一种具有升降平台的冷库板液压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有升降平台的冷库板液压模具，包括升降平台、第一模具装置及第二模具装置，升降平台在第一模具装置和第二模具装置之间移动；升降平台包括工作台和下支架，两者之间设有升降机构，第一模具装置和第二模具装置均可以加工冷库板，两者结构相同，上压模板与下压模板之间设有可从支架中抽出的第一冷库板模座、第二冷库板模座及第三冷库板模座，三个冷库板模座通过联动机构支撑固定，联动机构与上压模板连接，液压缸的活塞杆伸缩时，上压模板带动三个冷库板模座升降，因此，可以同时加工三块冷库板，而两模具装置均是通过中间的平台来将冷库板模座放入支架内，或将冷库板从支架中抽出，弥补加工的时间差，大大的提高了工作效率。
【专利说明】
一种具有升降平台的冷库板液压模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种冷库板加工设备，更具体地说，它涉及一种具有升降平台的冷库板液压模具。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的冷库板液压模具，它包括支架、液压缸、上压模板和下压模板，液压缸固定在支架的上方，液压缸的活塞杆朝下设置，上压模板固定在液压缸的活塞杆的自由端，下压模板固定在支架的下方。这种冷库板液压模具虽然结构简单，但每次只能加工一块冷库板，工作效率较低。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有升降平台的冷库板液压模具，解决了传统冷库板液压模具每次只能加工一块冷库板，工作效率较低的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种具有升降平台的冷库板液压模具，包括升降平台、第一模具装置及第二模具装置，所述升降平台在第一模具装置和第二模具装置之间往复移动；
[0006]所述升降平台包括工作台和下支架，两者之间设有升降机构。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述升降机构包括升降油缸、左框架、右框架及若干个结构相同的升降架，若干个升降架平均分成两组，连接在左、右框架上，升降油缸连接在左框架与右框架之间；
[0008]所述升降架包括第一支杆和第二支杆，两支杆首位轴销铰接，铰接处均连接在框架上，所述第一支杆的自由端与上工作台的内侧轴销铰接，第一支杆的自由端与下支撑架的内侧轴销铰接，两组升降架中第一支杆与第二支杆构成的角度相对设置。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述第一模具装置包括支架、液压缸、上压模板、下压模板及联动机构，所述液压缸的缸筒固定在支架上，其活塞杆朝下设置，所述上压模板固定在活塞杆的自由端，下压模板设置在上压模板的下方且与支架固定连接，在上压模板与下压模板之间从上到下依次设有均可抽出的第一冷库板模座、第二冷库板模座及第三冷库板模座，三者均通过联动机构支撑固定，所述第一模具装置和第二模具装置结构相同。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述联动机构包括支撑块和联杆，支撑块设置四组，一组支撑块与上压模板固定连接，另外三组支撑块分别与第一冷库板模座、第二冷库板模座及第三冷库板模座滑移连接，支撑块的一侧设有竖直的通孔，上下相邻两组支撑块的通孔内插设有联杆，且联杆的两端均弯折形成有用于钩挂在通孔侧壁上的弯钩。
[0011 ]本实用新型进一步设置为:所述支架上固定有滑杆，滑杆竖直设置，所述支撑块套设在滑杆上，两者滑移连接。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述支架设置为长方形，支架的两长侧边均焊接有若干个固定杆，每个固定杆上均设有滑杆。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述液压缸的活塞杆的自由端固定连接有垫板。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述液压缸设有两排，每排设有若干个，且平均分布在支架长度方向的两侧。
[0015]本实用新型进一步设置为:还包括油缸，所述升降平台通过油缸在第一模具装置与第二模具装置之间往复移动。
[0016]通过采用上述技术方案，第一模具装置和第二模具装置均可以用于加工冷库板，两者结构相同，上压模板与下压模板之间设有可从支架中抽出的第一冷库板模座、第二冷库板模座及第三冷库板模座，三个冷库板模座通过联动机构支撑固定，并且，联动机构与上压模板连接，液压缸的活塞杆伸缩时，上压模板带动三个冷库板模座升降，因此，可以同时加工三块冷库板，而两模具装置均是通过中间的平台来将冷库板模座放入支架内，或将冷库板从支架中抽出，弥补加工的时间差，大大的提高了工作效率。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]图1为本实用新型一种具有升降平台的冷库板液压模具实施例的示意图；
[0019]图2为本实用新型中第一模具装置实施例的示意图；
[0020]图3为图2中A处的放大图；
[0021 ]图4为本实用新型中升降平台实施例的示意图。
[0022]图中:1、第一模具装置;11、支架；12、液压缸；13、上压模板;14、下压模板;15、联动机构；151、支撑块；152、联杆；153、滑杆;2、第二模具装置;4、第一冷库板模座;5、第二冷库板模座;6、第三冷库板模座;7、升降平台；71、工作台；72、下支架;73、升降机构;731、升降油缸;732、左框架;733、右框架;734、升降架;7341、第一支杆;7342、第二支杆。
【具体实施方式】
[0023]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0024]如图1所示，一种具有升降平台的冷库板液压模具，包括升降平台7、第一模具装置I及第二模具装置2，所述升降平台7在第一模具装置I和第二模具装置2之间往复移动。第一模具装置I包括支架11、液压缸12、上压模板13、下压模板14及联动机构15，所述液压缸12的缸筒固定在支架11上，其活塞杆朝下设置，所述上压模板13固定在活塞杆的自由端，下压模板14设置在上压模板13的下方且与支架11固定连接，在上压模板13与下压模板14之间从上到下依次设有均可抽出的第一冷库板模座4、第二冷库板模座5及第三冷库板模座6，三者均通过联动机构15支撑固定，并且，联动机构15与上压模板13连接，液压缸12的活塞杆伸缩时，上压模板13带动三个冷库板模座升降。
[0025]所述升降平台7包括工作台71和下支架72，两者之间设有升降机构73。所述升降机构73包括升降油缸731、左框架732、右框架733及若干个结构相同的升降架734，若干个升降架734平均分成两组，连接在左框架732和右框架733上，升降油缸731连接在左框架732与右框架733之间;所述升降架734包括第一支杆7341和第二支杆7342，两支杆首位轴销铰接，铰接处均连接在框架上，所述第一支杆7341的自由端与上工作台71的内侧轴销铰接，第一支杆7341的自由端与下支架72的内侧轴销铰接，两组升降架734中第一支杆7341与第二支杆7342构成的角度相对设置。模具中设有上下分布的三个冷库板模座，单靠人工调整平台的高度效率较低，且较为复杂，升降油缸731的活塞杆伸出时，左框架732与右框架733之间的距离变长，第一支杆7341与第二支杆7342之间构成的夹角也变大，当夹角为180°时，工作台71上升到最高位置，用于配合第一冷库板模座4使用，升降油缸731的活塞杆收缩时，左框架732与右框架733之间的距离缩短，第一支杆7341与第二支杆7342之间构成的夹角也变小，当夹角为30°时，工作台71上升到最低位置，用于配合第三冷库板模座6;当夹角为60°时，工作台71上升的高度用于配合第二冷库板模座5使用。
[0026]如图2所示，联动机构15包括支撑块151、联杆152及竖直设置的滑杆153，支撑块151套设在滑杆153上，两者滑移连接，支撑块151设置四组，一组支撑块151与上压模板13固定连接，另外三组支撑块151分别与第一冷库板模座4、第二冷库板模座5及第三冷库板模座6滑移连接，支撑块151的一侧设有竖直的通孔，上下相邻两组支撑块151的通孔内插设有联杆152，且联杆152的两端均弯折形成有用于钩挂在通孔侧壁上的弯钩，联杆152与通孔间隙配合。
[0027]支架11设置为长方形，支架11的两长侧边均焊接有若干个固定杆，每个固定杆上均设有滑杆153。
[0028]液压缸12设有两排，每排设有若干个，且平均分布在支架11长度方向的两侧;每个液压缸12的活塞杆的自由端固定连接有垫板。垫板的设置用于增加活塞杆与上压模板13之间的接触面，避免上压模板13承受的压强过大而损坏。
[0029]工作原理，三块冷库板依次插入到支架11内后，固定在支架11上的液压缸12，其活塞杆从缸筒内伸出，固定在活塞杆自由端的上压模板13向下运动，悬挂在上压模板13上的第一冷库板模座4、第二冷库板模座5及第三冷库板模座6也一起朝下运动，叠放在下压模板14上，然后，活塞杆继续向下运动，通过上压模板13与下压模板14配合，使两者之间的三块冷库板成型;活塞杆向缸筒内收缩，第一冷库板模座4、第二冷库板模座5及第三冷库板模座6在联动机构15的作用下依次向上运动，使三个冷库板模座之间产生间隙，此时，冷库板模座可以从支架11中抽出。
[0030]第一模具装置I处于压模的同时，通过升降平台7同时给第二模具装置2装模，当第二模具装置2处于保压状态时，装配第一模具装置I，减少时间差，具有提高产能的效果。
[0031]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种具有升降平台的冷库板液压模具，其特征是:包括升降平台(7)、第一模具装置(I)及第二模具装置(2)，所述升降平台(7)在第一模具装置(I)和第二模具装置(2)之间往复移动； 所述升降平台(7)包括工作台(71)和下支架(72)，两者之间设有升降机构(73)。2.根据权利要求1所述的一种具有升降平台的冷库板液压模具，其特征是:所述升降机构(73)包括升降油缸(731)、左框架(732)、右框架(733)及若干个结构相同的升降架(734)，若干个升降架(734)平均分成两组，连接在左、右框架(733)上，升降油缸(731)连接在左框架(732)与右框架(733)之间； 所述升降架(734)包括第一支杆(7341)和第二支杆(7342)，两支杆首位轴销铰接，铰接处均连接在框架上，所述第一支杆(7341)的自由端与上工作台(71)的内侧轴销铰接，第一支杆(7341)的自由端与下支架(72)的内侧轴销铰接，两组升降架(734)中第一支杆(7341)与第二支杆(7342)构成的角度相对设置。3.根据权利要求2所述的一种具有升降平台的冷库板液压模具，其特征是:所述第一模具装置(I)包括支架(11)、液压缸(12)、上压模板(13)、下压模板(14)及联动机构(15)，所述液压缸(12)的缸筒固定在支架(11)上，其活塞杆朝下设置，所述上压模板(13)固定在活塞杆的自由端，下压模板(14)设置在上压模板(13)的下方且与支架(11)固定连接，在上压模板(13)与下压模板(14)之间从上到下依次设有均可抽出的第一冷库板模座(4)、第二冷库板模座(5)及第三冷库板模座(6)，三者均通过联动机构(15)支撑固定，所述第一模具装置(I)和第二模具装置(2)结构相同。4.根据权利要求3所述的一种具有升降平台的冷库板液压模具，其特征是:所述联动机构(15 )包括支撑块(151)和联杆(152)，支撑块(151)设置四组，一组支撑块(151)与上压模板(13)固定连接，另外三组支撑块(151)分别与第一冷库板模座(4)、第二冷库板模座(5)及第三冷库板模座(6)滑移连接，支撑块(151)的一侧设有竖直的通孔，上下相邻两组支撑块(151)的通孔内插设有联杆(152)，且联杆(152)的两端均弯折形成有用于钩挂在通孔侧壁上的弯钩。5.根据权利要求4所述的一种具有升降平台的冷库板液压模具，其特征是:所述支架(II)上固定有滑杆(153)，滑杆(153)竖直设置，所述支撑块(151)套设在滑杆(153)上，两者滑移连接。6.根据权利要求5所述的一种具有升降平台的冷库板液压模具，其特征是:所述支架(11)设置为长方形，支架(11)的两长侧边均焊接有若干个固定杆，每个固定杆上均设有滑杆(153) 07.根据权利要求6所述的一种具有升降平台的冷库板液压模具，其特征是:所述液压缸(12)的活塞杆的自由端固定连接有垫板。8.根据权利要求7所述的一种具有升降平台的冷库板液压模具，其特征是:所述液压缸(12)设有两排，每排设有若干个，且平均分布在支架(11)长度方向的两侧。9.根据权利要求8所述的一种具有升降平台的冷库板液压模具，其特征是:还包括油缸，所述升降平台(7)通过油缸在第一模具装置(I)与第二模具装置(2)之间往复移动。
【文档编号】B29C44/58GK205685628SQ201620293651
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年4月8日 公开号201620293651.9, CN 201620293651, CN 205685628 U, CN 205685628U, CN-U-205685628, CN201620293651, CN201620293651.9, CN205685628 U, CN205685628U
【发明人】袁晓忠
【申请人】袁晓忠