一种真空油炉式蒸汽锅炉的制作方法

文档序号:11474918阅读:442来源:国知局

本实用新型涉及热交换装置技术领域,特别是一种真空油炉式蒸汽锅炉。



背景技术:

锅炉称为热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。中国的锅炉产业,它既不是“朝阳产业”,也不是“夕阳产业”,而是与人类共存的永恒产业。伴随我国国民经济的蓬勃发展,近年来工业锅炉制造业取得了长足的进步。其突出成效是:行业标准日益规范,技术水平逐步提高,产品品种不断增加,经济规模显著扩大。我国锅炉行业是一个不断发展的产业,同时锅炉行业和企业也面临着各种挑战。锅炉行业必须坚持市场导向战略,紧紧依靠科技进步,依靠科技创新,在国家能源和环保政策的引导下,调整企业结构和产品结构,制造销售符合市场需求的锅炉才能在激烈的市场竞争中占有一席之地。如何获得一种低污染、使用寿命长的蒸汽锅炉是本领域技术人员需要解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、无污染的真空油炉式蒸汽锅炉。

为解决上述技术问题,本实用新型提供的真空油炉式蒸汽锅炉,包括:用于盛放油料的加热油炉、真空箱,所述加热油炉内设置电热棒以加热油料,真空箱内设置用于盛放水的水箱,该水箱与所述真空箱密封配合,该水箱的顶端设置水蒸气排放管,所述真空箱的顶部经油蒸气管与所述加热油炉相连通,以使加热油炉内的电热棒工作时产生的油蒸气可由所述油蒸气管到达所述真空箱的上部,与水箱产生热交换以加热水箱内的水,产生的水蒸气由水蒸气排放管排出加以利用;该真空箱的底端经回油管与所述加热油炉相通,以使真空箱内的油蒸气冷凝后可回流至加热油炉,循环利用,所述加热油炉、真空箱、油蒸气管与回油管密封设置,避免油料损耗。

进一步,所述真空箱的内壁底端呈U型设置,所述真空箱的内壁涂覆聚四氟乙烯涂层,以使油蒸气在真空箱内壁冷凝时在自重作用下可以更为迅速的流入真空箱底端的回油管。

进一步,所述水箱的底端呈U型设置,以使油蒸气在水箱外壁冷凝时在自重作用下可以更为迅速的向下引流。

进一步,所述水箱的外壁设置多个凹形导流槽,各凹形导流槽的底壁凸出设置在所述水箱内,以增加水箱内壁的表面积,提高水箱的热交换效率;所述水箱的外壁涂覆聚四氟乙烯涂层,避免油蒸气冷凝后停留在水箱外壁。

实用新型的技术效果:(1)本实用新型的真空油炉式蒸汽锅炉,相对于现有技术,使用电热棒加热油料,油料沸腾后产生的油蒸气对水箱内的水进行加热,交换热量以产生可用的水蒸气,并形成密封循环,节能零污染物排放,彻底解决传统烧煤、烧松渣等锅炉方式的排烟污染,而且油炉的使作寿命远高于传统锅炉,油炉一般的使用寿命在20年以上,同时不再需要专业的锅炉技工看守和维护,也极大程度上节省了劳动力成本;(2)真空箱的内壁底端呈U型设置,水箱的底端呈U型设置,可加快油料的回流速度;(3)真空箱的内壁和水箱的外壁涂覆聚四氟乙烯涂层,可避免油蒸气冷凝后滞留。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明:

图1是本实用新型的结构示意图。

图中:加热油炉1,真空箱2,电热棒3,水箱4,油蒸气管5,回油管6,水蒸气排放管7,油蒸气8,水9,支架10。

具体实施方式

实施例1 如图1所示,本实施例的真空油炉式蒸汽锅炉包括用于盛放油料的加热油炉1、真空箱2,该加热油炉1的底端设置支架10,对加热油炉1形成支撑;加热油炉1内设置防爆的电热棒3用于加热油料,真空箱2内设置用于盛放水9的水箱4,该水箱4的顶端设置水蒸气排放管7,水箱4的底端呈U型设置,水箱4的外壁设置多个凹形导流槽,各凹形导流槽的底壁凸出设置在水箱4内,以增加水箱4内壁的表面积,水箱4的外壁涂覆聚四氟乙烯涂层,该水箱4与真空箱2密封配合,真空箱2的顶部经油蒸气管5与加热油炉1相连通,真空箱2的内壁底端呈U型设置,真空箱2的内壁涂覆聚四氟乙烯涂层,真空箱2的底端经回油管6与加热油炉1相通,加热油炉1、真空箱2、油蒸气管5与回油管6密封设置。

使用时,电热棒3通电后对加热油炉1内的油料进行加热,油料预热至超过沸点后产生油蒸气8,油蒸气8经加热油炉1顶端的油蒸气管5进入真空箱2,并包围在水箱4的周围,与水箱4之间产生热交换,部分油蒸气8冷凝形成液态油可沿水箱4外壁或凹形导流槽向水箱4底端积聚,最终在自重作用下进入设于真空箱2底端的回油管6,并由回油管6回流至加热油炉1,部分油蒸气8直接经真空箱2、回油管6回流至加热油炉1,由电热棒3继续进行加热,水箱4被加热至一定温度后水箱4内的水沸腾产生水蒸气,并由水蒸气排放管7排出进行利用。加热油炉1、真空箱2、油蒸气管5与回油管6密封设置,使得油料和油蒸气8在真空油炉式蒸汽锅炉内循环加热利用,真空箱2的内壁底端呈U型设置,水箱4的底端呈U型设置,真空箱2的内壁和水箱4的外壁涂覆聚四氟乙烯涂层,两者的结合可避免油蒸气8冷凝后在真空箱2内壁或水箱4的外壁滞留。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

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