单组份树脂连续脱泡机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种单组份树脂连续脱泡机，包括真空泵、脱泡罐、恒温装置、脱泡网和泡沫导流槽，脱泡罐具有进料口、出料口和与真空泵连接的抽真空接入口；恒温装置，其包括用于加热脱泡罐内树脂的加热器；脱泡网，其装设于脱泡罐内并位于进料口下方；泡沫导流槽，其装设于脱泡罐内并位于脱泡网下方。本实用新型有效提高了脱泡速度和效率。
【专利说明】
单组份树脂连续脱泡机
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及脱泡机技术领域，特别涉及到一种单组份树脂连续脱泡机。
[0003]【背景技术】:
[0004]在风力发电行业，叶片的制造主要是采用玻纤布和夹芯材料灌注环氧树脂来完成，其对环氧树脂的要求非常苛刻。然而在生产中，树脂在搅拌、运输等过程中都会产生气泡，而且目前常温下树脂中气泡在真空状态下分离速度缓慢，大量气泡残余在其中，如果不经过脱泡处理或脱泡不彻底都会使生产出的叶片产生气孔(或半干沙)，造成叶片各个部位受力不均匀、叶片折断等不良后果。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种能够有效使树脂脱泡的单组份树脂连续脱泡机。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供一种单组份树脂连续脱泡机，其特点在于包括:
[0008]真空栗；
[0009]脱泡罐，其具有进料口、出料口和与真空栗连接的抽真空接入口；
[0010]恒温装置，其包括用于加热脱泡罐内树脂的加热器；
[0011 ]脱泡网，其装设于脱泡罐内并位于进料口下方；
[0012]泡沫导流槽，其装设于脱泡罐内并位于脱泡网下方。
[0013I本实用新型更进一步的特点在于:
[0014]上述述恒温装置设置成将上述脱泡罐内的树脂加热到35°C~45°C的范围；
[0015]上述泡沫导流槽上设置有透气孔；
[0016]上述脱泡网装设于脱泡罐的内壁上；
[0017]上述单组份树脂连续脱泡机还包括气动抛料总成，其装设于脱泡罐顶部并构造成利用离心力将从进料口进入脱泡罐的树脂均匀抛撒在脱泡网上；
[0018]上述单组份树脂连续脱泡机还包括自动控制装置，其构造成能够控制脱泡罐的进出料比例从而使脱泡罐内树脂的液位稳定在最佳状态。
[0019]本实用新型的有益效果是:
[0020]I)能够将脱泡罐内树脂加热到恒定40 ± 5°C进行脱泡，从而使树脂中的气泡在真空状态下更容易分离出来；
[0021]2)在经过脱泡网第一次脱泡后的树脂流经泡沫导流槽再次脱泡，彻底将第一次脱泡后的残余气泡去除干净；
[0022]3)采用气动抛料总成能够使树脂均匀撒在脱泡网上从而有利于脱泡；
[0023]4)采用自动控制装置能够排除高液位和高气泡对真空栗的寿命影响，带来不必要的损失，同时排除底液位造成脱泡效果不佳，树脂中剩余气泡超过允许范围。
[0024]【附图说明】:
[0025]图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
[0026]【具体实施方式】:
[0027]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0028]如图1所示，本实用新型提供的单组份树脂连续脱泡机包括真空栗1、脱泡罐2、恒温装置3、脱泡网4、泡沫导流槽5、气动抛料总成6。脱泡罐2具有进料口 21、出料口 22和与真空栗I连接的抽真空接入口 23;恒温装置3包括用于加热脱泡罐2内树脂的加热器31，并设置成能够将脱泡罐2内的树脂加热到35°C>45°C的范围;脱泡网4装设于脱泡罐2内壁上并位于进料口 21下方;泡沫导流槽5装设于脱泡罐2内壁上并位于脱泡网4的下方，泡沫导流槽5上设置有透气孔51;气动抛料总成6装设于脱泡罐2顶部并构造成利用离心力将从进料口 21进入脱泡罐2的树脂均匀抛撒在脱泡网4上。
[0029]相比于目前在常温下树脂的缓慢脱泡及气泡大量残余现象，本实用新型利用树脂在35°C_45°C温度状况下活性增强，通过恒温装置3中的加热器31将脱泡罐2内树脂加热到40±5°C并恒温进行脱泡，从而使树脂中的气泡在真空状态下更容易分离出来;相比于目前利用静压脱泡使得效果缓慢并且有大气泡量残余在其中的现有脱泡罐2，本实用新型通过在脱泡罐2顶部安装气动抛料总成6，从而能够利用离心力把输送进脱泡罐的树脂均匀地撒在罐体内脱泡网4上;在脱泡网4下面安装带有透气孔51的泡沫导流槽5，带有残余气泡的树脂可以从脱泡网4上流到泡沫导流槽5上，当气泡经过泡沫导流槽5，透气孔51上方由于灌内处于-900Kpa真空，气泡中空气更容易被吸出。
[0030]在实际应用中，还可以添加自动控制装置，自动控制装置构造成能够控制脱泡罐的进出料比例从而使脱泡罐内树脂的液位稳定在最佳状态。与目前市场上需要安排工人24小时在设备上进行修正脱泡值和故障排除的脱泡机相比，自动控制装置调节运行中设备进出料比例从而使液位稳定在最佳状态:排除高液位和高气泡对真空栗的寿命影响，带来不必要的损失，以及排除底液位造成脱泡效果不佳，树脂中剩余气泡超过允许范围。
[0031]本领域技术人员应能理解，上述实施例均是示例性而非限制性的。在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行重新组合形成其他实施例，以取得有益效果。本实用新型涵盖所有在字面上或在等效形式的教导下实质上落在权利要求的范围内的所有技术方案，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种单组份树脂连续脱泡机，其特征在于包括: 真空栗； 脱泡罐，其具有进料口、出料口和与真空栗连接的抽真空接入口； 恒温装置，其包括用于加热脱泡罐内树脂的加热器； 脱泡网，其装设于脱泡罐内并位于进料口下方； 泡沫导流槽，其装设于脱泡罐内并位于脱泡网下方。2.根据权利要求1所述的单组份树脂连续脱泡机，其特征在于:所述恒温装置设置成将所述脱泡罐内的树脂加热到35°C~45°C的范围。3.根据权利要求1或2所述的单组份树脂连续脱泡机，其特征在于:所述泡沫导流槽上设置有透气孔。4.根据权利要求1或2所述的单组份树脂连续脱泡机，其特征在于:所述脱泡网装设于所述脱泡罐的内壁上。5.根据权利要求1或2所述的单组份树脂连续脱泡机，其特征在于:还包括气动抛料总成，其装设于所述脱泡罐顶部并构造成利用离心力将从所述进料口进入所述脱泡罐的树脂均匀抛撒在所述脱泡网上。6.根据权利要求1或2所述的单组份树脂连续脱泡机，其特征在于:还包括自动控制装置，其构造成能够控制所述脱泡罐的进出料比例从而使所述脱泡罐内树脂的液位稳定在设定状态。
【文档编号】B29B13/00GK205631101SQ201620431570
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】李生庆
【申请人】上海欣庆机械有限公司