降低，节约资源，保护而又美化环境，倡导绿色健康。下面结合实施例做进一步描述。实施例一
石英砂(粉)52%白云石砂 8% 工业氧化铝5.5%
工业碳酸钡 4.5%工业纯碱 5.4% 工业氧化锌3.4%
工业硼砂 2.7%氧化剂0% 澄清剂0.5%
碳酸钙 18%着色剂0%将上述原料混合在一起混拌均匀，放入熔化炉内经1550°C温度熔化成玻璃液，由窑炉出料口出来的玻璃液柱直接用循环水淬成6_以下的微晶颗粒料，然后烘干，筛分，通过“晶粒”布料技术工艺，陶瓷基体上均布一层厚3 5mm微晶颗粒料，连同模具摆放晶化烧结窑炉内按特定的温度曲线加热至1180°C进行晶化烧结热处理，晶化保温时间30分钟，然后退火冷却，时间6小时；利用平板磨抛设备进行粗磨和细磨，利用平板切割设备裁取一定尺寸要求的陶瓷基微晶复合平板作为弧形板基材，把基材稳固架于已按尺寸预先制作好的弧形模具上，利用热弯技术工艺，推入窑炉中进行二次热处理，热弯最高温度在1100°C，该温度下保温30分钟，通过观察孔观察弧形热弯充分到位，缓慢冷却至100°C，渐渐打开窑门，充分冷却，时间16小时，出窑后经弧形磨抛设备和弧形切割设备进行研磨、抛光、切割等加工处理，检验包装即得到白色陶瓷基微晶复合弧形板成品。实施例二石英砂(粉)53%白云石砂 0% 工业氧化铝5.2%
王业碳酸钡 4.5%IC业纯碱 4.4% 工业氧化锌4.2%
工业硼砂 2.2%氧化剂1% 澄清剂0.5%
碳酸钙25%着色剂0%将上述原料混合在一起混拌均匀，放入熔化炉内经1500°C温度熔化成玻璃液，由窑炉出料口出来的玻璃液柱直接用循环水淬成6_以下的微晶颗粒料，然后烘干，筛分，通过“晶粒”布料技术工艺，陶瓷基体上均布一层厚3 5mm微晶颗粒料，连同模具摆放晶化烧结窑炉内按特定的温度曲线加热至1160°C进行晶化烧结热处理，晶化保温时间50分钟，然后退火冷却，冷却至100°C，时间5. 5小时；利用平板磨抛设备进行粗磨和细磨，利用平板切割设备裁取一定尺寸要求的陶瓷基微晶复合平板作为弧形板基材，把基材稳固架于已 按尺寸预先制作好的弧形模具上，利用热弯技术工艺，推入窑炉中进行二次热处理，热弯最高温度在1050°C，该温度下保温50分钟，通过观察孔观察弧形热弯充分到位，缓慢冷却至100°C，渐渐打开窑门，充分冷却，时间17小时，出窑后经弧形磨抛设备和弧形切割设备进行研磨、抛光、切割等加工处理，检验包装即得到白色陶瓷基微晶复合弧形板成品。。实施例三
石英砂(粉)48.8%白云石砂 6.7% 工业氧化铝5.2%
工业碳酸钡 4.5%工业纯碱 4.8% 工业氧化碎3.8%
工业硼砂 2.2%氧化剂1% 澄清剂0.5%
碳酸括 22%着色剂0.5%将上述原料混合在一起混拌均匀，放入熔化炉内经1480°C温度熔化成玻璃液，由窑炉出料口出来的玻璃液柱直接用循环水淬成6_以下的微晶颗粒料，然后烘干，筛分，通过“晶粒”布料技术工艺，陶瓷基体上均布一层厚3 5mm微晶颗粒料，连同模具摆放晶化烧结窑炉内按特定的温度曲线加热至1140°C进行晶化烧结热处理，晶化保温时间70分钟，然后退火冷却，冷却至100°C，时间6. 5小时；利用平板磨抛设备进行粗磨和细磨，利用平板切割设备裁取一定尺寸要求的陶瓷基微晶复合平板作为弧形板基材，把基材稳固架于已按尺寸预先制作好的弧形模具上，利用热弯技术工艺，推入窑炉中进行二次热处理，热弯最高温度在1120°C，该温度下保温20分钟，通过观察孔观察弧形热弯充分到位，缓慢冷却至100°C，渐渐打开窑门，充分冷却，时间14小时，出窑后经弧形磨抛设备和弧形切割设备进行研磨、抛光、切割等加工处理，检验包装即得到米黄色陶瓷基微晶复合弧形板成品。
权利要求
1.一种陶瓷基微晶复合弧形板的生产工艺，其特征在于包括下列步骤 1)、特定组成的微晶颗粒料制备 ①.混合原料将原料按下列粒度、重量百分比混合在一起，混拌均匀石英砂(粉)粒度0.1 ~ 0.7mm45 58%白云石砂(粉)粒度0.1 ~ 2.2mmO ~ 25%碳酸钙粒度0.1 ~ 2.2mm8 ~ 28%工业纯喊3.5 ~ 10%工业氧化铝3.0-8%工业硼砂O ~ 5.5%工业碳酸钡3.5 ~ 8.5%工业氧化锌0-6.5%澄清剂O ~ 1%氧化剂0-2.5%着色剂O ~ 5% 其中所说的着色剂包括Cr2O3、CoO、CuO、氧化镍、氧化亚镍、氧化铁、氧化猛、镉红、镉黄、硒粉等等对微晶板材具有着色效果的原料； ②.高温熔化将上述混合好原料投入玻璃熔化炉内熔化成玻璃液，熔化温度1450 `1580 0C ； ③.水淬由高温熔化炉流出的料柱直接用循环冷水淬成直径O 6mm的颗粒料； ④.烘干筛分颗粒料经烘干线烘干后，直接筛分成一定颗粒度的微晶颗粒料备用。
2)、特定陶瓷基坯的选用原则 ①.陶瓷基坯的膨胀系数要与微晶颗粒料膨胀系数保持一致； ②.陶瓷基坯的素烧温度要高于微晶颗粒料的晶化烧结温度； ③.陶瓷基坯素烧后的热震性能尽可能与微晶颗粒料靠近；④.陶瓷基坯素烧后理化性能要稳定，不含与微晶颗粒料相污或反应的物质。
3)、“晶粒”布料技术和晶化烧结窑炉热处理制作陶瓷基微晶复合平板 ①.备好的微晶颗粒料利用布料设备，均匀地布在陶瓷基板之上； ②.微晶颗粒料的大小、颜色、布料厚度、幅面范围等根据生产灵活控制； ③.微晶颗粒料可以单层或复层，甚至多层次布料，可以随意调整颗粒度大小或级配比例，制成不同的立体纹理，展现出不同的装饰效果； ④.装模待晶化烧结，把陶瓷基坯和微晶颗粒料按“晶粒”布料在特制规格的模具中待用； ⑤.晶化烧结首次热处理，将上述布好粒料的模具放入晶化烧结窑炉内加热烧结晶化，晶化温度1110 1180°C，晶化保温时间10 100分钟； ⑥.出窑冷却，在晶化烧结窑炉内按特定的温度制度退火，退火至温度不大于100°C，时间3 12小时，出窑冷却； ⑦.脱模工艺，出窑冷却，把模具内的半成品即陶瓷基微晶复合毛板脱模，待加工； ⑧.弧形板基材的制作，对陶瓷基微晶复合平板按次序进行粗磨和细磨后，裁取一定尺寸的陶瓷基微晶复合平板作为烧成弧形板的基材，待用。
4)、烧弧形板所用弧形模具的制作原则①.确定尺寸根据烧制的弧形板尺寸来定制模具的具体尺寸； ②.选用材质选用模具的材质要求热弯技术处理时理化性能符合规定的要求； ③.模具数量根据批量生产情况来决定模具制作数量并控制好制作精度。
5)、陶瓷基微晶复合弧形毛板和磨抛切冷加工处理 ①.架板把备好的陶瓷基微晶复合平板稳固放入摆放好的模具内； ②.入窑热弯处理架好板后，入窑炉中按特定的热弯技术工艺进行二次热处理，热弯时最高温度控制在980 1150°C，热弯最高温度保温时间10 120分 钟；； ③.出窑冷却观察复合板材热弯到位后，缓慢冷却，防止反弹脱位和裂纹等，冷却至IOO0C以下，时间10 24小时，渐渐打开窑门，放置冷却一段时间，目的完全消除应力，防止弧形毛板炸裂和变形； ④.加工处理利用弧板磨抛设备和弧形板切割机设备对陶瓷基微晶复合弧形毛板进行磨、抛、切割处理，检验包装为成品，待售。
2.根据权利要求I所述的一种陶瓷基微晶复合弧形板的生产工艺，其特征在于 采用把晶莹剔透特定细度的特种配方熔化而成的颗粒熔块料，均匀地布料于特定要求的陶瓷基板之上的技术，然后入窑按特定的温度要求烧成的具有一定厚度的陶瓷基特种熔块料形成的复合板，叫"晶粒"布料技术工艺。本发明中采用“晶粒”布料技术工艺，首次利用热处理工艺生产出陶瓷基体和微晶颗粒料组成的复合板，再以该种特定陶瓷基微晶复合平板为基材，将陶瓷基微晶复合平板置于预先设计好的模具中，利用特定的热弯技术工艺，经二次热处理达到预先要求一定弧度的弧形毛板，对弧形毛板进行磨、抛、切割等加工处理，检验包装即为弧形板成品。
3.根据权利要求I所述的一种陶瓷基微晶复合弧形板的生产工艺，其特征采用了“晶粒”布料技术工艺，把微晶玻璃和陶瓷有机地结合在一起，形成了一种新型的具有两种产品优良特点的陶瓷基微晶复合板，该种晶料布料技术能达到各彩各色的艺术效果，饰面玉质晶体玲珑剔透，具有优良立体化表面装饰效果，散发出一种高贵而不矜持，典雅豪派的晶玉之气。陶瓷基微晶复合弧形板从板材结合材质来说一般原则上是由两部分材质组成一是特定的陶瓷基坯；二是特定配方的微晶颗粒料。两种特定的材质通过采用“晶粒”布料技术工艺，放入晶化烧结窑炉中在特定的温度控制工艺完成烧结晶化过程，这是首次热处理过程；裁取一定尺寸的陶瓷基微晶复合平板放在预先制定好的具有一定弧度要求的模具，利用热弯技术工艺二次热处理，使两种不同的材质同时达到预先设计弧度要求的弧形毛板，然后经弧形磨抛设备和切割设备对弧形毛板进行磨、抛、切割等处理，检验包装即为弧形板成品。该种陶瓷基微晶复合弧形板，其颜色可以根据微晶颗粒料添加着色剂进行调整，其特点批量生产成材率高，制作成本大幅度降低，节约资源，保护而又美化环境，倡导绿色健康。
4.根据权利要求I所述的一种陶瓷基微晶复合弧形板的生产工艺，其特征在于其生产工艺流程是原料—混合一输送―溶融—水丨卒—供干—■筛分、 “晶粒”布料—入模—烧结晶化热处理— 陶瓷坯体压制—素烧—陶瓷基体/ —退火出窑—脱模—粗磨、细磨—切割弧形板基材\ 架板—入窑—热弯技术工艺二次 定弧形板模具尺寸—选择模具材质—制作弧形模具/热处理—弧形毛板—出窑冷却一磨抛切等加工处理—检验—包装—弧形板成品 用本发明的生产工艺生产的陶瓷基微晶复合弧形板，微晶颗粒料热处理后结构主晶相为β-硅灰石，该种陶瓷基微晶复合弧形板的理化指标为 放射性核素限量符合GB6566-2001中A类产品要求 耐污染性不低于4级镜面光泽度单值彡85光泽单位均值彡90光泽单位吸水率单值彡0.6% 均值<0.5% 断裂模数单值>32 MPa均值多35 MPa 破坏强度均值彡3000 N 抗热震性无裂纹或破损 抗裂性无裂纹、无剥落、无破损 抗冻性无裂纹、无剥落、无破损 抗冲击性无破损
全文摘要
本发明一种陶瓷基微晶复合弧形板的生产工艺，利用特定配方的微晶颗粒料为饰面层，特定的陶瓷基坯为基体层，采用“晶粒”布料技术，通过晶化烧结窑炉按特定的温度制度把微晶颗粒料和陶瓷基体烧结晶化成陶瓷基微晶复合板。再以该种陶瓷基微晶复合平板为基材，置于预先设计好的模具中，利用特定的热弯技术工艺，经二次热处理达到预先要求一定弧度的弧形毛板，对弧形毛板进行磨、抛、切割加工处理，检验包装即为弧形板成品。该种陶瓷基微晶复合弧形板，其颜色可以根据微晶颗粒料添加着色剂进行调整，其特点批量生产成材率高，制作成本大幅度降低，节约资源，保护而又美化环境，倡导绿色健康。
文档编号C03C10/14GK102795777SQ20111013884
公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日
发明者赵保华, 陈国华, 梁东成, 陈海 申请人:淄博钰晶新型材料科技有限公司, 赵保华