一种日用陶瓷注浆生产方法及设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种日用陶瓷注浆生产方法及设备，特别适用与小批量多品种的连续 生产，属于日用陶瓷生产技术领域。
【背景技术】
[0002] 目前，日用陶瓷的生产主要有两种方式：一种是人工单件式手工生产，效率低、劳 动强度大、产品质量不稳定；另一种是大型注浆生产线，设备复杂、投资大，适用于大批量生 产，存在问题是：不能满足个性化、小批量、多品种的生产。
【发明内容】
[0003] 本发明目的是提供一种日用陶瓷注浆生产方法及设备，特别是适用小批量多品种 的连续生产，降低劳动强度、提高生产效率、提高产品质量，解决【背景技术】存在的上述问题。
[0004] 本发明技术方案是： 一种日用陶瓷注浆生产设备，包含注浆机构、快速夹具、多工位注浆旋转台、翻转机构、 移动接浆机构、正负压储浆罐及管道、注浆模型，多工位注浆旋转台上设有多个工位托盘， 每个工位托盘同步旋转；通过快速夹具将注浆模型逐一快速固定在多工位注浆旋转台的工 位托盘上，注浆模型的上方设有注浆机构，注浆机构与正负压储浆罐及管道连接；多工位 注浆旋转台设有翻转机构，多工位注浆旋转台下方设有移动接浆机构。正负压储浆罐及管 道起到储存及输送泥浆的作用，通过负压使泥浆进入储浆罐后，抽取真空，消除泥浆中的气 泡，防止注浆产品的气泡产生，随后通过预定压力使泥浆通过管道与注浆机构连接，注浆机 构根据预定高度，开启注浆阀门开始向注浆模型注浆，待泥浆到达预定液位停止注浆，升起 注浆机构；多工位注浆旋转台的工位托盘同步旋转，有利于产品质量的提升，多工位注浆旋 转台可提高生产效率；经过注浆模型吸水后泥浆形成坯体，启动翻转机构将多工位注浆旋 转台整体翻转，将注浆模型内泥浆倒出，由多工位注浆旋转台下方的移动接浆机构接浆，倒 浆、接浆同步；倒浆后将注浆模型垂直倒立进行控浆，控浆后将模型倾斜，人工将注浆模型 口部多余的泥坯切掉；旋转翻转机构恢复为初始状态，待坯体干燥到与注浆模型分开时，放 开快速夹具，取出注浆好的产品。
[0005] 所述多工位注浆旋转台与模型干燥箱相匹配；多工位注浆旋转台的动作通过控制 系统进行控制；使用后的注浆模型放置于模型干燥箱内储存及干燥，提高生产效率。
[0006] 所述移动接浆机构与正负压储浆罐及管道连接，完成泥浆回收。
[0007] -种日用陶瓷注浆生产方法，包含如下步骤： ΓΓ)多工位注浆旋转台上设有多个工位托盘，每个工位托盘同步旋转；通过快速夹具将 ---^ 注浆模型逐一快速固定在多工位注浆旋转台的工位托盘上，注浆模型的上方设有注浆机 构，注浆机构与正负压储浆罐及管道连接；多工位注浆旋转台设有翻转机构，多工位注浆旋 转台下方设有移动接浆机构； igl正负压储浆罐及管道起到储存及输送泥浆的作用，通过负压使泥浆进入储浆罐后， 抽取真空，消除泥浆中的气泡，防止注浆产品的气泡产生，随后通过预定压力使泥浆通过管 道与注浆机构连接，注浆机构根据预定高度，开启注浆阀门开始向注浆模型注浆，待泥浆到 达预定液位停止注浆，升起注浆机构；多工位注浆旋转台的工位托盘同步旋转，有利于产品 质量的提升，多工位注浆旋转台可提高生产效率； @:|经过注浆模型吸水后泥浆形成坯体，启动翻转机构将多工位注浆旋转台整体翻转， 将注浆模型内泥浆倒出，由多工位注浆旋转台下方的移动接浆机构接浆，倒浆、接浆同步； 倒浆后将注浆模型垂直倒立进行控浆，控浆后将模型倾斜，人工将注浆模型口部多余的泥 坯切掉；旋转翻转机构恢复为初始状态，待坯体干燥到与注浆模型分开时，放开快速夹具， 取出注浆好的产品。
[0008] 所述多工位注浆旋转台与模型干燥箱相匹配；多工位注浆旋转台的动作通过控制 系统进行控制；使用后的注浆模型放置于模型干燥箱内储存及干燥，提高生产效率。
[0009] 所述移动接浆机构与正负压储浆罐及管道连接，完成泥浆回收。
[0010] 正负压储浆罐及管道：由于注浆泥的最佳使用温度是40°C，采用电热及蒸汽或水 加热方式通过自动控制装置自动控制泥浆温度。采用自动控制真空泵负压进浆、压缩空气 根据工艺要求定值压力正压注浆的方式完成泥浆输送与回收。
[0011] 快速夹具：采用可调长度快速锁紧连接杆及快速同步锁紧，在注浆模型底部定位 并快速拉紧，将注浆模型快速、牢固定位于多工位注浆旋转台上。可快速换装注浆模型，完 成注浆模型倒浆时的注浆模型的紧固。
[0012] 多工位注浆旋转台：通过同步带动各工位的旋转，有利于注浆产品的质量提升。
[0013] 注浆机构：注浆机构连接正负压储浆罐及管道，注浆机构装有与多工位注浆旋转 台工位托盘相同数量的喷头，通过升降导轨根据不同注浆模型的高度，按设定高度到达合 适位置开始注浆，待泥浆达到工艺要求高度时停止注浆，完成注浆过程。
[0014] 翻转机构：带动多工位注浆旋转台根据不同工艺要求完成翻转倒余浆、控浆、倾斜 等不同动作。
[0015] 移动接浆机构：与翻转机构同步移动，减少落脏可能及方便清理回浆。
[0016] 控制系统：采用PLC控制，根据工艺步骤完成将泥浆吸入正负压储浆罐，负压抽真 空、泥浆加热控制、旋转、正压注浆、负压吸浆、倾斜倒浆、控浆、倾斜定位等工艺步骤。由于 注浆模型通常可以进行每天两次的生产特性决定注浆模型需要更换及干燥。第一批模型生 产时根据模型的干燥程度、泥浆比重及成型时间等不同参数在每个工艺步骤的时间节点有 声光报警，根据人工判断决定是否改变步骤时间，对每次操作进行记录，为第二遍生产提供 操作依据。在第二遍生产时根据第一遍的生产数据生成不同步骤的操作时间，同样在每个 时间节点有声光报警，根据人工判断决定是否改变步骤时间，对每次操作进行记录。完成了 第一批生产的模型放入干燥箱，将干燥好的第二批模型换上操作工位后再次生产时，根据 第一次的生产学习数据自动完成第二批的生产，依次可完成干燥箱内的相同产品的自动控 制。
[0017] 模型干燥箱：采用多层式封闭双供热干燥方式。一种供热为水循环加热。另一种为 电热加热。两种方式互补，对干燥室内的模型按照预定温度进行烘干，提高模型使用效率。
[0018] 本发明根据不同产品大小设计不同间距组合，可适应不同产品生产，提高设备适 用性。
[0019] 本发明的有益效果是：本发明采用快速装配、同步旋转、同步注浆生产、手自动切 换、预定程序与人工经验相结合、智能学习与自动控制相结合、批量生产、集中干燥，提高生 产效率，根据不同产品大小设计不同间距组合，可同时生产8-30件产品；降低劳动强度，机 器设备代替手工注浆、搬倒模型；提升产品质量，精确定时同步生产，保证了产品的一致性。
【附图说明】
[0020] 图1为本发明实施例结构示意图； 图中：注浆机构1、快速夹具2、多工位注浆旋转台3、翻转机构4、移动接浆机构5、正负 压储浆罐及管道6、模型干燥箱7、控制系统8、注浆模型9、正负压控制管道15、回到泥浆井 管道16、来自泥浆井管道17; 图2为本发明实施例快速夹具结构示意图； 图中：上压板11、可调长度快速锁紧连接杆12、快速同步锁紧13 ; 图3为本发明实施例多工位注浆旋转台结构示意图； 图中：工位托盘21、轴承基座22、同步轮23、同步皮带24、传动电机25、台面27、转动轴 28、转动轮29、翻转臂41 ; 图4为本发明实施例注浆机构示意图； 图中：注浆总管31、注浆支管32、同步升降机构33、注浆阀门34、升降电机35、支管调 节阀门36 ; 图5为本发明实施例翻转机构结构示意图； 图中：台面27、翻转臂41、同步计数器42、位置检测器43、翻转轴44 ; 图6为本发明实施例移动接浆机构示意图； 图中：接浆槽51、移动轨道52、同步电动传动机构53。
【具体实施方式】
[0021] 以下通过实施例对本发明做进一步说明。
[0022] -种日用陶瓷注浆生产设备，包含注浆机构1、快速夹具2、多工位注浆旋转台3、 翻转机构4、移动接浆机构5、正负压储浆罐及管道6、注浆模型9,多工位注浆旋转台上设有 多个工位托盘，每个工位托盘同步旋转；通过快速夹具2将注浆模型9逐一快速固定在多工 位