余热锅炉的整体式连续排污系统的制作方法

本实用新型涉及一种余热锅炉的排污系统，尤其是涉及一种余热锅炉的整体式连续排污系统。

背景技术：

随着国家对空气质量要求越来越高，特别是对 PM2.5 指标的强调，越来越多的燃煤机组都被高效的燃气-蒸汽联合循环机组所替代。为了提高联合循环效率，联合循环余热锅炉通常为多压力系统设置，如双压系统，三压系统等。为了回收中、高压连续排污中的部分热量，余热锅炉通常设置有连续排污系统。连续排污系统在机组运行时（如附图1所示），高压汽包1的连续排污通过布置有高压节流装置5和高压连续排污阀6的高压连续排污管4排入连续排污罐3，由于连续排污罐3内的工作压力介于高压汽包1的工作压力和低压汽包2的工作压力之间，由高压汽包1与连续排污罐3之间的压力差引起的闪蒸蒸汽通过设有排汽阀106的排汽管105回收到低压汽包2，从而实现对中高压连续排污中热量和工质的回收利用，以达到机组节能降耗的目的，高压连续排污的未闪蒸部分通过安装有定期排污阀101的定期排污管102并在连续排污罐3的液位控制装置103的控制下定期地排入定期排污罐104。现有的这种连续排污系统存在如下缺陷：1、由于连续排污罐3与低压汽包2之间存在压力差，高压连续排污的闪蒸并不充分，因而对高压连续排污的热量和工质的回收不够充分；2、由于连续排污罐3的容量有限，必须定期地将高压连续排污的未闪蒸部分排放至定期排污罐104，因此连续排污罐103需要安装设有定期排污阀101的定期排污管102与定期排污罐104相连接，并需要通过设置液位控制装置103对定期排污阀101的开启与关闭进行控制才能实现连续排污罐3内排污的定期排放，因而系统的结构较为复杂且不易灵活控制，系统的制造和运行维护成本较高。

技术实现要素：

本实用新型主要在解决现有技术所存在的高压连续排污的热量和工质不能充分回收且系统结构复杂、不易灵活控制、制造和运行维护成本较高的技术缺陷，提供一种高压连续排污热量和工质回收充分且系统结构简单、控制方便、制造和运行维护成本较低的余热锅炉的整体式连续排污系统。

本实用新型针对上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括高压汽包，具有低压汽包给水入口的低压汽包，连续排污罐，分布有高压节流装置和高压连续排污阀的高压连续排污管，高压连续排污管的一端与高压汽包相连通而另一端通过位于连续排污罐的高压连续排污入口与连续排污罐相连通，其特征在于：连续排污罐位于低压汽包的顶部通过联络管与低压汽包相连通。

作为优选，高压节流装置和高压连续排污阀位于高压连续排污管上靠近连续排污罐的一端。

作为优选，还包括中压汽包，分布有中压节流装置和中压连续排污阀的中压连续排污管，中压连续排污管的一端与中压汽包相连通而另一端通过位于连续排污罐的中压连续排污入口与连续排污罐相连通。

作为优选，中压节流装置和中压连续排污阀位于中压连续排污管上靠近连续排污罐的一端。

本实用新型针对现有技术存在的技术问题还可以是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括高压汽包，低压汽包，连续排污罐，分布有高压节流装置和高压连续排污阀的高压连续排污管，高压连续排污管的一端与高压汽包相连通而另一端通过位于连续排污罐的高压连续排污入口与连续排污罐相连通，其特征在于：连续排污罐位于低压汽包的顶部通过联络管与低压汽包相连通，连续排污罐具有低压汽包给水入口。

作为优选，高压节流装置和高压连续排污阀位于高压连续排污管上靠近连续排污罐的一端。

作为优选，还包括中压汽包，分布有中压节流装置和中压连续排污阀的中压连续排污管，中压连续排污管的一端与中压汽包相连通而另一端通过位于连续排污罐的中压连续排污入口与连续排污罐相连通。

作为优选，中压节流装置和中压连续排污阀位于中压连续排污管上靠近连续排污罐的一端。

作为优选，还包括固设于连续排污罐内的除氧片，通过连续排污罐顶部的排气管与连续排污罐内部相连通的排气阀，除氧片位于低于低压汽包给水入口且高于高压连续排污入口及中压连续排污入口的位置。

因此，本实用新型设计新颖，结构合理，具有以下优点：

一、在本实用新型中，将连续排污罐与低压汽包通过联络管固结为相连通的整体，因此连续排污罐与低压汽包间的压差为零，中、高压连续排污在连续排污罐内的闪蒸非常充分，闪蒸蒸汽得到回收利用，中、高压连续排污闪蒸后剩下的水进入低压汽包后热量和工质进一步得到回收利用，所以与现有技术相比，本实用新型对中、高压连续排污的热量和工质的回收更加充分。

二、由于连续排污罐与低压汽包通过联络管固结为相连通的整体，中、高压连续排污在连续排污灌闪蒸后剩下的水直接进入低压汽包，通过低压汽包的低压排污系统排放。因此，在本实用新型中，不再需要为连续排污罐设置单独的液位控制系统，同时也省去了连续排污罐与定期排污罐之间的连接管道及阀门，所以本实用新型与现有技术相比，结构更简单、控制更方便，制造和运行维护成本更低。

三、在本实用新型的连续排污罐开设有低压汽包给水入口的方案中，低压汽包给水通过连续排污罐上的低压汽包给水入口进入连续排污罐，经过连续排污罐内的闪蒸蒸汽加热升温以后再进入低压汽包，低压汽包给水温度的提高可使得低压汽包内外之间的壁温差得以缩小，从而降低了低压汽包由于壁温差所引起的疲劳破坏，进而可以延长低压汽包的使用寿命。

四、在本实用新型的连续排污罐开设有低压汽包给水入口的方案中，连续排污罐内在低于低压汽包给水入口且高于中压连续排污入口及高压连续排污入口的位置安装有除氧片，连续排污罐体顶部安装有排气阀，低压汽包给水进入连续排污罐后在除氧片和低压蒸汽的作用下除氧，低压汽包给水在除氧后进入低压汽包，析出的氧气通过排气阀排出。因此，连续排污罐可兼做除氧器的壳体，使机组无需再另行配置除氧器壳体，从而进一步降低了机组的制造成本。

五、在本实用新型中，高压节流装置、高压连续排污阀和中压节流装置、中压连续排污阀靠近连续排污罐，有利于高压连续排污和中压连续排污在连续排污罐得到更为充分的闪蒸。

附图说明

附图1是现有技术的系统布置示意图；

附图2是本实用新型一种双压系统的实施例示意图；

附图3是本实用新型另一种双压系统的实施例示意图；

附图4是本实用新型一种三压系统的实施例示意图；

附图5是本实用新型另一种三压系统的实施例示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图2所示，本实用新型包括高压汽包1，低压汽包2，连续排污罐3，设置有高压节流装置5和高压连续排污阀6的高压连续排污管4，高压连续排污管4的一端与高压汽包1相连通而另一端与开设于连续排污罐3下部的高压连续排污入口31相连通，连续排污罐3安装于低压汽包2顶部并通过联络管7与低压汽包2连通为一体，高压节流装置5和高压连续排污阀6位于高压连续排污管4上靠近连续排污罐3的一端，低压汽包2开设有接入低压汽包给水的低压汽包给水入口21。

本实用新型在机组运行时，高压连续排污阀6打开，高压连续排污依次经过高压节流装置5、高压连续排污阀6，经由高压连续排污入口31进入连续排污罐3，高压连续排污在连续排污罐3内闪蒸充分，闪蒸蒸汽得到回收利用，闪蒸后剩余的水进入低压汽包2并在低压汽包2得到进一步的回收和利用后，最后通过与低压汽包2相连接的低压连续排污系统排入定期排污罐104。

实施例2：如附图3所示，本实用新型包括高压汽包1，低压汽包2，连续排污罐3，设置有高压节流装置5和高压连续排污阀6的高压连续排污管4，高压连续排污管4的一端与高压汽包1相连通而另一端与开设于连续排污罐3下部的高压连续排污入口31相连通，连续排污罐3安装于低压汽包2顶部并通过联络管7与低压汽包2连通为一体，高压节流装置5和高压连续排污阀6位于高压连续排污管4上靠近连续排污罐3的一端，连续排污罐3上部开设有接入低压汽包给水的低压汽包给水入口21，连续排污罐3内在低于低压汽包给水入口21且高于高压连续排污入口31的位置固设有除氧片33，连续排污罐3的顶部安装有通过排气管35与连续排污罐3内部相连通的排气阀34。

在本实施例中，低压汽包给水入口21设置在连续排污罐3上部。在纯凝机组运行时，排气阀34关闭，高压连续排污阀6打开，来自高压汽包1的高压连续排污依次经过高压节流装置5、高压连续排污阀6，经由高压连续排污入口31进入连续排污罐3，高压连续排污产生的闪蒸蒸汽加热由低压汽包给水入口21进入的低压汽包给水，低压汽包给水的温度得到提升后进入低压汽包2，高压连续排污闪蒸后剩余的水进入低压汽包2并在低压汽包2得到进一步的回收和利用后，最后通过与低压汽包2相连接的低压连续排污系统排入定期排污罐104；

在供暖机组运行时，排气阀34打开，高压连续排污阀6打开，高压连续排污依次经高压节流装置5、高压连续排污阀6后进入连续排污罐3，高压连续排污闪蒸所产生的蒸汽加热由除氧片33上方进入连续排污罐3的低压汽包给水，低压汽包给水经过除氧片33和闪蒸蒸汽加热后析出的氧由排气阀34排出，升温后的低压汽包给水进入低压汽包2，高压连续排污闪蒸后剩余的水进入低压汽包2并在低压汽包2得到进一步的回收和利用后，最后通过与低压汽包2相连接的低压连续排污系统排入定期排污罐104。

实施例3：如图4所示，本实用新型包括高压汽包1，中压汽包5，低压汽包2，开设有中压连续排污入口36和高压连续排污入口31的连续排污罐3，一端与中压汽包5相连通而另一端通过中压连续排污入口36与连续排污罐3相连通的中压连续排污管6，分布在中压连续排污管6上靠近连续排污罐3一端的中压节流装置61和中压连续排污阀62，一端与高压汽包1相连通而另一端通过高压连续排污入口31与连续排污罐3相连通的高压连续排污管4，分布在高压连续排污管4上与连续排污罐3相靠近的高压节流装置41和高压连续排污阀42，连续排污罐3固设于低压汽包2顶部并通过联络管7与低压汽包2连通为一体，低压汽包2开设有接入低压汽包给水的低压汽包给水入口21。

本实用新型在机组运行时，高压连续排污阀41和中压连续排污阀61打开，来自高压汽包1的高压连续排污依次经过高压节流装置41、高压连续排污阀42、高压连续排污入口31进入连续排污罐3，高压连续排污在连续排污罐3内产生闪蒸蒸汽，闪蒸蒸汽得到回收利用，闪蒸后剩余的水进入低压汽包2并在低压汽包2得到进一步的回收和利用后，最后通过与低压汽包2相连接的低压连续排污系统排入定期排污罐104；来自中压汽包5的中压连续排污依次经过中压节流装置61、中压连续排污阀62、中压连续排污入口36进入连续排污罐3，中压连续排污在连续排污罐3产生闪蒸蒸汽，闪蒸蒸汽得到回收利用，闪蒸后剩余的水进入低压汽包2并在低压汽包2得到进一步的回收和利用后，最后通过与低压汽包2相连接的低压连续排污系统排入定期排污罐104。

实施例4：如附图5所示，本实用新型包括高压汽包1，中压汽包5，低压汽包2，下部开设有中压连续排污入口36和高压连续排污入口31的连续排污罐3，一端与中压汽包5相连通而另一端通过中压连续排污入口36与连续排污罐3相连通的中压连续排污管6，分布在中压连续排污管6上靠近连续排污罐3一端的中压节流装置61和中压连续排污阀62，一端与高压汽包1相连通而另一端通过高压连续排污入口31与连续排污罐3相连通的高压连续排污管4，分布在高压连续排污管4上与连续排污罐3相靠近的高压节流装置41和高压连续排污阀42，连续排污罐3固设于低压汽包2顶部通过联络管7与低压汽包2连通为一体；

连续排污罐3还具有水平位置高于高压连续排污入口31及中压连续排污入口36的低压汽包给水入口21、高度位置低于低压汽包给水入口21且高于高压连续排污入口31及中压连续排污入口36的除氧片33、通过位于罐体顶部的排气管35与罐体内部相连通的排气阀34。

在实施例中，低压汽包给水由位于连续排污罐3上部的低压汽包给水入口21接入。在纯凝机组运行时，排气阀34关闭，高压连续排污阀42和中压连续排污阀62打开，来自高压汽包1的高压连续排污依次经过高压节流装置41、高压连续排污阀42、高压连续排污入口31进入连续排污罐3，高压连续排污在连续排污罐3内产生的闪蒸蒸汽加热由低压汽包给水入口21进入的低压汽包给水，低压汽包给水温度得到提升后进入低压汽包2，而高压连续排污闪蒸后剩下的水也进入低压汽包2得到进一步回收利用，最后通过与低压汽包2相连接的低压连续排污系统排入定期排污罐104；来自中压汽包5的中压连续排污依次经过中压节流装置61、中压连续排污阀62、中压连续排污入口36进入连续排污罐3，中压连续排污在连续排污罐3产生闪蒸蒸汽，加热由低压汽包给水入口21进入的低压汽包给水，低压汽包给水温度得到提升后进入低压汽包2，而中压连续排污闪蒸后剩余的水也进入低压汽包2并在低压汽包2得到进一步的回收和利用后，最后通过与低压汽包2相连接的低压连续排污系统排入定期排污罐104；

在供暖机组运行时，排气阀34打开，高压连续排污阀41和中压连续排污阀61打开，高压连续排污依次经过高压节流装置41、高压连续排污阀42、高压连续排污入口31进入连续排污罐3，高压连续排污在连续排污罐3内产生闪蒸蒸汽加热由除氧片33上方的低压汽包给水入口21进入的低压汽包给水，低压汽包给水经过除氧片33和闪蒸蒸汽加热后析出的氧由排气阀34排出，低压汽包给水温度得到提升并进入低压汽包2，而高压连续排污闪蒸后剩下的水也进入低压汽包2并在低压汽包2得到进一步的回收和利用，最后通过与低压汽包2相连接的低压连续排污系统排入定期排污罐104；来自中压汽包5的中压连续排污依次经由中压节流装置61、中压排污阀62、中压连续排污入口36进入连续排污罐3，在连续排污罐3内产生闪蒸蒸汽加热由除氧片33上方的低压汽包给水入口21进入的低压汽包给水，低压汽包给水经过除氧片33和闪蒸蒸汽加热后析出的氧由排气阀34排出，低压汽包给水温度得到提升并进入低压汽包2，中压连续排污闪蒸后剩余的水也进入低压汽包2并在低压汽包2得到进一步的回收和利用后，最后通过与低压汽包2相连接的低压连续排污系统排入定期排污罐104。

如上所述是通过对本实用新型的技术方案、附图及实施例的描述来对本实用新型进行说明，但附图及实施例所述只是用于说明和帮助理解本实用新型，并不能成为本实用新型的不当限定。如本领域的技术人员依据本实用新型的技术方案、附图或实施例而做出等效或等同的改变和调整所形成的技术方案均落在本实用新型的保护范围之内。