压滤单元的压滤板的制作方法

本发明涉及污泥处理领域的脱水、过滤设备，具体涉及一种压滤单元的压滤板。

背景技术：

污泥脱水处理中，在污泥通过压滤机脱水后形成含水率较低的泥饼的过程中会压滤出大量的压滤液。在挤压过程中泥饼会与滤板组件紧密贴合，即使各层滤板组件分离后，依然存在大量的泥饼无法从滤板组件上脱落，需要人工产出附着的泥饼，严重影响设备的工作效率。

现有技术中，在滤板本体板面上均匀间隔排列有小凸柱，油缸施压时，从泥浆中挤出的水分经各小凸柱之间的缝隙流淌至滤板边缘的排水孔；待水分彻底溢出后，油缸泄压，各滤板分离，小凸柱将滤布顶起防止滤布与滤板粘连。压滤板的板面多以圆或方板为主要结构，小凸柱的作用原本是为了支撑滤布同时在小凸柱的周围形成排水通路，可是，现有技术中由于受限于加工的便利性的影响，将小凸柱布置成如图1所示的方案，即在虚线Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ方向所示的区域内没有设置小凸柱，该区域滤布也就没有了支撑，该区域延伸在滤板的整个板面上，并且与上述虚线方向平行的导流区域也存在同样问题，为方便起见将上述导流区域称为直通导流区。上述方案存在以下问题：其一是在压滤过程中，对应于上述直通导流区的滤布将贴附在压滤板板面上，阻隔了污水的排泄通路或至少延长了污水的排泄路径，增加了排水阻力；其二是在压滤过程中，污泥沿直通导流区处紧贴滤布而形成污泥筋条，由于众多污泥筋条的形成，使得泥饼难以与滤布分离，压滤结束后泥饼难以自由掉落，需要人工清理，耗时耗力；其三是滤布是由经、纬两个方向的丝绒织造而成，在压滤过程中，一个方向受到的拉力很大，而另一个方向受到的压力又很小，这样丝织拉伸不均匀，影响滤布的使用寿命。

技术实现要素：

本发明提供了一种压滤单元的压滤板，能够保持滤布透液的通畅性，提高滤布的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种压滤单元的压滤板，压滤板的板面上布设有小凸柱，小凸柱周围的导流区域为折形布置。

与现有技术相比，折形布置的导流区域使滤布在经、纬方向上得到足够的支撑，不会出现在某一个方向上长距离无支撑的情况，因此滤布的透液的通畅得以保障，同时也能提高滤布的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中导流区域的分布示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为实施例1中导流区域的分布示意图；

图4为实施例2中导流区域的分布示意图；

图5为实施例3中导流区域的分布示意图；

图6为实施例4中导流区域的分布示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种压滤单元的压滤板，压滤板10的板面上布设有小凸柱11，小凸柱11周围的导流区域20为折形布置。折形布置的导流区域20使滤布在经、纬方向上得到足够的支撑，不会出现在某一个方向上长距离无支撑的情况，在压滤过程中，滤布不会出现贴附在压滤板板面上的现象，污水的排泄通路通畅无阻，减少压滤时间；滤布是在经、纬两个方向拉伸均匀，因此滤布的透液的通畅得以保障，并且压制而成的泥饼容易与滤布分离，同时也能提高滤布的使用寿命。

实施例1

如图3所示，考虑到小凸柱11的加工方便，压滤板10上的导流区域20至少在水平方向上为折形布置。这里的水平方向指的是当压滤板10处于立式布置的工作状态时，构成水平方向的导流区域20，因为水是从上往下流的，如果水平方向的导流区域20内堵塞有污泥筋条，就阻挡了水向下流动的路径，因此至少要保证导流区域20至少在水平方向上为折形布置，这样水向下流的路径便不会被阻挡，即使有污泥筋条在水平方向的导流区域20内，但是由于导流区域20为折形布置，弯折部分由于应力集中也会很容易发生折断，被水冲走。

进一步的，导流区域20至少有两段直通导流区单元衔接构成折形布置。即不要使直流区域延伸在滤板的整个板面上，影响导流区域20的导流效果

实施例2

如图4所示，压滤板10为圆形板状，导流区域20在压滤板10板面的径向和/或圆周方向上衔接构成折形布置。

实施例3

如图5所示，压滤板10为方形板状，导流区域20在与压滤板10的边长平行和/或呈夹角方向上衔接构成折形布置。

实施例4

如图6所示，小凸柱11大小相异。

以上3个实施例的共同点就是这些小凸柱11的分布可以是无规则的、但整体又是均匀的，所谓的均匀是指对滤布的支撑足够均匀，进而保证滤布不会与导流区域20贴合即保证了滤布的通透性，以及对滤布经、纬方向上的支撑。

优选的，压滤板10的两侧板面上设置有塑料过水板12，所述的小凸柱11设置在塑料过水板12的板面上。小凸柱11设置在塑料过水板12上，压滤出来的水从塑料过水板12的板面流出，塑料材质的过水板抗酸碱腐蚀性能高，有利于提高压滤板10的使用寿命。